SU1664520A1 - Устройство дл абразивной обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к абразивной обработке и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  дл  финишной обработки внутренних цилиндрических поверхностей, в том числе плазменно-направленных деталей, деталей из порошковых сплавов и композиционных материалов. Цель изобретени  - повышение качества обрабатываемой поверхности. Устройство содержит абразивный инструмент, закрепленный на шпинделе 3, установленном в направл ющих втулках 4 из антифрикционного порошкового сплава, смонтированных в корпусе 5, закрепленном на каретке 6. В крышке 7 корпуса 5 установлены валик 8, расположенный параллельно шпинделю 3, и приводной вал 9 с ведущей конической шестерней и пр мозубой шестерней 11. Ведома  коническа  шестерн  10 установлена на валике 8. На конце шпиндел  3 установлена пр мозуба  шестерн  12. Дл  создани  осевой осцилл ции приводной вал 9 установлен в подшипниках 18 и имеет эксцентрично расположенную ступень, на которую насажен радиальный шарикоподшипник 19, вход щий в паз штока 14. В устройство введена электромагнитна  муфта 22, смонтированна  на валике с возможностью взаимодействи  с корпусом и с ведомой конической шестерней 10 дл  переключени  режимов микрофинишировани . 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к области абразивной обработки и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  дл  финишной обработки внутренних цилиндрических поверхностей, в том числе дл  финишной обработки плазменно-напы- ленных и плазменно-наплэвленных деталей , деталей из порошковых сплавов и композиционных материалов.

Цель изобретени  - повышение качества обрабатываемой поверхности.

На фиг.1 представлена схема устройства дл  микрофинишировани ; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит алмазный (абразивный ) инструмент 1 (например, круг или набор кругов) с режущей поверхностью на периферии, который посредством винтов 2 закрепл етс  на шпинделе 3, расположенном параллельно обрабатываемой поверхности. Шпиндель 3 установлен в направл ющих втулках 4 из антифрикционного порошкового сплава, смонтированных в корпусе 5 устройства, который закрепл етс  на каретке 6.

К корпусу 5 прикреплена крышка 7, в которой установлены валик 8 и расположенный перпендикул рно к шпинделю 3 приводной вал 9 с коническими шестерн ми 10 и пр мозубой шестерней 11. На конце шпиндел  3 установлена пр мозуба  шестерн  12, посредством двух опорных подшипников 13 и гаек закреплен шток 14, причем дл  устранени  зазора применены две упругие шайбы 15.

Электродвигатель 16 посто нного тока устанавливаетс  в корпусе 17, который закрепл етс  на каретке 6.

Дл  создани  осевой осцилл ции приводной вал 9 установлен в подшипниках 18 и имеет эксцентрично расположенную с эк- центриситетом е ступень, на которую насажен радиальный шарикоподшипник 19 (фиг.2), вход щий в паз штока 14.

Приводной вал соединен с валом электродвигател  16 муфтой 20.

Обрабатываема  заготовка 21 закреплена в патроне, например, токарно-винто- резного станка 1К62.

Электромагнитна  муфта 22 предназначена дл  переключени  режимов микрофинишировани , дл  включени  и выключени  вращательного движени  круга 1 вместе со шпинделем 3, дл  фиксации их отвращени  в течение второй стадии обработки.

На ходовом винте 23 дл  упругого прижати  алмазного (абразивного) инструмента к обрабатываемой поверхности жестко посажен диск 24, через шарики 25 и шайбу- прокладку 26 наход щийс  в контакте с упругим элементом 27, которым может быть резиновое кольцо, тарельчата  пружина или цилиндрическа  пружина. На конце ходового винта закреплен маховичок 28. Ходовой

винт 23 устанавливаетс  в цапфах основани  29, в направл ющих которого базируетс  каретка 6.

Устройство работает следующим образом ,

0 Шпиндель 3 совместно с кругом 1 получает вращение отэлектродлвигател  16 посто нного тока через муфту 20, конические шестерни 10 и цилиндрические пр мозубые шестерни 11 и 12.

5 Осциллирующее движение алмазного круга создаетс  при вращении приводного вала 9 через радиальный шарикоподшипник 19, который перекатываетс  в пазу штока 14. Последний при этом совершает возврат0 но-поступательное движение, шестерн  12 скользит относительно шестерни 11, ширина которой больше ширины ведомой шестерни на величину амплитуды колебаний круга.

5 Дл  обеспечени  вращени  шпиндел  3 конец штока 14 имеет опорные подшипники 13, так что он передает осевые усили  вращающемус  шпинделю с кругом, остава сь сам неподвижным во вращательном на0 правлении.

Обработка с применением устройства осуществл етс  в две стадии.

В течение первой стадии круг 1 (фиг.1) вращаетс  и осциллирует в осевом на5 правлении, осуществл   интенсивное микрорезание, при этом полностью устран ютс  следы от предыдущей обработки , удал етс  дефектный слой, происходит уменьшение макро- и микронеровностей,

0 уточн етс  геометрическа  форма обрабатываемой поверхности отверсти , уменьшаетс  волнистость, гранность.

Кинематические параметры первой стадии обработки - частота вращени  круга пкр

5 и заготовки пз, параметры осцилл ции и амплитуда , усилие прижима должны обеспечивать отсутствие засаливани  режущей поверхности круга.

На второй стадии обработки вращение

0 круга выключают и круг, продолжа  осциллировать вдоль обрабатываемой поверхности , работает в режиме возрастающего засаливани  режущей поверхности.

Микрорезание кругом преобразуетс  в

5 трение-полирование.

Режуща  поверхность круга находитс  в посто нном контакте с обрабатываемой поверхностью заготовки, эвакуаци  шлама сильно затруднена, шлам заполн ет межзерен кое пространство на режущей поверхности круга, действительна  площадь контакта растет, нагрузка на алмазные зерна и толщина срезаемых микростружек уменьшаетс .

В качестве инструментов могут приме- н тьс  в зависимости от обрабатываемого материала как абразивные круги, так и алмазные (эльборовые) круги на метал лмческой, органической, орган /ческой то- копровод щей св зках

Переход от первой стадии обработки к второй осуществл ют прекращением вращени  круга, что производи ге  выключением электромагнитной муфты 21, при этом коническа  шестерн  10 сказываетс  сво- бодной на валике 8, в то же врем  электро- машитна  муфта 22 затормаживает валик 8, св зыва  его с крышкой 7, в результате шестерни 11,12 и шпиндель 3 с ругом оказываютс  лишенными вращательной степени свободы, но возможность осциллировать в осевом направлении сохран етс 

Обработка как в течение первой стадии, так и в течение второй производитс  при упругом прижатии круга 1 к обрабатывав- мой поверхности заготовки 21. Упругое прижатие создаетс  вращением маховичка 28 и ходового винта 23, при этом диск 14 через шарики 25 давит на шайбу-прокладку 26 и упруго деформирует элемент 27.

Величина упругой дефаромзции &ле- мегга 27 определ в величину прижимного усили  круга 1 к обрабатываемой заютовке 21, пеоег/ещг5ьи  при упругом поджатии обосг.ечипаетс  скольжением каретки 6 по н ipaen тщим основани  29.

Claims (1)

1. Формула изобретени  УстройС(во дл  абоазивной обработки, содержащее корпус тривол«ой вал, сп зан- ный с механизмом осшпл ции лпинделч инструмента и с ватчксм оасп сложенным параплепьнс шпинделю и несушим на конце шестерню, лхлд и ую в зацепление с шес- те.зией, закреги c ii.fi н,: шпинделе, о т л и- ч ю щ е е с   TJN,, что с целью повышрьи . качества исработки, приводной вал расположен перпендикул рно к и пинделю, а устройство спг-б ено конической передачей, ведушае звене , оторой закреплено на nrv - водное салу, j ведомое свобод.ю ycTaf ов- ленп на пэл иэт ктромагн. IHDH муфтой, смонтированной на валило с возпожностью аэа модействи  с корпусом ч ведомым зче- ном конической перодд, при этом механизм осцилл ции шпиид IT выполнен в виде под ьипм1/. смонтированного на °кс- црнтричнои ступег, приводного валу и vc- г новлрннсго в najy штокй, соединенного со шпинделем.

   гх-,

   -П

   J-

   1ПГ Я-1-У|

   sV -J 1

   .А --гЪ.А . Фиг