SU1664395A1 - Способ получени гранулированного адсорбента - Google Patents
Способ получени гранулированного адсорбента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1664395A1 SU1664395A1 SU894685042A SU4685042A SU1664395A1 SU 1664395 A1 SU1664395 A1 SU 1664395A1 SU 894685042 A SU894685042 A SU 894685042A SU 4685042 A SU4685042 A SU 4685042A SU 1664395 A1 SU1664395 A1 SU 1664395A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium oxide
- adsorbent
- addition
- granules
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 3
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к охране окружающей среды и может быть использовано дл обезвреживани стоков и газовых выбросов в химической, лакокрасочной, целлюлозно-бумажной, нефтеперерабатывающей и др. отрасл х промышленности. Шунгит, модифицированный щелочным раствором, основным нитратом алюмини , жидким стеклом и оксидом магни , дополнительно обрабатывают добавлением 1,5 - 3% оксида кальци от массы сорбента. Добавка оксида кальци приводит к образованию клинкерных минералов - двухкальциевого и трехкальциевого силиката, которые повышают прочность адсорбента, в том числе и на истирание. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к получению гранулированных адсорбентов и может быть использовано при очистке стоков и газовых выбросов.
Цель изобретени - повышение механической прочности.
П р и м е р 1, Фракцию шунта крупностью 10 мкм заливают щелочным раствором (концентраци 100 г/л МаОН)при соотношение Т:Ж 1:10. Смесь помещают на вод ную баню, на которой выдерживают при 70- 80°С в течение 5-7 ч. После этого твердую фа зу отдел ют от жид кости, промывают тро- екратным количеством воды до рН промыв- ных зод 7,0-7,5, Затем смешивают в валковом смесителе с основным нитратом алюмини в течение 20-25 мин. Затем сюда же подают смесь из силиката натри и оксида магни при соотношении компонентов 1:1 и оксида кальци в количестве 1,5-3,0% от массы сорбента. После перемешивани
всех компонентов в течение еще 30 мин из полученной массы формуют сырые гранулы размером 1,5-3,0 мм, которые имеют влажность около 45%. Затем их высушивают при 105-110°С до остаточной влажности 5-7% и подвергают прокалыванию при 600°С в течение примерно 2 ч. Остывшие прокаленные гранулы подвергают выщелачиванию 2%-ным раствором азотной кислоты в течение примерно 2 ч при температуре 60-70°С и соотношении Т:Ж 1:4, Обработанные таким способом гранулы промывают водой до рН промвод примерно 7 и высушивают при 105-110°С
П р и м е р 2. Фракцию шунгита заливают раствором едкого натра концентрацией 160 г/л при соотношении Т:Ж 1:10, Выщелачивание осуществл етс при температуре 150°С (2,5 атм) в течение 5 ч (в автоклаве). После отделени твердой фазы от раствора
С
с
с
si С
3
последн отмываетс водой до практически нейтральной реакции.
Твердую фазу смешивают в течение 20- 25 мин с основным нитратом алюмини . Затем сюда же подают смесь из силиката натри и оксида магни в соотношении 1:1 и свежеизготовленный оксид кальци в количестве 1,5-3,0% от массы сорбента. После перемешивани всех компонентов в течение еще 30 мин формуют из массы сырые гранулы, которые подвергают дальнейшей обработке по примеру 1.
В табл.1 приведены данные об механических и адсорбционных свойствах различных сорбентов.
В табл.2 сопоставл ютс характеристики адсорбентов, проработавших различное количество циклов адсорбци -десорбци . (Десорбци осуществл етс пропариванием адсорбента с последующей промывкой дистиллированной водой).
Таким образом, потери предлагаемого сорбента на истираемость при многократном использовании примерно в три раза меньше при одинаковой поглощающей способности .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени гранулированногоадсорбента, включающий обработку шунги- та щелочным раствором, смешение с основным нитратом алюмини , смесью силиката натри и оксида магни и прокалку гранул, отличающийс тем, что, с целью5 повышени механической прочности, перед прокалкой в смесь добавл ют оксид кальци в количестве 1,5-3,0 мас.%, а после прокалки гранулы обрабатывают азотной кислотой .Таблица 1Таблица 2Продолжение табл. 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894685042A SU1664395A1 (ru) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | Способ получени гранулированного адсорбента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894685042A SU1664395A1 (ru) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | Способ получени гранулированного адсорбента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1664395A1 true SU1664395A1 (ru) | 1991-07-23 |
Family
ID=21444631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894685042A SU1664395A1 (ru) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | Способ получени гранулированного адсорбента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1664395A1 (ru) |
-
1989
- 1989-04-28 SU SU894685042A patent/SU1664395A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 882588.кл. В 01 J 20/32, 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4017425A (en) | Method of activation of red mud | |
| DE60120819T2 (de) | Verfahren zur adsorptiven Trennung von Kohlendioxid | |
| CA1047179A (en) | Method for treatment of waste water containing organic pollutants | |
| US1665264A (en) | Silica gels and process of making the same | |
| Li et al. | Utilization of electrolytic manganese residue and bauxite to synthesize zeolite a for pickle liquor adsorption: Characterization, mechanisms and performance | |
| RU2033967C1 (ru) | Способ получения гранулированного цеолита типа а на основе природного глинистого материала | |
| CN113351167A (zh) | 一种离子型骨架结构多孔吸附材料及其制备方法和应用 | |
| SU1664395A1 (ru) | Способ получени гранулированного адсорбента | |
| RU2203221C1 (ru) | Способ получения синтетического цеолита типа а | |
| SU1599055A1 (ru) | Способ получени фильтрующего материала на основе диатомита | |
| US3944687A (en) | Method of preparing purifying agents consisting of activated siliceous porous mineral substances | |
| SU947044A1 (ru) | Способ получени активированного сорбента | |
| RU2203223C1 (ru) | Способ получения синтетического гранулированного фожазита | |
| CA2009731A1 (en) | Process for the production of an absorption mass for carbon dioxide | |
| JPS62132727A (ja) | クリノプチロライト型ゼオライトおよびその製造方法 | |
| JP3291994B2 (ja) | ヒ酸イオンの除去方法 | |
| RU2180319C1 (ru) | Способ получения синтетического гранулированного фожазита | |
| SU1790996A1 (ru) | Способ получения углеродноминерального адсорбента | |
| RU2033966C1 (ru) | Способ получения гранулированного цеолита типа фожазит на основе природного глинистого материала | |
| SU1151506A1 (ru) | Способ получени алюмосиликатного адсорбента | |
| SU899466A1 (ru) | Способ активации бентонитовых глин | |
| JPS5852925B2 (ja) | 天燃ゼオライトの改質処理法 | |
| SU835956A1 (ru) | Способ получени гранулированногоАлюМОСилиКАТНОгО АдСОРбЕНТА | |
| SU972394A1 (ru) | Способ получени адсорбента дл газовой хроматографии | |
| SU1456358A1 (ru) | Способ получени углеродного адсорбента |