SU1662736A1 - Mixture for making foundry moulds and cores - Google Patents
Mixture for making foundry moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1662736A1 SU1662736A1 SU894661396A SU4661396A SU1662736A1 SU 1662736 A1 SU1662736 A1 SU 1662736A1 SU 894661396 A SU894661396 A SU 894661396A SU 4661396 A SU4661396 A SU 4661396A SU 1662736 A1 SU1662736 A1 SU 1662736A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- trifoline
- cores
- knockability
- contributes
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 23
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- MQVRGDZCYDEQML-UHFFFAOYSA-N Astragalin Natural products C1=CC(OC)=CC=C1C1=C(OC2C(C(O)C(O)C(CO)O2)O)C(=O)C2=C(O)C=C(O)C=C2O1 MQVRGDZCYDEQML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- YPWHZCPMOQGCDQ-UHFFFAOYSA-N Populnin Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1=CC(O)=C2C(=O)C(O)=C(C=3C=CC(O)=CC=3)OC2=C1 YPWHZCPMOQGCDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- ZKEKDTIKFVCKMW-UHFFFAOYSA-N Trifolin Natural products OCC1OC(Oc2cc(O)ccc2C3=CC(=O)c4c(O)cc(O)cc4O3)C(O)C(O)C1O ZKEKDTIKFVCKMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- JPUKWEQWGBDDQB-DTGCRPNFSA-N kaempferol 3-O-beta-D-galactoside Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1=C(C=2C=CC(O)=CC=2)OC2=CC(O)=CC(O)=C2C1=O JPUKWEQWGBDDQB-DTGCRPNFSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017135 Fe—O Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- QRRWWGNBSQSBAM-UHFFFAOYSA-N alumane;chromium Chemical compound [AlH3].[Cr] QRRWWGNBSQSBAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000019534 high fructose corn syrup Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени форм и стержней из фосфатных холоднотвердеющих смесей. Цель изобретени - повышение живучести смеси и улучшение ее выбиваемости. Смесь содержит, мас.%: алюмохромфосфатное св зующее 4,0 ... 6,0The invention relates to foundry and can be used to make molds and cores from phosphate cold-hardening mixtures. The purpose of the invention is to increase the survivability of the mixture and improve its knockability. The mixture contains, wt%: aluminum-chromophosphate binder 4,0 ... 6,0
трифолин 4,0 ... 6,0Trifolin 4.0 ... 6.0
огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни остальное. Введение в состав смеси трифолина способствует повышению ее живучести, поскольку трифолин кроме окислов железа не содержит в своем составе других посторонних примесей, таких как окислы кальци и алюмини . Образование в процессе химической реакции алюмохромфосфата и трифолина неорганического полимера разветвленного строени способствует созданию необходимой прочности смеси и хорошей ее выбиваемости. 2 табл.refractory filler based on silica the rest. The introduction of trifoline into the mixture contributes to its vitality, since trifoline, in addition to iron oxides, does not contain other impurities, such as calcium and aluminum oxides. The formation of an inorganic polymer of branched structure in the course of a chemical reaction of aluminochromophosphate and trifoline inorganic polymer contributes to creating the necessary strength of the mixture and its good knockability. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней из фосфатных холоднотвердеющих смесей.The invention relates to foundry and can be used to make foundry molds and cores from phosphate cold-hardening mixtures.
Цель изобретени - повышение живучести смеси и улучшение ее выбиваемости.The purpose of the invention is to increase the survivability of the mixture and improve its knockability.
Смесь согласно изобретению содержит огнеупорный наполнитель, св зующее и от- вердитель. В качестве огнеупорно™ наполнител используют кварцевый песок марки 06.К02А/Б.The mixture according to the invention contains a refractory filler, binder and curing agent. As a refractory ™ filler, quartz sand 06.К02А / B is used.
Св зующим вл етс алюмохромфос- фат (АХФС), представл ющий собой кислую фосфорнокислую соль трехвалентного хрома алюмини с ортофосфорной кислотой. АХФС можно использовать в виде технического продукта. Исходна плотность АХФС равна 1,58-1,60 г/см .The binder is aluminum-chromophosphate (AHPS), which is an acidic phosphate of trivalent chromium aluminum with phosphoric acid. AHFS can be used as a technical product. The initial density of AHFS is 1.58-1.60 g / cm.
В качестве отвердител используют порошкообразный трифолин.Trifoline powder is used as a hardener.
Трифолин - неорганический пылевидный материал темного цвета, содержащий, вес.%: Ре20з 62,0-0,75; FeO 25,0-38,0,Trifoline - inorganic powdered material of dark color, containing, wt.%: Re20z 62.0-0.75; FeO 25.0-38.0,
Сущность изобретени заключаетс в следующем.The essence of the invention is as follows.
Трифолин состоит из оксидов железа FeO и РеаОз) без каких-либо посторонних примесей, тогда как железорудный концентрат представл ет собой оксиды железа (FeO и РеаОз) в сочетании с другими оксидами металлов ( СаО и А120з). Наличие таких оксидов даже в небольших количествах приводит к увеличению скорости химической реакции при взаимодействии АХФС с железорудным концентратом, так как Са и AI вл ютс более активными металлами, чем Fe, следовательно живучесть смесей на основе таких компонентов резко сокращаетс , Отсутствие посторонних активных примесей в трифолине способствует повыОTrifoline consists of iron oxides FeO and ReaOz) without any impurities, while iron ore concentrate consists of iron oxides (FeO and ReaOz) in combination with other metal oxides (CaO and A120z). The presence of such oxides, even in small quantities, leads to an increase in the rate of chemical reaction in the interaction of AHPS with iron ore concentrate, since Ca and AI are more active metals than Fe, therefore the vitality of mixtures based on such components is sharply reduced. contributes to
гоgo
соwith
шению живучести (15-30 мин), необходимой дл приготовлени литейных форм и стержней качественного исполнени .survivability (15-30 min) required for the preparation of casting molds and cores of high quality.
В результате химической реакции АХФС с трифолином образуетс неорганический полимер разветвленного строени за счет взаимодействи молекул Ме(Н2Р04)з. где Me - AI ипи Сг, с оксидами железа (FeO и Рв20з) посредством ..,-0-Fe-O-... или . ,-O-Fe- 0-... св зи.As a result of the chemical reaction of AHPS with trifoline, an inorganic polymer of branched structure is formed due to the interaction of Me (H2P04) h molecules. where Me is AI and Cr, with iron oxides (FeO and Рв20з) by means of .., - 0-Fe-O -... or. , -O-Fe-0 -... bond.
Наличие такого неорганического полимера обеспечивает необходимые прочностные показатели, а также способствует хорошей выбиваемости смесей.The presence of such an inorganic polymer provides the necessary strength properties, as well as contributes to good knockability of mixtures.
Смесь готов т следующим образом.The mixture is prepared as follows.
Огнеупорный наполнитель (кварцевый песок) в течение 1,5-2,0 мин перемешивают с трифолином, затем дозируют в смесь АХФС и через 1,5-2,0 мин после тщательного перемешивани смесь готова к использованию . Дл смешивани компонентов может быть использовано известное сме- сеприготовительное оборудование литейных цехов.The refractory filler (quartz sand) is mixed with Trifoline for 1.5-2.0 minutes, then metered into the AHFS mixture and 1.5-2.0 minutes after thorough mixing, the mixture is ready for use. Known mixing equipment from foundries can be used to mix the components.
Изготовление литейных форм и стержней осуществл етс путем уплотнени смеси любым из известных методов (вручную, вибрацией и т.д.).The manufacture of casting molds and cores is accomplished by compacting the mixture using any of the known methods (manually, by vibration, etc.).
Из приготовленной смеси в лабораторных услови х изготовл ли стандартные образцы (столбики) дл определени физико-механических свойств. Образцы отверждали при комнатной температуре. Составы и свойства смеси согласно изобретению приведены в табл,1 и 2.Standard samples (columns) were made from the prepared mixture under laboratory conditions to determine the physicomechanical properties. Samples were cured at room temperature. The compositions and properties of the mixture according to the invention are shown in Table 1 and 2.
00
Смесь согласно изобретению не склонна к разупрочнению при тепловой обработке до 200°С (что видно из табл.2), следовательно, может быть использована дл изготовлени литейных форм и стержней , отверждаемых при тепловой сушке.The mixture according to the invention is not prone to softening during heat treatment up to 200 ° C (as can be seen from Table 2), therefore, it can be used to make casting molds and cores that are cured by heat drying.
Смесь на основе ОХФС и трифолина имеет высокие прочностные показатели, необходимую газопроницаемость, соответствующую живучесть, обеспечивающую качественное изготовление форм и стержней .The mixture based on HFCS and trifoline has high strength properties, necessary gas permeability, and adequate vitality, ensuring high-quality manufacturing of molds and cores.
Из данных табл.2 следует, что смесь по сравнению с прототипом про вл ет тенден- 5 цию к снижению остаточной прочности (при ,900°С), а следовательно, обеспечивает улучшенную выбиваемость стержней из отливок.From the data of Table 2 it follows that the mixture compared with the prototype shows a tendency to a decrease in the residual strength (at, 900 ° C), and, therefore, provides an improved knockout of the rods from the castings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894661396A SU1662736A1 (en) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Mixture for making foundry moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894661396A SU1662736A1 (en) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Mixture for making foundry moulds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1662736A1 true SU1662736A1 (en) | 1991-07-15 |
Family
ID=21433687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894661396A SU1662736A1 (en) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Mixture for making foundry moulds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1662736A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2187405C2 (en) * | 2000-11-01 | 2002-08-20 | ЗАО "Корпорация Тольяттиазот" | Cold settable sand for making casting molds and cores |
| RU2241571C1 (en) * | 2003-09-08 | 2004-12-10 | ОАО "Тольяттиазот" | Cold-setting sand for making casting molds and cores |
-
1989
- 1989-03-13 SU SU894661396A patent/SU1662736A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1002080, кл. В 22 С 1/18, 1981. Авторское свидетельство СССР №792699, кл. В 22 С 1/18, 1979. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2187405C2 (en) * | 2000-11-01 | 2002-08-20 | ЗАО "Корпорация Тольяттиазот" | Cold settable sand for making casting molds and cores |
| RU2241571C1 (en) * | 2003-09-08 | 2004-12-10 | ОАО "Тольяттиазот" | Cold-setting sand for making casting molds and cores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69734315T2 (en) | BINDER FOR CASTING AND BEADS | |
| CN105964891B (en) | A kind of phosphate inorganic adhesive sand with high fluidity and preparation method thereof | |
| CA2122619C (en) | Inorganic foundry binder systems and their uses | |
| US4154894A (en) | Process for treating olivine foundry sand | |
| SU1662736A1 (en) | Mixture for making foundry moulds and cores | |
| SU1748914A1 (en) | Sand for casting molds and cores | |
| US4390370A (en) | Metal silico-phosphate binders and foundry shapes produced therefrom | |
| SU1507510A1 (en) | Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns | |
| ES431958A1 (en) | Comparative low melting point non ferrous metal casting method | |
| RU2015788C1 (en) | Mixture to produce casting molds and rods | |
| SU1276422A1 (en) | Binding agent for making moulds and cores | |
| SU603184A1 (en) | Cold hardening mold and core sand | |
| SU1639873A1 (en) | Casting mould and core sand | |
| SU1261737A1 (en) | Composition of cold-hardening sand for making moulds and cores | |
| SU831331A1 (en) | Complex-curing agent for sand/resin mixtures for producing casting ceramic moulds | |
| SU339090A1 (en) | Mixture for moulds and cores | |
| RU2022678C1 (en) | Cold-hardening mixture to produce foundry moulds and rods | |
| SU1321510A1 (en) | Cold-setting composition for making moulds and cores | |
| SU1766575A1 (en) | Self-hardening sand for mould and rod producing | |
| SU1424939A1 (en) | Sand for making moulds and cores in heated forming die set | |
| SU1315102A1 (en) | Cold hardening sand for moulds and cores | |
| SU1726106A1 (en) | Self-curing mixture for casting molds and cores | |
| SU1304969A1 (en) | Method for preparing mixture for ceramic casting moulds | |
| SU1271620A1 (en) | Composition for making moulds and cores in heated tooling | |
| SU1523244A1 (en) | Sand for me moulds and cores |