SU1662483A1 - Способ изготовлени обуви литьевого метода креплени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обувной промышленности, в частности к способу изготовлени  обуви литьевого метода креплени . Целью изобретени   вл етс  повышение качества. Способ изготовлени  обуви литьевого метода креплени  состоит в сборке объемной заготовки, состо щей из верха и втачной стельки, пристрачивании по ее периметру профилированной полоски из упругого материала, обладающего повышенной адгезией к материалу подошвы, надевании заготовки на колодку, смыкании полуматриц пресс-формы с обеспечением их контакта с буртиком профилированной полоски и вспрыскивании литьевой смеси. При этом втачную стельку выполн ют из термопластичного материала, разм гчающегос  при температуре впрыска литьевой смеси, а при смыкании полуматриц пресс-формы осуществл ют обжим заготовки выше линии расположени  профилированной полоски, котора  может быть изготовлена из материала подошвы. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к обувному производству , в частности к обуви, отличающейс  по способу сборки отдельных частей, и может быть использовано в обувной промышленности дл  изготовлени  строчечно- литьевой обуви из лицевых хромовых кож.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества готового издели .

В способе изготовлени  обуви литьевого метода креплени , при котором собирают заготовку верха, с наружной стороны по ее периметру пристрачивают полоску материала , обладающего повышенной адгезией к подошве, втачивают стельку, полученную заготовку надевают на литьевую колодку, замыкают полуматрицы пресс-формы и впрыскивают литьевую смесь, полоску материала выполн ют из материала подошвы в виде профил , имеющего утолщение дл  создани  герметичности между заготовкой и полуматрицами пресс-формы при впрыске литьевой смеси, а стельку выполн ют из термопластичного материала, разм гчающегос  при температуре впрыска

Особенностью способа  вл етс  го. что использование полоски материала в виде профил , имеющего утолщение дл  создани  герметичности между заготовкой и полуматрицами пресс-формы при впрыске литьевой смеси, создает в пресс-форме как бы уплотнитель, который воспринимает на себ  давление впрыскиваемой литьевой смеси и тем самым смещает полоску с заготовкой к линии смыкани  полуматрицы. НаOs О |ЧЭ 00

со

личие стельки из термопластических материалов , разм гчающихс  от температуры впрыскиваемой литьевой смеси, способствует этому смещению. Тем самым вне зависимости от точности пристрачивани  полоски к заготовке верха обеспечиваетс  самовыравнивание заготовки относительно линии смыкани  пресс-формы, что улучшает качество готового издели . Выполнение полоски из материала подошвы позвол ет до- битьс  наилучшей адгезии между подошвой и верхом обуви, что одновременно с утилизацией отходов литейного производства расшир ет технологические возможности предложенного способа.

На фиг. 1, 2, 3 представлена литьева  колодка с пресс-формой на последовательных стади х осуществлени  способа, поперечный разрез; на фиг. 4 - три основные вида профилей предложенной полоски ма- териала.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Собирают заготовку верха 1, с наружной стороны по ее периметру пристрачива- ют предварительно изготовленную полоску материала 2 ниточным швом 3. При этом полоску материала выполн ют методом экструзии или лить  под давлением из того же материала, что и подошва, в виде профил , имеющего утолщение 4, величина которого соответствует величине зазора между стенками полуматрицы 5 и боковой поверхностью заготовки 1. Затем втачивают стельку 6. Стельку выполн ют из листового термо- пластического материала с температурой разм гчени , равной температуре литьевой смеси во врем  впрыска, например из нетканых холстопробивных или в зальнопро- шивных материалов развесом до 55 г/м2 и содержащих в своей смеске не менее 40% полипропиленовых, лавсановых или других синтетических волокон с температурой разм гчени  140-160° С (с учетом лить  подошв из ПВХ и ТЭП).

Вслед за этим полученную объемную заготовку надевают на колодку 7 литьевой машины, смыкают полуматрицы 5 таким образом , что верхн   пластина 8 замыкаетс  над утолщением 4 полоски материала 2, и производ т впрыск литьевой смеси 9, В процессе лить  подошв литьева  смесь контактирует со стелькой 6, разогревает ее и делает возможной раст гиватьс  при не- больших внешних усили х. Утолщение 4 полоски 2 воспринимает на себ  давление литьевой смеси 9 и за счет этого подт гиваетс  вместе с заготовкой 1 к верхней пластине 8, образу  при этом четкую грань бортик

подошвы и не допуска  выпрессовок литьевой смеси.

В том случае, если необходима повышенна  прочность креплени  верха с низом обуви, профилированна  полоска пристрачиваетс  к заготовке двум  строчками, как это показано на фиг. 46. Если же величина зазора между стенками полуматриц 5 и боковой поверхностью заготовки 1 не может быть выдержана одинаковой, например, при использовании заготовки верха с накладными детал ми и разнотолщинным товаром , то используетс  профилированна  полоска материала с надсечкой 10 утолщени  4 (фиг. 4в), котора  позвол ет компенсировать отклонени  зазора от среднего (до 30% от величины зазора) как в большую, так и в меньшую сторону. При этом за счет подрезки 10 утолщение 4 может либо прижиматьс  к заготовке, либо под действием литьевой смеси отжиматьс  к стенкам полуматриц 5.

П р и м е р 1. Изготавливают мужские полуботинки на подошве из ПВХ. Предварительно на шпицц-аппарате из отходов литьевого производства (ПВХ марки ПЛ-2) отливают профилированную полоску материала (фиг. 4а) с овальным утолщенным бур- тиком, равным 3,5 мм, и хвостовой утонченной частью шириной 4 мм, толщиной 1,5 мм. Затем собирают заготовку верха из лицевых хромовых кож, с наружной стороны по периметру заготовки на рассто нии 4 мм от нижней кромки пристрачивают полоску материала и втачивают стельку. Полученную объемную заготовку надевают на колодку литьевой машины, промазывают полиуретановым клеем (15% Десмоколл- 400) внешнюю сторону полоски, осуществл ют смыкание пресс-формы и производ т впрыск литьевой смеси из ПВХ марки ПЛ-2 при 167°С.

После сн ти  обуви с колодки получают готовое изделие с достаточной прочностью креплени  подошвы к заготовке 20,5 кг (при норме прочности по ГОСТ 21463-66 дл  ПВХ 14 кг).

П р и м е р 2. Изготавливают прогулочную мужскую обувь на подошве из ТЭП. Предварительно, как и в примере 1, из литьевого пластиката ТЭП марки Раплан (Итали ) отливают полоску материала (фиг. 46) с овальным утолщенным буртиком, равным 3,5 мм, и утонченными кромками соответственно шириной 2,0 и 3,0 мм и толщиной 1,5 мм. Остальные операции выполн ют как и в примере 1 с той разницей, что полоску к краю заготовки пришивают двум  параллельными строчками, а в качестве адгезива используют клей Фанаколл ТР-78Р.

Изготовленна  обувь имеет повышенную прочность креплени  верха к низу, что составл ет 30,7 кг (при норме прочности по ГОСТ 21463-66 дл  подошв из ТЭП 17 кг).

П р и м е р 3. Изготавливают девичьи туфли с накладными детал ми в носочно- пучковой и п точной част х на подошве из ТЭП. При этом варианте полоску изготавливают из того же литьевого пластиката, что и подошва, но контрастной подошве окраски (заготовка верха и подошва белого цвета, накладные детали и профилированна  полоска синего). Профиль полоски имеет овальную форму с подрезкой, как это показано на фиг. 4в, толщиной 3,5 мм и хвосто- вой частью 3,5 на 1,5 мм. Остальные операции выполн ют как в примерах 1 и 2.

В изготовленной обуви подошва двухцветна  с рельефно очерченным бортиком. сочетающимс  с заготовкой верха. Усред- ненна  прочность креплени  подошв дл  данного варианта составила 24 кг.

Таким образом, использование предложенного способа позволит повысить качество готовой обуви и расширить технологические возможности известного способа путем использовани  отходов литьевого произзодства,а также расширить ассортимент обуви.

Claims (2)

1.Способ изготовлени  обуви литьевого метода креплени , заключающийс  в том, что собирают объемную заготовку, состо щую из верха и втачной стельки, с наружной стороны по ее перметру пристрачивают профилированную полоску из упругого материала , обладающего повышенной адгезией к материалу подошвы, надевают заготовку на колодку, смыкают полуматрицы пресс-формы с обеспечением их контакта с буртиком профилированной полоски и впрыскивают литьевую смесь, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества готового издели , втачную стельку выполн ют из термопластичного материала , разм гчающегос  при температуре впрыска литьевой смеси, а при смыкании полуматриц осуществл ют обжим заготовки выше линии расположени  профилированной полоски.

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что профилированную полоску выполн ют из материала подошвы.

Щиг.1

Щи г. 2

фигЗ

6