SU1659553A1 - Method of making linoleum - Google Patents
Method of making linoleum Download PDFInfo
- Publication number
- SU1659553A1 SU1659553A1 SU894662951A SU4662951A SU1659553A1 SU 1659553 A1 SU1659553 A1 SU 1659553A1 SU 894662951 A SU894662951 A SU 894662951A SU 4662951 A SU4662951 A SU 4662951A SU 1659553 A1 SU1659553 A1 SU 1659553A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- foaming agent
- linoleum
- composition
- foaming
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract 8
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 2
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 claims description 7
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- UXHQLGLGLZKHTC-CUNXSJBXSA-N 4-[(3s,3ar)-3-cyclopentyl-7-(4-hydroxypiperidine-1-carbonyl)-3,3a,4,5-tetrahydropyrazolo[3,4-f]quinolin-2-yl]-2-chlorobenzonitrile Chemical compound C1CC(O)CCN1C(=O)C1=CC=C(C=2[C@@H]([C@H](C3CCCC3)N(N=2)C=2C=C(Cl)C(C#N)=CC=2)CC2)C2=N1 UXHQLGLGLZKHTC-CUNXSJBXSA-N 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии переработки поливинилхлорида и может быть использовано в производстве линолеума промазным способом. Изобретение позвол ет улучшить теплозвукоизолирующие свойства, снизить материалоемкость при сохранении физико-механических показателей за счет нанесени трех слоев композиции ПВХ, содержащей 1-3 мае.ч. вспенивающего агента на верхнюю сторону стеклохолста, нанесени печатного рисунка и сло прозрачной пасты ПВХ с постадий- ной термообработкой, вспенивани слоистого материала и охлаждени . 1 табл. ёThe invention relates to the processing technology of polyvinyl chloride and can be used in the production of linoleum in a promass method. The invention makes it possible to improve the heat and sound insulating properties, reduce the consumption of materials while maintaining the physico-mechanical properties by applying three layers of the PVC composition containing 1-3 parts by weight. a foaming agent on the upper side of the fiberglass, applying a printed pattern and a layer of transparent PVC paste with stepwise heat treatment, foaming of the layered material and cooling. 1 tab. yo
Description
Изобретение относитс к технологии переработки термопластов в издели с чеистыми сло ми и может быть использовано в производстве линолеума.The invention relates to the technology of processing thermoplastics into articles with cellular layers and can be used in the manufacture of linoleum.
Цель изобретени - улучшение тепло- звукоизолирующих свойств, снижение материалоемкости при сохранении физико-механических показателей и предотвращение повреждени линолеума при изготовлении.The purpose of the invention is to improve the heat and sound insulating properties, reduce material consumption while maintaining the physico-mechanical properties and prevent damage to linoleum during manufacture.
Пример1.На стеклохолст развесом 70 г/м нанос т I нижний слой толщиной 0,4 мм ПВХ композиции, содержащий 1,5 мас.ч. вспенивающего агента, производ т его термообработку на терможелировочном барабане при 140°С, материал охлаждают, нанос т I средний слой толщиной 0,4 мм ПВХ композиции, содержащей 2,5 мас.ч. вспенивающего агента, производ т термообработку на барабане при 140°С, охлаждают материал. После охлаждени на ту же сторону полотна нанос т III верхний слой толщиной 0,7 мм ПВХ композиции, содержащей 3,0 мас.ч. вспенивающего агента, провод т термообработку в терможелиро- вочной камере при 150°С, охлаждают материал , нанос т декоративный печатный рисунок, затем нанос т слой толщиной 0,3 мм лицевой прозрачной ПВХ композиции, производ т желирование и вспенивание материала при 210°С, охлаждают, производ тExample 1. On a fiberglass with a weight of 70 g / m there is deposited an I lower layer 0.4 mm thick with PVC composition containing 1.5 wt.h. foaming agent, it is heat treated on a heat-retaining drum at 140 ° C, the material is cooled, the first layer is applied with a thickness of 0.4 mm PVC composition containing 2.5 wt.h. the foaming agent, heat-treated on a drum at 140 ° C, cool the material. After cooling, an upper layer of 0.7 mm thick PVC composition containing 3.0 parts by weight is applied to the same side of the web. a foaming agent, heat treatment is carried out in a heat-treating chamber at 150 ° C, the material is cooled, a decorative printed pattern is applied, then a layer of 0.3 mm thick is applied to the front transparent PVC composition, gelation and foaming of the material are performed at 210 ° C, cool, produce
ОABOUT
ел ю ел ел соate you ate eat with
Обрезку кромок и намотку линолеума в рулоны . Скорость движени материала 10 м/мин.Trimming and winding linoleum in rolls. Material movement speed 10 m / min.
П р и м е р 2. Получают линолеум по примеру 1, но композици нижнего сло , содержаща 2,5 мае.ч. вспенивающего аген- та, наноситс слоем толщиной 0,4 мм, компо- Зици среднего сло , содержаща 2,5 мае.ч., Вспенивающего агента, наноситс слоем толщиной 0,4 мм, композици верхнего сло , Содержаща 2,0 мае. вспенивающего агента, Наноситс слоем толщиной 0,9 мм.Example 2: Linoleum was prepared as in Example 1, but the composition of the lower layer containing 2.5 wt. Parts. foaming agent, applied with a layer thickness of 0.4 mm, the composition of the middle layer containing 2.5 parts per hour. Foaming agent applied with a layer thickness of 0.4 mm, the composition of the upper layer, containing 2.0 May. foaming agent, applied with a layer thickness of 0.9 mm.
П р и м е р 3. Получают линолеум по примеру 1, но композици нижнего сло , Содержаща 3,0 мае.ч. вспенивающего гента, наноситс слоем толщиной 0,4 мм, Композици среднего сло , содержаща 2,5 Мас.ч. вспенивающего агента, наноситс Слоем толщиной 0,7 мм, а композици верхнего сло , содержаща 1,0 мас.ч. вспенивающего агента - слоем толщиной 0,6 мм.Example 3: Linoleum is prepared as in Example 1, but the composition of the lower layer comprising 3.0 wt.h. foaming agent, applied with a layer thickness of 0.4 mm. The composition of the middle layer containing 2.5 wt.h. the foaming agent is applied with a layer thickness of 0.7 mm and the composition of the top layer containing 1.0 wt.h. foaming agent - a layer thickness of 0.6 mm.
П р и м е р 4. Получают линолеум по Примеру 1, но композици нижнего сло , Содержаща 1,0 мас.ч. вспенивающего гента, наноситс слоем толщиной 0,6 мм. Композици среднего сло , содержаща 3.0 мас.ч. вспенивающего агента, наноситс Слоем толщиной 0,4 мм, а композици верхнего сло , содержаща 2,5 мас.ч. вспенивающего агента, наноситс слоем толщиной 0,6 мм.EXAMPLE 4: Linoleum is prepared as in Example 1, but the composition of the lower layer, containing 1.0 wt.h. foaming agent, applied with a layer thickness of 0.6 mm. The composition of the middle layer, containing 3.0 wt.h. a foaming agent, applied with a layer thickness of 0.4 mm, and the composition of the upper layer containing 2.5 wt.h. foaming agent, applied with a layer thickness of 0.6 mm.
П р и м е р 5. Получают линолеум по Примеру 1, но композици нижнего сло , Содержаща 2,5 мас.ч. вспенивающего агента , наноситс слоем толщиной 0,4 м, композици среднего сло , содержаща 2,0 мас.ч. Вспенивающего агента, наноситс слоем толщиной 0,4 мм, а композици верхнего сло , Содержаща 2,5 мас.ч. вспенивающего агента , наноситс слоем толщиной 0,9 мм.EXAMPLE 5 Linoleum is prepared as in Example 1, but the composition of the lower layer, containing 2.5 wt.h. foaming agent, applied with a layer thickness of 0.4 m, the composition of the middle layer, containing 2.0 wt.h. The blowing agent is applied with a layer thickness of 0.4 mm, and the composition of the upper layer, containing 2.5 wt.h. foaming agent, applied with a layer thickness of 0.9 mm.
П р и м е р 6. Получают линолеум по примеру 1, но композици нижнего сло , содержаща 3,0 мас.ч. вспенивающего агента, наноситс слоем толщиной 0,5 мм, композици среднего сло , содержаща 1,0 мас.ч. вспенивающего агента, наноситс слоем толщиной 0,5 мм, а композици верхнего сло , содержаща 2,5 мас.ч. вспенивающего агента , наноситс слоем толщиной 0,8 мм.Example 6: The linoleum of Example 1 is prepared, but the composition of the lower layer is 3.0 wt.h. a foaming agent, applied with a layer thickness of 0.5 mm, the composition of the middle layer, containing 1.0 wt.h. a foaming agent is applied with a layer thickness of 0.5 mm, and the composition of the upper layer containing 2.5 wt.h. foaming agent, applied with a layer thickness of 0.8 mm.
Пример (контр.). Дл сравнени получают линолеум по примеру 1, но содержание вспенивающего агента в композиции нижнего сло уменьшают до 0,9 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ.Example (counter.) For comparison, the linoleum of Example 1 is obtained, but the content of the foaming agent in the composition of the lower layer is reduced to 0.9 wt.h. per 100 wt.h. PVC
П р и м е р 8 (контр.). Дл сравнени получают линолеум по примеру 1, но Содержание вспенивающего агента в композиции верхнего сло уменьшено до 0,9 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХPRI me R 8 (counter.). For comparison, the linoleum of Example 1 is obtained, but the content of the foaming agent in the top layer composition is reduced to 0.9 wt.h. per 100 wt.h. PVC
П р и м е р 9 (контр.). Дл сравнени получают линолеум по примеру 1. но содержание вспенивающего агента в композиции среднего сло уменьшено до 0,9 мас.ч. наPRI me R 9 (counter.). For comparison, linoleum is obtained according to Example 1. But the content of the foaming agent in the composition of the middle layer is reduced to 0.9 wt.h. on
100 мас.ч, ПВХ.100 wt.h, PVC.
ПримерЮ (контр.). Дл сравнени получают линолеум по примеру 1, но содержание вспенивающего агента в композиции нижнего сло увеличено до 3,1 мас.ч. наExample (counter.) For comparison, the linoleum of example 1 is obtained, but the content of the foaming agent in the composition of the lower layer is increased to 3.1 wt.h. on
0 100 мас.ч. ПВХ.0 100 wt.h. PVC
П р и м е р 11 (контр,). Дл сравнени получают линолеум по примеру 1, но содержание вспенивающего агента в композиции верхнего сло увеличено до 3,1 мас.ч.PRI me R 11 (counter,). For comparison, the linoleum of Example 1 is obtained, but the content of the foaming agent in the top layer composition is increased to 3.1 parts by weight.
5 на 100 мас.ч. ПВХ.5 per 100 wt.h. PVC
Пример12 (контр.). Дл сравнени получают линолеум по примеру 1, но содержание вспенивающего агента в композиции среднего сло увеличено до 3,1 мас.ч. на 100 мас.ч.Example12 (counter.) For comparison, the linoleum of Example 1 is obtained, but the content of the blowing agent in the composition of the middle layer is increased to 3.1 wt.h. per 100 wt.h.
0 ПВХ, данные сведены в таблице.0 PVC, data are summarized in the table.
П р и м е р 13 (контр.). Получают линолеум известным способом, На стеклохолст развесом 70 г/м2 толщиной 0,4 мм нанос т грунтовочный (нижний) слой компактногоPRI me R 13 (counter.). Linoleum is obtained in a known manner. A primer (bottom) layer of compact is applied to fiberglass weighing 70 g / m2 0.4 mm thick.
5 ПВХ пластизол толщиной 0,4 мм, производ т его термообработку на терможелиро- вочном барабане при 140°С и последующее охлаждение покрыти , далее производ т переворот линолеумного полотна и нанос т5 PVC plastisol with a thickness of 0.4 mm, it is heat treated on a heat-gumming drum at 140 ° C and the subsequent cooling of the coating, then the linoleum cloth is flipped over and applied
0 грунтовочный (верхний) слой компактного ПВХ пластизол толщиной 0,4 мм, производ т его предварительное желирование на барабане при 140°С, охлаждение покрыти , далее нанос т верхний слой толщиной 0,8 мм0 primer (top) layer of compact PVC plastisol with a thickness of 0.4 mm, pre-gelling it on the drum at 140 ° C, cooling the coating, then applying the top layer with a thickness of 0.8 mm
5 ПВХ пластизол , содержащего вспенивающий агент в количестве 3,5 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ толщиной 0,8 мм, производ т его предварительное желирование в термокамере при 150°С, охлаждают покрытие, нанос т деко0 ративный печатный рисунок методом глубокой печати, а затем нанос т композицию лицевого прозрачного сло толщиной 0,3 мм, и производ т желирование и спенива- ние линолеума в термокамере при 210°С,5 PVC plastisol containing a foaming agent in the amount of 3.5 wt.h. per 100 wt.h. PVC with a thickness of 0.8 mm, pre-gelling it in a heat chamber at 150 ° C, cooling the coating, applying a decorative printed pattern using intaglio printing, and then applying a 0.3 mm thick transparent facial layer, and making gelling and linoleum foaming in a heat chamber at 210 ° C,
5 охлаждают материал, производ т обрезку кромок и намотку в рулоны. Скорость движени материала 10 м/мин,5, the material is cooled, the edges are trimmed and wound into rolls. Material movement speed 10 m / min
Пример 14 (контр.). Получают линолеум известным способом. На стеклохолстExample 14 (counter.) Linoleum is obtained in a known manner. On fiberglass
0 развесом 70 г/м2 и толщиной 0,4 мм нанос т грунтовочный (нижний) слой компактного ПВХ пластизол толщиной 0,4 мм и производ т его термообработку на терможелиро- вочном барабане при 145°С и последующее0 weighing 70 g / m2 and 0.4 mm thick put a primer (lower) layer of compact PVC plastisol 0.4 mm thick and perform its heat treatment on a thermogun drum at 145 ° C and subsequent
5 охлаждение материала. Линолеумное полотно переворачивают и нанос т грунтовочный материал (верхний) слой компактного ПВХ пластизол толщиной 0,4 мм, провод т его преджелирование на барабане при 140°С, охлаждение. Далее нанос т слой толщиной ОДЭ мм ПВХ композиции, содержащей химический порообразователь, в количестве 4,0 мае.ч. на 100 мае.ч. ПВХ, Провод т преджелирование в термокамере при 160°С, охлаждают материал, нанос т декоративный печатный рисунок, композицию прозрачного лицевого сло толщиной 0,3 мм, после чего провод т желирование и вспенивание в термокамере t 220°C, материал охлаждают, производ т обрезку кромок и намотку в рулоны. Скорость движени материала 10 м/мин. Свойства линолеума показаны в таблице.5 cooling material. The linoleum cloth is turned over and the primer material (top) layer of PVC compact plastisol 0.4 mm thick is applied, it is pregelled on a drum at 140 ° C, cooled. Next, apply a layer of thickness ODE mm PVC composition containing a chemical blowing agent, in the amount of 4.0 parts per hour. on 100 ma.ch. PVC; Conducted preglow in a heat chamber at 160 ° C; cool the material; apply a decorative printing pattern; compose a transparent face layer 0.3 mm thick; then gelling and foaming are performed in a heat chamber t 220 ° C, the material is cooled, trimming and winding into rolls. Material movement speed 10 m / min. Properties of linoleum are shown in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894662951A SU1659553A1 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Method of making linoleum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894662951A SU1659553A1 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Method of making linoleum |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1659553A1 true SU1659553A1 (en) | 1991-06-30 |
Family
ID=21434384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894662951A SU1659553A1 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Method of making linoleum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1659553A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151065C1 (en) * | 1994-11-15 | 2000-06-20 | ДЛВ Акциенгезельшафт | Flat-shaped product from renewable raw materials |
-
1989
- 1989-03-16 SU SU894662951A patent/SU1659553A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Быков А.С. Поливинилхлоридные материалы дл по ов. М.: Стройиздат, 1976, с. 168. Васильев Н.М. и др. Производство линолеума и декоративной отделки пленки, М., 1987, с.55. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151065C1 (en) * | 1994-11-15 | 2000-06-20 | ДЛВ Акциенгезельшафт | Flat-shaped product from renewable raw materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4341576A (en) | Fabricating laminated safety glass without an autoclave | |
| US3905849A (en) | Textured sheet material and method of preparation thereof | |
| SU1659553A1 (en) | Method of making linoleum | |
| EP0079723B1 (en) | Decorative wallcovering in roll form | |
| GB1165987A (en) | Process for Producing a Leather Substitute | |
| CN114517003A (en) | Anti-static multi-color multi-film release film and production method thereof | |
| JPS5646731A (en) | Preparation of laminated film | |
| JPS606414A (en) | Shrinkable film of styrene group resin | |
| JPS6120422B2 (en) | ||
| JPS6120424B2 (en) | ||
| JPS6230909B2 (en) | ||
| JPS6049091B2 (en) | Method for manufacturing decorative material with uneven pattern with protective coating | |
| JPS6025262B2 (en) | Method for manufacturing synthetic resin foam sheet with surface coating | |
| KR980007041U (en) | Floor material having three-dimensional impression by two steps of printing | |
| SU145538A1 (en) | Method for producing artificial suede | |
| CN118411883A (en) | Preparation process of self-adhesive label | |
| FI77254C (en) | Dry, powdery composition for preparing polyvinyl chloride surface formations with foam structure. | |
| GB1485465A (en) | Process for the production of a shaped article from a polyester film | |
| KR20010002269A (en) | Preparation Method for Far Infrared Ray Irradiating Artificial Leather | |
| SU1368195A1 (en) | Method of producing laminated conveyer belt | |
| JPS62223244A (en) | Production of polyvinyl chloride resin foam having pattern of fine irregularity | |
| KR20050026626A (en) | Cubic pattern floor sheet and method for producing the same | |
| US1836660A (en) | Rubberized article | |
| SU1599235A1 (en) | Method of producing sheet decorative material | |
| JPH05345384A (en) | Split leather |