SU1659450A1 - Method for obtaining benzine - Google Patents
Method for obtaining benzine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1659450A1 SU1659450A1 SU894713986A SU4713986A SU1659450A1 SU 1659450 A1 SU1659450 A1 SU 1659450A1 SU 894713986 A SU894713986 A SU 894713986A SU 4713986 A SU4713986 A SU 4713986A SU 1659450 A1 SU1659450 A1 SU 1659450A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas oil
- gasoline
- increase
- yield
- benzine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011285 coke tar Substances 0.000 claims 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002619 bicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс нефтехимии, в частности получени бензина. Цель - повышение выхода последнего. Процесс ведут крекингом вакуумного газойл в присутствии т желого газойл коксовани гудрона(в количестве 2,3-2,8 мае.%)и цеолитсодержа- щего катализатора. Эти услови снижают коксообразованиес2,9 до2,2% и повышают выход целевого бензина с 41,4 до 42,5%. 1 табл.The invention relates to petrochemistry, in particular the production of gasoline. The goal is to increase the output of the latter. The process is carried out by cracking vacuum gas oil in the presence of heavy gas oil coking tar (in an amount of 2.3-2.8 May.%) And a zeolite-containing catalyst. These conditions reduce coke formation by 2.9 to 2.2% and increase the yield of the target gasoline from 41.4 to 42.5%. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к способу получени бензина и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности .The invention relates to a method for producing gasoline and can be used in the petroleum refining industry.
Цель изобретени - повышение выхода целевого продукта.The purpose of the invention is to increase the yield of the target product.
Пример. 99,75 г вакуумного обладающего следующими физико скими свойствами:Example. 99.75 g vacuum having the following physical properties:
Плотность, кг/м3Density, kg / m3
Фракционный состав:Fractional composition:
Н.К., °СN.K., ° С
до350°С, мас.%up to 350 ° C, wt.%
до500°С, мас.%up to 500 ° C, wt.%
Температура застывани , °СPour point, ° С
Групповой углеводородный мас.%:Group hydrocarbon wt.%:
Парафино-нафтеновыеParaffin naphthenic
МоноароматикаMonoaromatics
ДиароматикаDiaromatics
ПолиароматикаPolyaromatics
СмолыResins
газойл , -химиче883 ,6gas oil, chemical-883, 6
215 40 93 16 состав,215 40 93 16 composition,
71,8 8.4 6,8 10,6 2,471.8 8.4 6.8 10.6 2.4
919.0919.0
189 38 496 0,05 О 11,43189 38 496 0.05 O 11.43
смешивают с 0,25 г т желого газойл коксовани гудрона, свойства которого представлены ниже.mixed with 0.25 g of heavy gas oil coking tar, whose properties are presented below.
Плотность, кг/м3Density, kg / m3
Фракционный состав:Fractional composition:
Н.К.,°СN.K., ° С
до350°С, мас.%up to 350 ° C, wt.%
К.К.,°СK.K., ° C
Коксуемость, мас.%Coking ability, wt.%
Температура застывани , °СPour point, ° С
Кинематическа в зкость, мм /сKinematic viscosity, mm / s
Групповой углеводородный состав указанного газойл , мас.%: парафинонафтено- вые углеводороды 60,3; ароматические углеводороды 37,8; смолы 1,9. Из ароматических углеводородов присутствуют следующие , мас.%: моноциклические 15,3; бициклические 11,2; полициклические 11,3. Содержание непредельных углеводородов 44 мас.%.Group hydrocarbon composition of the specified gas oil, wt.%: Parafininaphthenic hydrocarbons 60.3; aromatic hydrocarbons 37.8; resin 1.9. The following aromatic hydrocarbons are present, in wt%: monocyclic 15.3; bicyclic 11.2; polycyclic 11.3. The content of unsaturated hydrocarbons 44 wt.%.
Полученную смесь размешивают в течение 1 мин с помощью электромешалки. Смесь используют в качестве сырь каталитического крекинга с псевдоожиженнымThe resulting mixture is stirred for 1 min using an electric mixer. The mixture is used as a fluidized catalytic cracking feedstock.
ОABOUT
елate
Ч 4 О1 ОH 4 O1 O
слоем каталиэатооа при 496°С, массовой скорости 3,6 ч 1, массовом соотношении катализатора и сырь 6:1.with a layer of cata- liato at 496 ° С, a mass rate of 3.6 h 1, a mass ratio of catalyst and raw material is 6: 1.
В процессе используют цеолитсодер- жащий катализатор КМЦУ-Б имеющий следующий химический состав, мас.%: оксид алюмини 9,2; оксиды РЗЭ 1,5; оксид натри 0,6; оксид кремни остальное.The process uses a zeolite-containing catalyst KMTSU-B having the following chemical composition, wt%: alumina 9.2; REE oxides 1,5; sodium oxide 0.6; silicon oxide the rest.
Качественные характеристики катализатора:Qualitative characteristics of the catalyst:
Насыпна плотность, кг/м870Bulk density, kg / m870
Стабильна активность, %41,0Stable activity,% 41.0
Фракционный состав, мас.%Fractional composition, wt.%
0,3150,080.3150.08
0,315-0,1601,780.315-0.1601.78
0,160-0,1000,160-0,100
0,100-0.05073,240,100-0.05073,24
0,050-0,020 19,90.050-0.020 19.9
0.0205,00.0205.0
Аналогично провод т процесс каталитического крекинга с использованием добавки , вз той в различных концентраци х.Similarly, a catalytic cracking process is carried out using an additive taken in various concentrations.
В таблице приведены результаты про- ведени этих опытов в зависимости от концентрации используемой добавки, там же приведены данные по известному способу.The table shows the results of these experiments, depending on the concentration of the additive used, and the data by a known method.
Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ позвол ет повысить выход целевого продукта с 41,4 до 42,5 мас.%.From the table it follows that the proposed method allows to increase the yield of the target product from 41.4 to 42.5 wt.%.
Кроме того, способ позвол ет снизить коксообразование с 2,9 до 2,2 мас.%.In addition, the method allows reducing coke formation from 2.9 to 2.2 wt.%.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894713986A SU1659450A1 (en) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Method for obtaining benzine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894713986A SU1659450A1 (en) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Method for obtaining benzine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1659450A1 true SU1659450A1 (en) | 1991-06-30 |
Family
ID=21458424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894713986A SU1659450A1 (en) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Method for obtaining benzine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1659450A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2176658C1 (en) * | 2000-08-14 | 2001-12-10 | Ахметов Арслан Фаритович | Method of preparing gasoline |
-
1989
- 1989-04-03 SU SU894713986A patent/SU1659450A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Смидович Е.В. Технологи переработки .нефти и газа. М.: Хими , 1980, ч. II, с. 134- 139. Авторское свидетельство СССР № 980223, кл. С 10 G 11/05, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2176658C1 (en) * | 2000-08-14 | 2001-12-10 | Ахметов Арслан Фаритович | Method of preparing gasoline |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6193875B1 (en) | Oil soluble coking additive, and method for making and using same | |
| US3227645A (en) | Combined process for metal removal and hydrocracking of high boiling oils | |
| US3977963A (en) | Method of negating the effects of metals poisoning on cracking catalysts | |
| US3268439A (en) | Conversion of waxy hydrocarbons | |
| US4659453A (en) | Hydrovisbreaking of oils | |
| US4208302A (en) | Passivating metals on cracking catalysts | |
| KR970010927A (en) | Manufacturing method of gasoline, diesel and carbon black using waste rubber or waste plastics | |
| DE69419873T2 (en) | Integrated catalytic cracking and olefins manufacturing process | |
| AU8131382A (en) | Co-cracking naphtha and heavy hydrocarbons | |
| DE2014895C3 (en) | Process for the preparation of hydrogenated, alkylated, high temperature cracking residue oils | |
| US4169042A (en) | Cracking process and catalyst for same containing tellurium | |
| SU1659450A1 (en) | Method for obtaining benzine | |
| US4708784A (en) | Hydrovisbreaking of oils | |
| US4218337A (en) | Passivating metals on cracking catalysts with tellurium | |
| RU2112013C1 (en) | Method of high-octane gasoline producing | |
| US2574449A (en) | Process of catalytic desulfurization of naphthenic petroleum hydrocarbons followed by catalytic cracking | |
| SU1595880A1 (en) | Method of processing vacuum gas oil | |
| US3749666A (en) | Method for the improvement of petroleum distillate | |
| US4263172A (en) | Cracking catalysts | |
| Khalafova et al. | Intensification of the catalytic process | |
| US2682494A (en) | Deasphalting process | |
| SU1663018A1 (en) | Method for manufacturing of catalytic distillate | |
| RU2079540C1 (en) | Method of producing starting material for catalytic cracking | |
| RU2099385C1 (en) | Method for production of motor fuel of petroleum residue | |
| US3340178A (en) | Process for catalytically cracking pyrolysis condensates |