SU1654299A1 - Method for preparation of butadienestyrene latex - Google Patents
Method for preparation of butadienestyrene latex Download PDFInfo
- Publication number
- SU1654299A1 SU1654299A1 SU894654809A SU4654809A SU1654299A1 SU 1654299 A1 SU1654299 A1 SU 1654299A1 SU 894654809 A SU894654809 A SU 894654809A SU 4654809 A SU4654809 A SU 4654809A SU 1654299 A1 SU1654299 A1 SU 1654299A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- styrene
- emulsifier
- oleic acid
- latex
- neutralization
- Prior art date
Links
- 229920000126 latex Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004816 latex Substances 0.000 title claims abstract description 11
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 16
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229940096992 potassium oleate Drugs 0.000 claims abstract description 3
- MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M potassium;(z)-octadec-9-enoate Chemical compound [K+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M 0.000 claims abstract description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims abstract 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 33
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 16
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 abstract description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000003518 caustics Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 6
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 5
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 5
- XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M rongalite Chemical compound [Na+].OCS([O-])=O XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- FBEHFRAORPEGFH-UHFFFAOYSA-N Allyxycarb Chemical compound CNC(=O)OC1=CC(C)=C(N(CC=C)CC=C)C(C)=C1 FBEHFRAORPEGFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N Tritium Chemical compound [3H] YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- KMNWCNNLFBCDJR-UHFFFAOYSA-N [Si].[K] Chemical compound [Si].[K] KMNWCNNLFBCDJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- ZIRZOQJMFSCMAB-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide;styrene Chemical compound OO.C=CC1=CC=CC=C1 ZIRZOQJMFSCMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229910052722 tritium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к синтезу бута- диенстирольного латекса, который может быть использован дл получени пенорезины . Повышение устойчивости латекса на стади х полимеризации, дегазации, а также к механическим воздействи м достигаетс тем.что получение бутадиенстирольного ла текса осуществл ют низкотемпературной водно-эмульсионной сополимеризацией бутадиена со стиролом в присутствии инициирующей системы, регул тора молекул рной массы, олеата кали в качестве эмульгатора При этом 15-25 мае % стирола от его общего количества смешивают с олеиновой кислотой и осуществл ют нейтрализацию кислоты (получение in situ эмульгатора) и одновременно предэмульгирование смеси части стирола с эмульгатором Нейтрализм цию олеиновой кислоты в растворе части стирола осуществл ют в две стадии: на первой нейтрализуют 30-60% олеиновой кисло ты едким кали при 20-30ПС и скорости сдвига 20-100 с, на второй - нейтрализуют оставшеес количество кислоты при 30- 50°С и скорости сдвига 160-500 с. после чего ввод т остальные компоненты и провод сополимеризацию 2 табл слThe invention relates to the synthesis of butadiene styrene latex, which can be used to produce foam rubber. An increase in latex stability at the stages of polymerization, degassing, and mechanical effects is achieved by obtaining low-temperature aqueous emulsion copolymerization of butadiene and styrene in the presence of an initiating system, molecular weight regulator, potassium oleate as an emulsifier. At the same time, 15-25% of the total styrene of its total amount is mixed with oleic acid and neutralization of the acid is performed (in-situ preparation of the emulsifier) and at the same time the pre-emulsion Simulation of a part of styrene with an emulsifier. Neutralization of oleic acid in a solution of a part of styrene is carried out in two stages: the first is neutralized with 30-60% oleic acid with caustic potassium at 20-30 PS and shear rates 20-100 s, the second is neutralized the remaining amount acids at 30-50 ° C and shear rates of 160-500 s. after which the remaining components are introduced and the wire is copolymerized 2 tab.
Description
Изобретение относитс к промышленности синтетических каучуков и латексов, в частности к способу получени бутадиен- стирольных латексов, используемых дл изготовлени пенорезины, губчатые издели из синтетических латексов могут быть использованы в автомобильной и мебельной промышленности.The invention relates to the synthetic rubber and latex industry, in particular, to a method for producing styrene butadiene used for foam rubber, and spongy products made from synthetic latex can be used in the automotive and furniture industry.
Целью изобретени вл етс повышение устойчивости латекса на стади х полимеризации , дегазации, а также к механическим воздействи м .The aim of the invention is to increase the stability of the latex at the stages of polymerization, degassing, as well as to mechanical effects.
При получении латекса дл пенорезины в качестве эмульгатора используют олеат кали .When preparing latex for foam rubber, potassium oleate is used as an emulsifier.
Согласно предлагаемому способу измен ют услови стадии предэмульгировани части мономера (стирола) с эмульгатором. На стадии предэмульгировани осуществл ют одновременно нейтрапизацию эмульгатора, при этом нейтрализацию осуществл ют в две стадии, кажда из которых характеризуетс процентом нейтрализации, температурным режимом и определенным режимом перемешивани According to the proposed method, the conditions of the step of pre-emulsifying a part of the monomer (styrene) with an emulsifier are changed. At the pre-emulsification stage, the emulsifier is neutralized at the same time, and the neutralization is carried out in two stages, each of which is characterized by the percentage of neutralization, the temperature regime and a certain mixing mode.
В табл. 1 приведены составы шихты получени латекса дл пенорезиныIn tab. 1 shows the composition of the mixture of latex for foam rubber
Исход из состава и степени конверсии мономеров, концентраци сухих веществ находитс в пределах 34-38 мае %.Based on the composition and degree of conversion of the monomers, the concentration of solids is in the range 34-38 May%.
..
о елabout ate
jhOjhO
оabout
Пример 1. В 7,5 мае.ч. стирола (25% от его общего количества) раствор ют 3,5 мае.ч. олеиновой кислош, нейтрализуют полученный раствор 1,45 мае.ч. 25%-но- i о водного раствора едкого кали при 20°С и перемешивании при скорост х сдвига 20 с . Окончательную нейтрализацию олеиновой кислоты провод т на второй стадии в безобъемном смесителе при 30°С и скорост х сдвига 160 с 1. Эмульси и указанное количество 25%-ного раствора едкого кали поступают в смесители непрерывно. В последнюю секцию смесител подают 70 мае.ч. воды. В образовавшуюс пред- эмульсию авод т водную фазу, полу оемую при растворении в 108 мае.ч. воды следующих компонентов, мае.ч/ хлористый калий 0,5; лейканол 0,5; оонгалит 0,6; тоилон Б 0,04: сернокислое закисное железо 0,02 В полимеризатор загружают полученную эмульсию, ввод т после охлаждени стирольный раствор гидроперекиси (в 1,5 мае.ч. стирола 0,12 мае.ч. гидроперекиси ), подают 21 мае.ч. стирола и 70 мае.ч. бутадиена.Example 1. In 7.5 mph. styrene (25% of its total amount) is dissolved at 3.5 mph. oleic acid, neutralize the resulting solution 1.45 wt.h. 25% -i i of an aqueous solution of potassium hydroxide at 20 ° С and stirring at shear rates of 20 s. The final neutralization of oleic acid is carried out in a second stage in a volumeless mixer at 30 ° C and shear rates of 160 with 1. The emulsion and the indicated amount of a 25% solution of caustic potassium are fed into the mixers continuously. In the last section of the mixer serves 70 mach. water. To the resulting pre-emulsion, an aqueous phase is obtained, which is obtained when dissolved in 108 parts by weight. water of the following components, mach. / potassium chloride 0.5; leukanol 0.5; Oongalite 0.6; Toilon B 0.04: ferrous sulphate 0.02. The resulting emulsion is loaded into the polymerizer, the styrene solution of hydroperoxide is introduced after cooling (1.5 parts by weight of styrene 0.12 parts by weight of hydroperoxide), 21 parts is supplied. . styrene and 70 math. butadiene.
Полимеризацию ведут при избыточном давлении 0,3 0,5 атм, при 6-1б°С до коипео- сии мономеров 90-100%.The polymerization is carried out at an overpressure of 0.3-0.5 atm, at 6-1b ° C until the monomers are 90% to 100% hypoepered.
Приме;. 2 (известный способ). В 7,5 мае.ч, стирола раствор югЗ,1 мае.ч. ог е- иновой кислоты, омыл ют полученный раствор 2,6 мае.ч. 25%-ного водного растворз едкого кали при перемеширэнии до получени пастообразной консистенции системы В пасту при перемешивании ввод т водную фазу, получаемую при растворении в 138 мае.ч. ронгалита 0,04 мае.ч. грилона В и 0,02 мае.ч. сернокислого закисното железа . В полимеризатор загружают получен ную эмульсию, ввод т посте охлаждени стирольный раствор гидроперекиси (22,5 мае.ч, стирола -0.13 нас,ч. , идоопере- киси), подают 70 мае.ч. бутадиена. Полимеризацию ведут под ,ыгч давлением 0,3-0,5 атм при 6°С практически до конгср- сии мономеоов 90 95%.Prime ;. 2 (known method). In 7.5 mach. H, styrene solution yug3, 1 mach. With this acid, the resulting solution was washed with 2.6 wt.h. 25% aqueous solution of caustic potash with mixing to obtain a pasty consistency of the system. The aqueous phase obtained by dissolving in 138 parts by weight is introduced into the paste with stirring. rongalite 0.04 ma.ch. grlon B and 0.02 mac. ferrous sulfate iron. The resulting emulsion is loaded into a polymerizer, styrene solution of hydroperoxide (22.5 wt.h., styrene -0.13 us, h, idoperikis) is introduced after cooling, and 70 wt.h. butadiene. Polymerization is carried out under a pressure of 0.3-0.5 atm at 6 ° C practically up to a congress of monomeoes of 90–95%.
Пример 3 (известный способ). В 7.5 мае.ч. стирола раствор ют 3,5 м.чс.ч. олеиновой кислоты, нейтрализуют полученный раствор 1,8 мае ч 257 -ного ьпдчого рлсгпо- рэ едкого ;али при jn°c и по,:омешиаани 1 пр1-: скорости сдвигч 100с . Окончоте |Ьную нейтрализацию провод т, до Стел т 1, мае.ч. раствора едкого кили, при 30 X и скорости сдвига 100 . Оепгмь крали эации на перрон стадии 60 , - с.7о. ввод т 70 гас ч. поди. В (. О ззовавшупо) предэмульсию ввод г водную фазу, получаемую при растворении в 100 мае ч ее. и елелукз ци компоненюв MIL ч хпорчпыйExample 3 (known method). B 7.5 ma.ch. styrene is dissolved at 3.5 ppm. oleic acid, the resulting solution is neutralized with 1.8 May of the 257th caustic solution; Finally, neutralization is carried out, up to Stel t 1, mac. caustic keels solution, at 30 x and shear rate 100. Oepgmy were stolen at the apron of stage 60, - p.7o. 70 gass hours are supplied. In (.), The pre-emulsion is injected with the aqueous phase, obtained by dissolving it at 100 May. and eleklyuksi chi komponenyuv MIL
калий 0.5; лейканол 0.5; ронгалит 0,06; три- лон Б 0,04, сернокислое закисное железо 0,02. В полимеризатор загружают полученную эмульсию, ввод т после охлаждени potassium 0.5; leukanol 0.5; rongalite 0.06; Trilon B 0.04, ferrous sulphate 0.02. The resulting emulsion is loaded into a polymerizer, introduced after cooling.
стирольный раствор гидроперекиси (0.12 мас.ч гидроперекиси в 1,5 мае.ч. сти рола), подают 21 мае.ч. стирола и 70 мае,ч. бутадиена. Полимеризацию ведут при избыточном давлении 0,3-0,5 атм при 6-10°С доstyrene solution of hydroperoxide (0.12 parts by weight of hydroperoxide in 1.5 parts by weight of styrene), 21 parts of weight are fed. styrene and 70 May, h. butadiene. The polymerization is carried out at an overpressure of 0.3-0.5 atm at 6-10 ° C to
0 конверсии мономеров 90-100 мас.%.0 conversion of monomers 90-100 wt.%.
Пример 4. В 7,0 мае ч. (23% стирола от его общего количества) стиролл раствор ют 3,0 мае.ч. олеиновой кислоты, нейтрализуют полученный раствор 1,5 мае.чExample 4. In 7.0 May, parts (23% of styrene of its total amount) were styrene dissolved to 3.0 parts by weight. oleic acid, neutralize the resulting solution of 1.5 mach.
5 20%-ного водного раствора едкого кали при 30°С и перемешивании, при скорост х сдвига. 50 с . Окончательную нейтрализацию омеиновой кислоты на второй стадии провод т в безобьемном смесителе при5 20% aqueous solution of potassium hydroxide at 30 ° C and stirring, at shear rates. 50 s. The final neutralization of omeic acid in the second stage is carried out in a bottomless mixer with
0 40°С и при скорости сдвига 300 . Эмульси и 1,5 мае.ч. 20%-ного раствора едкого кали поступают в смеситель непрерывно . В последнюю секцию смесител подаетс 60 мае.ч. воды. В образовавшую5 с предэмульсию ввод т водную фазу, получаемую при растворении в 120 мае.ч. воды следующих компонентой, мае.ч., хлористый Ксэлий 0,2. лейканол 0.3; ронгалит 0,06; три- лон Б 0,04; сернокислое закисное железо0 40 ° C and at a shear rate of 300. Emulsion and 1.5 ma.ch. 20% aqueous solution of potassium hydroxide is fed into the mixer continuously. 60 mash is delivered to the last section of the mixer. water. The aqueous phase obtained by dissolving in 120 parts by mass is introduced into the precursor emulsion formed with the pre-emulsion. water following component, MA.H., chloride Xalium 0,2. leukanol 0.3; rongalite 0.06; Trilon B 0.04; sulfate ferrous iron
0 0,02. В реактор загружают полученную эмульсию ввод т после охлаждени сти- рольньш раствор гидроперекиси (в 1,5 мае,ч. стирола - 0,12 мае.ч. гидроперекиси), подают 21,5 мае.ч. стирола и 70 мае.ч. бутадие5 на. Полимеризацию ведут под избыточным давлением 0,3-0,5 атм при6-10°Сдо конверсии мономеров 90-100%.0 0.02. After the cooling, the styrene hydroperoxide solution was introduced into the reactor after cooling (1.5 May, part of styrene — 0.12 wt.h. hydroperoxide), 21.5 wt.h. styrene and 70 math. butadiya5 on. The polymerization is carried out under an excess pressure of 0.3-0.5 atm at 6-10 ° C before the conversion of monomers of 90-100%.
Пример 5. В 6,5 мае.ч. (21,7% стирола от его общего количества)стирола раствор о ют 3,5 МаС.ч. олеиновой кислоты, нейтрализует полученный раствор 1,45 мае.ч. 25с/о-ногс водного раствора едкого кали при 3)°С и перемешивании при скорост х сдвига 100 с , Окончательную нейтрзлизациюExample 5. In 6.5 mah. (21.7% of the total styrene) styrene solution is about 3.5 wt.h. oleic acid, neutralizes the resulting solution of 1.45 wt.h. 25s / o-leg of an aqueous solution of potassium hydroxide at 3) ° C and stirring at shear rates of 100 s, final neutralization
5 олеиновой кислоты на второй стадии провод т в безобьемном смесителе при 50°С и скорост х сдвига 500 с , Эмульси и 1,45 мае.ч. 25%-ного раствора едкого кали поступают в смеситель непрерывно. В поП следнюю секцию смесител подаетс 30 .и с.ч. воды. В образовавшуюс пред- омульсию ввод т водную фазу, получаемую run растворении в 90 мас.ч. водь1 следующих компонентов, мас.ч,: хлористый калий5 oleic acid in the second stage is carried out in a bottomless mixer at 50 ° C and shear rates of 500 s, Emulsion and 1.45 parts by weight. 25% aqueous solution of potassium hydroxide is fed into the mixer continuously. In the PO, the last section of the mixer is supplied 30. And c.ph. water. The aqueous phase obtained by dissolving in 90 wt.h. water 1 of the following components, parts by weight: potassium chloride
Ь 0 5: тейканол 0,5: ронгалит 0,05; трилон 5 O. J-I, сернокислое закисное железо 0,02. В - олимг:пиз,зтор загружают полученную зму.т сию, ввогк т после охлаждени гти- ро ьный рзггы ., гидроперекиси (в 1,5 мае ч гтирол.п 0 12 мзе.ч. гидроперекиси), L 0 5: teikanol 0.5: rongalite 0.05; Trilon 5 O. JI, ferrous sulphate 0.02. B - Olymp: Piz, Ztor is loading the resulting zmu.tisu, introduced after cooling the tritium rzggy., Hydroperoxide (in 1.5 May h of hydrol. 0 12 MSH of hydroperoxide),
22 мае,ч. стирола и 70 мае ч. бутадиена. Полимеризацию ведут под избыточным давпе- нием 0,3-0,5 атм при 6-10°С до конверсии мономеров 90-100%.May 22, h. styrene and 70 may h. butadiene. The polymerization is carried out under an overpressure of 0.3-0.5 atm at 6-10 ° C until the monomers are converted to 90-100%.
Пример 6. Нейтрализацию олеиновой кислоты провод т аналогично примеру 5 за исключением того, что на первую стадию нейтрализации подают 1,74 мае.ч. 25%-ного водного раствора едкого кали, а на второй стадии подают остальные 1,16 мае,ч. раствора щелочи. Степень нейтрализации первой стадии 60%.EXAMPLE 6 The neutralization of oleic acid is carried out analogously to Example 5, except that 1.74 parts by weight are supplied to the first neutralization stage. 25% aqueous solution of caustic potash, and in the second stage serves the remaining 1.16 May, h. alkali solution. The degree of neutralization of the first stage is 60%.
Пример 7. Нейтрализацию олеиновой кислоты провод т аналогично примеру 5 за исключением того, что на первой стадии нейтрализации подают 0,87 мае.ч. 25%-ного раствора едкого кали, а на второй стадии подают остальные 2,03 мае.ч. раствора щелочи . Степень нейтрализации на первой стадии 30%.Example 7. The neutralization of oleic acid is carried out analogously to example 5, except that in the first stage of neutralization, 0.87 wt.h. 25% aqueous solution of potassium hydroxide, and the second stage serves the remaining 2.03 wt.h. alkali solution. The degree of neutralization in the first stage is 30%.
На предэмульгирование подают 15% от общего количества стиролаFor pre-emulsification, 15% of the total styrene is supplied.
Пример 8 (контрольный). В 7 5 мае.ч стирола раствор ют 3.65 мае.ч. олеиновой кислоты, нейтрализуют полученный раствор 1,45 мае.ч. 25%-ного водного раствора едкого кали при 15°С и перемешивании при скорост х сдвига 120 . Окончательную нейтрапизацию олеиновой кислоты на второй стадии проводит в безобъектном смесителе при 60°С и при скорост х сдвига 80 с . Эмульси и 1,45 мае.ч. 25%-ного раствора едкого кали поступают е смеситель непрерывно . В последнюю секцию смесител подают 70 мае.ч. воды. В образовавшуюс предэмульсию ввод т водную фазу, получаемую при растворении в 1С8 мае.ч. воды следующих компонентов, мае.ч.: хлористый калий 0,5; лейканол 0,5; ронгалит 0,06; три- лон Б 0,04; сернокислое закисное железо 0,02. В полимеризатор загружают полученную эмульсию, ввод т после охлаждени стирольный раствор гидроперекиси (в 1,5 мае.ч. стирола 0,12 мае.ч. гидроперекиси ), подают 21 мае.ч. стирола и 70 мае.ч. бутадиена. Полимеризацию ведут при избыточном давлении 0,3-0,5 атм при 6-10°С до конверсии мономеров 90-100%.Example 8 (control). In 7 5 mash of styrene, 3.65 mash of dissolve. oleic acid, neutralize the resulting solution of 1.45 wt.h. 25% aqueous solution of potassium hydroxide at 15 ° C and stirring at shear rates of 120. The final neutralization of oleic acid in the second stage is carried out in a objectless mixer at 60 ° C and at a shear rate of 80 s. Emulsion and 1.45 ma.ch. A 25% aqueous solution of potassium hydroxide is fed into the mixer continuously. In the last section of the mixer serves 70 mach. water. The aqueous phase obtained by dissolving in 1C8 wt.h. waters of the following components, wt.h .: potassium chloride 0.5; leukanol 0.5; rongalite 0.06; Trilon B 0.04; ferrous sulphate 0.02. The resulting emulsion is loaded into a polymerizer, styrene solution of hydroperoxide is introduced after cooling (1.5 parts by weight of styrene 0.12 parts by weight of hydroperoxide), 21 parts by weight are supplied. styrene and 70 math. butadiene. The polymerization is carried out at an overpressure of 0.3-0.5 atm at 6-10 ° C until the conversion of monomers is 90-100%.
Пример 9 (контрольный). Нейтрализацию провод т аналогично примеру 3, но первую стадию при 40°С и перемешивании при скорости сдвига 15 , а вторую при 20°С и скорости сдвига 550 .Example 9 (control). Neutralization is carried out analogously to Example 3, but the first stage is at 40 ° C and stirred at a shear rate of 15, and the second at 20 ° C and a shear rate of 550.
Свойства латексов, полученных согласно примерам 1 - 6, приведены в табл. 2.The properties of the latexes obtained according to examples 1 to 6, are given in table. 2
Полученные г.атексы агломерируют при перепадах давлени 300-400 атм и концентрируют при 80°С. На основе приготовленных латексов СКС-С получают пенорезину по следующей рецептуре, мае.ч.:The resulting gatex agglomerate under pressure drops of 300-400 atm and concentrated at 80 ° C. On the basis of the prepared SCS-S latexes, foam rubber is obtained according to the following recipe, mac.ch .:
Латекс60-75Latex 60-75
Натуральный латексNatural latex
квалитекс25-40qualitex25-40
Калиевое мыло СЖК 1-1,2 Эмульси вазелинового масла (87%)10Potassium soap SLC 1-1,2 Vaseline oil emulsion (87%) 10
Дисперси вулканизующих агентов (50%)15Dispersing curing agents (50%) 15
Дисперси кремнефто- ристого натри 2Silicon Potassium Dispersive 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894654809A SU1654299A1 (en) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Method for preparation of butadienestyrene latex |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894654809A SU1654299A1 (en) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Method for preparation of butadienestyrene latex |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1654299A1 true SU1654299A1 (en) | 1991-06-07 |
Family
ID=21430689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894654809A SU1654299A1 (en) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Method for preparation of butadienestyrene latex |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1654299A1 (en) |
-
1989
- 1989-01-13 SU SU894654809A patent/SU1654299A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Me 979383, кл. С 08 F 236/10, 1981 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU420183A3 (en) | METHOD OF OBTAINING LATEX SYNTHETIC POLYMERS | |
| US2496384A (en) | Emulsion polymerization process for the manufacture of copolymers of homogeneous composition | |
| US4772743A (en) | Bifunctional emulsifiers based on perhydrobisphenols and carboxylic acid anhydrides | |
| US3047534A (en) | Graft polymerization on a rubbery polymer in aqueous suspension employing polyvinyl alcohol and a metal phosphate as suspending agents, and product obtained thereby | |
| DE68927530D1 (en) | Stable emulsion polymers and process for their preparation | |
| US3845024A (en) | Continuous process for production of fluoroelastomers | |
| JPH03181507A (en) | Acrylonitrilebutadiene rubber copolymer having selected final composition high in linked acrylonitrile content and its continuous polymerization | |
| US2625525A (en) | Terpolymers of sulfur dioxide, monoolefinic materials and a liquid polymer of a conjugated diene, and their production | |
| US3882070A (en) | Persulfate stabilized latices | |
| SU1654299A1 (en) | Method for preparation of butadienestyrene latex | |
| US3600465A (en) | Thermoplastic moulding compositions | |
| US3867331A (en) | Process for making emulsion polymerized preplasticized vinyl resins | |
| US3890261A (en) | High solids chloroprene polymer latex | |
| CA1169988A (en) | Aqueous dispersions of plastics in which the average diameter of the dispersion particles is in the range from about 50 to 500 nm, and a process for their preparation | |
| US20030032741A1 (en) | Method for producing caoutchouc particles | |
| US3082262A (en) | Polymerizable emulsion and process of polymerization | |
| US4026932A (en) | Method for converting alkenoic acid copolymer latexes into water solutions | |
| US3313748A (en) | Rubbery polymers containing crosslinked organic polymers | |
| US3833532A (en) | Latex preparation | |
| US4508862A (en) | Process for the production of fluid aqueous dispersions of polymers of conjugated dienes | |
| US5925704A (en) | Reinforced rubber dispersions, their preparation and use | |
| EP0020906A1 (en) | Synthetic polymer emulsifier, process for preparing the same and its use in manufacturing a synthetic latex | |
| KR19980083815A (en) | Polymerization Method of Carboxyl Modified Styrene-Butadiene-Based Latex Using Tertiary-dodecylmercaptan as Molecular Weight Control Agent | |
| GB2196011A (en) | Improvements in the production of graft copolymers | |
| US2676951A (en) | High solids synthetic rubber latex |