SU1650385A1

SU1650385A1 - Способ изготовлени сборных черв чных фрез

Info

Publication number: SU1650385A1
Application number: SU874270529A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Николаевич Пишулин
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт
Priority date: 1987-04-17
Filing date: 1987-04-17
Publication date: 1991-05-23
Also published as: SU1650386A1

Abstract

Изобретение относитс к области технологии инструментального производства и может быть использовано дл изготовлени сборных черв чных фрез. Цель изобретени - повышение точности изготовлени фрез за счет уменьшени погрешности расположени боковых поверхностей режущих элементов относительно базовых торцов корпуса фрезы. В пазах технологического корпуса 1 устанавливают заготовки режущих элементов 2 и образуют на них зубь одинакового профил 3, общего дл всех типов профилей. Затем последовательно оставл ют в технологическом корпусе режущие элементы, номер каждого последующего из которых отличаетс от номера предыдущего на число, равное количеству типов профилей, затем осуществл ют обработку профилей зубьев каждого типа. 3 ил.

Description

Изобретение относится к области технологии инструментального производства и может быть использовано для изготовления сборных червячных фрез.

Цель изобретения - повышение точности изготовления фрез за счет уменьшения погрешности расположения боковых поверхностей режущих элементов относительно базовых торцов корпуса фрезы.

На фиг. 1 дана схема установки в технологическом корпусе режущих элементов фрезы для предварительной обработки профиля; на фиг. 2 - схема установки в технологическом корпусе режущих элементов профиля одного типа: на фиг. 3 - различные типы профиля зубьев фрезы.

В пазах технологического корпуса 1 (фиг. 1) устанавливают заготовки режущих элементов (зубчатых реек) 2 и образуют на них зубья одинакового профиля 3, общего для всех типов профилей. Рейки 2 нумеруют согласно последовательности их расположения. После этого в пазах технологического корпуса 1 (фиг. 2) оставляют только рейки, например, с нечетными номерами, и производят образованием профиля 4 первого типа. Образование зубьев другого типа профиля 5 осуществляют.аналогичным образом, устанавливая в пазах технологического корпуса зубчатые рейки с четными номерами. Закрепление зубчатых реек в рабочем’корпусе производят в порядке, аналогичном порядку из расположения в технологическом корпусе при образовании зубьев одинакового профиля (общего для профилей различных типов) в соответствии с последовательностью: U1-U12.

Указанным образом могут быть изготовлены сборные червячные фрезы с числом зубчатых реек, кратным количеству типов профилей, при этом может быть достаточно просто реализовано чередование различных типов профилей, например зубьеа со стандартным профилем 3 и зубьями 4 и 5 со стружкоразделительными фасками.

Для получения стружкоразделительных фасок достаточно сначала сформировать на всех рейках комплекта зубья стандартного профиля, после чего, последовательно оставляя в пазах технологического корпуса только рейки с четными или нечетными номерами, выполнить фаски под определенными углами.

Повышение точности изготовления фрез обеспечивается за счет того, что боковые поверхности зубьев формируются на стадии образования профиля, общего для всех типов от единой технологической базы. Благоприятным с точки зрения обеспечения требуемой точности является также устранение потребности в нескольких идентичных технологических корпусах.

Claims

Формула изобретения

Способ изготовления сборных червячных фрез с зубьями различных профилей, при котором заготовки режущих элементов устанавливают в технологический корпус, образуют на них зубья, расположенные по винтовой поверхности цилиндрического червяка, нумеруют режущие элементы, а затем переносят их в рабочий корпус и закрепляют в определенном порядке, отличающийся тем. что, с целью повышения точности изготовления фрез за счет уменьшения погрешности расположения боковых поверхностей режущих элементов относительно базовых торцов корпуса фрезы, вначале формируют на режущих элементах профиль, общий для всех типов профилей, затем последовательно оставляют в технологическом корпусе режущие элементы, номер каждого последующего из которых отличается от номера предыдущего на число. равное количеству типов профилей, затем осуществляют обработку профилей зубьев каждого типа.