SU1650378A1 - Способ получени армированного пластика - Google Patents
Способ получени армированного пластика Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650378A1 SU1650378A1 SU894705898A SU4705898A SU1650378A1 SU 1650378 A1 SU1650378 A1 SU 1650378A1 SU 894705898 A SU894705898 A SU 894705898A SU 4705898 A SU4705898 A SU 4705898A SU 1650378 A1 SU1650378 A1 SU 1650378A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- binder
- electric field
- chopped
- fiber
- Prior art date
Links
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 8
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 3
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии армированных пластиков на основе рубленного волокна и порошкообразного термопласта . Изобретение позвол ет повысить физико-технические свойства и равнотол- щинносгь пластиков путем нанесени на подложку сло св зующего толщиной 0,1-0,3 мм, обработки сло коронным разр дом до плотности зар да поверхности (1-6)-10 Кл/м , нанесени сло рубленного волокна в элек- трическом поле напр женностью 2- 5 кВ/см и нанесени сло св зующего в электрическом поле той же направленности . 1 табл,
Description
Изобретение относитс к технологии получени композиционных материалов и изделий на основе порошкообразного полимерного св зующего и дискретного волокнистого наполнител .
Цель изобретени - повышение физико- механических свойств и равнотолщинности пластиков.
Способ осуществл етс следующим образом .
.Пример. Армированный пластик получают на основе различных полимерных св зующих и рубленных волокон. В качестве порошкообразного св зующего использовали дисперсные: полипропилен среднего давлени (ПП, марка 01010, ГОСТ .26996-86), полиамид (ПА, марка ПА6- 120/321, ОСТ 6-06-09-76) и эпоксидна смола (УП-2155, ТУ 6-05-241-26-77). В качестве рубленного волокнистого наполнител использовали гидратцеллюлозные нмзкомо- дульные углеродные волокна (УВ марки
Урал Н-22, ТУ 6-06-31-599-87) и полиамидные текстильные волокна (ПГ ОСТ 6-06- С13-84). Длина рубленных волокон составл ла 3-5 мм. Дисперсность используемых порошков не превышала 315 мкм.
Армированные пластики получали следующим образом.
На движущуюс стальную ленту, обработанную антиадгезивом, заправленную в лентопрот жный механизм, при ее прохождении через первую камеру напылени наносилс электроосаждением тонкий слой дисперсного полимерного св зующего. При этом на зар женный электрод камеры напылени от источника Разр д-1 подавалс потенциал величиной уэ 25 кВ отрицательной пол рности. Обработку в поле коронного разр да осуществл ли при движении стальной подложки со слоем св зующего .под многосекционным коронирующим игольчатым электродом пр моугольной формы. Рассто ние между концами иголок и поверсл
о ы
VJ 00
хностыо 1-го сло на заземленной стальной ленте составило 40 мм. На игольчатый ко- ронирующий электрод подавали потенциал отрицательной пол рности величиной (р 4- 50 кВ от аппарата АФ-3 и источника высокого напр жени Разр д-1. Длительность обработки в поле коронного разр да регулировали , измен скорость перемещени подложки и длину коронирующего электрода .
Величину эффективной поверхностной плотности зар да (ЭППЗ) отрегулировали, мен потенциал коронирующего электрода и длительность обработки. ЭППЗ оценивали компенсационным методом. После обработки а поле коронного разр да подложки со слоем св зующего, перемеща ее через камеру осаждени волокон, производили электроосаждение рубленных волокон по схеме сверху вниз в электрическом поле , которое создавалось между зар жающим сетчатым электродом и заземленной стальной лентой. От высоковольтного аппарата Разр д-1 на сетчатый электрод подавалс потенциал положительной пол рности величиной (р 25 кВ. Рассто ние между сетчатым электродом и стальной подложкой варьировалось в пределах от 40 до 250 мм. Подачу рубленного волокна производили из бункера со специальным дозатором . Скорость перемещени подложки измен лась в пределах от 0,5 до 10 мм/с. Затем осуществл ли нанесение верхнего сло дисперсного полимерного св зующего путем осаждени в электростатическом поле , перемеща подложку с закрепленным слоем волокна через вторую камеру напылени .
Нанесение св зующего в слой волокнистого наполнител осуществл ли с помощью металлического вибросита, на которое от аппарата Разр д-Г подавалс потенциал положительной пол рности величиной р 20-25 кВ. Врем осаждени порошка св зующего выбиралось, исход из необходимости получени заданной концентрации волокнистого наполнител с учетом вклада массы ранее осажденного нижнего сло полимерного св зующего. Рассто ние от вибросита до поверхности стальной подложки составл ло 160 мм. Полученный после напылени полуфабрикат (препрег) армированного пластика пропускалс через обогреваемый валок, где происходило уплотнение и первый этап термообработки материала. Температура, скорость и давление вальцевани определ лись типом св зующего. 3atew полученный образец обрабатывалс на гидравлическом прессе при давлении 50-100 кгм/см и температуре дл композитов с УП-св зующим 180°С, ПЛ-се зующим 230°С и ПА-св зую- щим 230°С в течение 3-7 мин. Дл сравнени получали армированный пластик по
известному способу. При этом использовали упом нутую установку.
Согласно известному способу на движущуюс стальную ленту с нанесенным на нее слоем полимерного св зующего осуществл ли нанесение сло рубленных воло,он путем подачи их из бункера со специальным дозатором в отсутствие электрического пол и затем нанесением сло порошкообразного св зующего путем насыпани его на
слой волокнистого наполнител при прохождении ленты с волокнами через камеры напылений. Нанесение сло порошка св зующего также осуществл етс без включени электростатического пол . Последующие операции уплотнеки и прессовани осуществл ли по тем же режимам, что и в примере осуществлени предлагаемого способа. Полученный армированный материал отделени от стальной подложки, из
него вырезали пр моугольные участки необходимых размеров (80x130 мм ) и путем гор чего прессовани между плоскими -обогреваемыми плитами производили окончательное Формование образцов. Прессоеаиие производили по тем же режимам, что в примере получени армированных пластиков . Прочность при раст жении определ ли всоотеетстзиис ГОСТ 11262-80. Испытани на раст жение проводили на разрывной машина РМУ-0,05-1 при скорости перемещени нижнего зажима 0,17 мм/с. Измерение удельного объемного электрического сопротивлени рч полученных образцов прдиз- водили в соответствии с ГОСТ 20214-74. В
качестве измерительного прибора определени рч использовали вольтмер-электро- метр В7-30. Полученные результаты представлены в таблице.
Анализ данных показывает, что по сравнению с известным предлагаемый способ получени армированного пластика позвол ет повысить равнотолщинность в 2-3 раза и физико-механические свойства получаемого материала на 15-35%. Поеышение качества армированных полимерных
пластиков достигаетс при электроосаждении сло частиц св зующего толщиной 0,1- 0,3 MVI, с последующей обработкой в поле коронного разр да до поверхностной плотности уэр да сло частиц (1-6) Кл/см2 и осаждением рубленых волокон в электрическом поле напр женностью 2-5 кВ/см при пол рности потенциала в камере осаждени волокна, противоположной пол рности потенциала в камере осаждени в
электрическом поле частиц полимерного св зующего.
Таким образом, при использовании предлагаемого способа повышаетс качество - равнотолщинность, прочность, электропроводность (дл УВ) получаемых армированных пластиков.
Claims (1)
- Формула изобоетениСпособ получени армированного пластика , включающий нанесение порошкообразного полимерного св зующего и рубленного волокнистого наполнител на поверхность движущейс подложки, уплотнение и термообработку, отличающий- с тем, что, с целью повышени физико-механических свойств и равнотолщинчостипластико, сначала нанесет в электростати-- иеском поле слой сг зующего толщиной 0,1-0,3 мм, обрабатывают слой в поле коронного разр да до поверхностной плотности зар да (1-б) Кл/м2 при пол рности потенциала коронирующего электрода, совпадающей с пол рностью зар да осажденных частиц св зующего, затем на слой св зующего нанос т рубленное волокно в электрическом поле напр женностью 2- 5 кВ/CN при пол рности зар жающего электрода в камере осаждени волокна противоположной пол рности зар да коронирующего электрода, а на слой рубленного волокна НРНССЯТ слой св зующего путем осаждени в электрическом поле той же на- псывлен.чости.Примечание При определении значени прочности каждого чатеои га объем гыборки состаклчл 25-30 образцов, относительна пс решность не поееишатз 5%относительна пс решность не прееишатз 5%Знак означает npncvTCTBvie данного компонента в составе пгэс ика
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894705898A SU1650378A1 (ru) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | Способ получени армированного пластика |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894705898A SU1650378A1 (ru) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | Способ получени армированного пластика |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1650378A1 true SU1650378A1 (ru) | 1991-05-23 |
Family
ID=21454504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894705898A SU1650378A1 (ru) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | Способ получени армированного пластика |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1650378A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2337836C2 (ru) * | 2004-02-25 | 2008-11-10 | Кроноспан Текникал Компани Лимитед | Декоративная бумага, содержащая электрически заряженные волокна |
-
1989
- 1989-06-19 SU SU894705898A patent/SU1650378A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка JP Мг 58-22131, кл. В 29 D 3/02, опублик. 1983. Техника переработки пластмасс. Под ред. Н.И. Басова и Б. Бро . М: Хими , 1975, с.490-491. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2337836C2 (ru) * | 2004-02-25 | 2008-11-10 | Кроноспан Текникал Компани Лимитед | Декоративная бумага, содержащая электрически заряженные волокна |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0355623B1 (de) | Vefahren und Vorrichtung zur Oberflächenvorbehandlung eines Formkörpers aus Kunststoff mittels einer elektrischen Koronaentladung | |
| AU2004281321B2 (en) | Method and device for impregnating a fibrous web with a powder using an alternating electrostatic field | |
| US2522082A (en) | Method of bonding | |
| AU689757B2 (en) | Method for electrostatic charging of film | |
| FI72331B (fi) | Armeringsfibrer av plast framstaellning och anvaendning av dessa | |
| EP0355622B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenvorbehandlung von ein- oder mehrschichtigem Formmaterial mittels einer elektrischen Koronaentladung | |
| DE69113914T2 (de) | Verfahren zur faserbeschichtung mit partikeln. | |
| US5017312A (en) | Oriented chopped fiber mats and method and apparatus for making same | |
| DE69824865D1 (de) | Gerät zum verteilen von teilchen auf papier und verfahren zum herstellen von papier mit teilchen | |
| SU1650378A1 (ru) | Способ получени армированного пластика | |
| EP0381044B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenvorbehandlung von flächenhaften Körpern mit elektrischer Koronaentladung | |
| DE4127723A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrschichtiger laminate | |
| US2686733A (en) | Production of pile fabrics | |
| DE4318084A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen einer polymeren Deckschicht in Kunststoff-Hohlkörpern | |
| DE1239085B (de) | Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen und Folien aus Kunststoffen | |
| SU1609713A1 (ru) | Способ получени листового армированного полимерного композита | |
| SU1729784A1 (ru) | Способ получени пленочного композиционного материала | |
| US2573952A (en) | Apparatus for depositing strips of adhesive upon a base material | |
| DE69502983T2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit von Harzformkörpern und ein Verfahren zum elektrostatischen Beschichten | |
| SE9500229D0 (sv) | Förfarande och anordning för applicering av fibrer på en yta | |
| Gutowski et al. | A novel surface treatment process for enhanced adhesion of ultra-high modulus polyethylene fibres to epoxy resins | |
| JPS5923710B2 (ja) | リグノセルロ−ス材料のバラバラの粒子を整列させる方法及びリグノセルロ−ス粒子のマットの製造装置 | |
| US3933545A (en) | Control of lace production | |
| DE3631584C2 (de) | Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Folienbahnen mittels elektrischer Koronaentladung | |
| Mironov et al. | Electroflocking technique in the fabrication and performance enhancement of fiber-reinforced polymer composites |