SU1648604A1 - Способ получени изделий штамповкой обкатыванием из трубных заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам получени  изделий из трубных заготовок штамповкой обкатыванием. Цель изобретени  - повышение качества изделий. Трубную заготовку 2 помещают в кольцевую матрицу 1 и ввод т в нее пуансон 4 с конической рабочей поверхностью 5 и калибрующим по ском 6, образующа  которого наклонена к оси пуансона 4. Пуансон располагают под углом к оси заготовки, меньшим угла наклона образующей калибрующего по ска, и сообщают ему обкатывающее движение и осевое перемещение. В результате происход т формоизменение заготовки 2 и образование рельефа на ее наружной поверхности . При обратном ходе пуансона его располагают под углом к оси заготовки, равным углу наклона образующей калибрующего по ска 6. Калибрующий по сок 6 становитс  параллельным внутренней поверхности заготовки, в результате чего происходит ее выглаживание. Более качественна  внутренн   поверхность получаетс  при меньшей скорости вывода пуансона из заготовки по сравнению с вводом. Вследствие разделени  во времени процессов формоизменени  заготовки и обработки ее внутренней поверхности эти процессы происход т в более благопри тных услови х , что положительно сказываетс  на качестве полученных изделий. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. (Л С

Description

Фиг.З

Щиг4

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ получения изделий штамповкой обкатыванием из трубных заготовок, преимущественно гибких зубчатых колес, заключающийся в помещении заготовки в кольцевую матрицу и последующем ее формоизменении и обработке внутренней поверхности пуансоном, располагаемым под углом к оси заготовки и совершающим обкатывающее движение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, используют пуансон с конической рабочей поверхностью на конце и калибрующим пояском, образующая которого расположена под углом коси пуансона,

   А-А сопряженным своим большим основанием с основанием конической рабочей поверхности, при этом формоизменение заготовки 5 осуществляют при вводе в заготовку пуансона, который располагают под углом к оси заготовки, меньшим угла наклона образующей калибрующего пояска, а обработку внутренней поверхности заготовки ведут 10 при обратном ходе пуансона, устанавливаемого под углом к оси заготовки, равным углу наклона образующей калибрующего пояска.
2. 2. Способ поп. 1,отличающийся 15 тем,' что вывод пуансона из заготовки осуществляют с осевой скоростью, меньшей, чем ввод.

   6-5