SU1641981A1 - Method of preparing a consolidating composition - Google Patents
Method of preparing a consolidating composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU1641981A1 SU1641981A1 SU884633031A SU4633031A SU1641981A1 SU 1641981 A1 SU1641981 A1 SU 1641981A1 SU 884633031 A SU884633031 A SU 884633031A SU 4633031 A SU4633031 A SU 4633031A SU 1641981 A1 SU1641981 A1 SU 1641981A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixing
- composition
- power factor
- preparing
- duration
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 6
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- HSXSILDVBRDVSP-UHFFFAOYSA-N B.NO Chemical compound B.NO HSXSILDVBRDVSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к горной промышленности , а именно к способам приготовлени магнезиального скрепл ющего составэ, предназначенного дл упрочнени неустойчивых горных пород при ведении очистных и подготовительных работ. Цель изобретени - повышение адгезионной прочности скрепл ющего состава. Дл этого процесс перемешивани магнезитового порошка с водным раствором хлорида магни осуществл ют в турбулентном режиме с коэффициентом мощности перемешивани , равным 0,26 - 0,30. Длительность процесса соответствует времени начала повышени в зкости состава. При такой продолжительности перемешивани с указанным коэффициентом мощности состав обладает максимальной адгезионной прочностью к породе после затвердевани и наиболее высокой устойчивостью против седиментации при приготовлении. 2 табл. ™ ЈThe invention relates to the mining industry, in particular, to methods for preparing a magnesian bonding composition intended to strengthen unstable rocks when conducting cleaning and preparatory work. The purpose of the invention is to increase the adhesion strength of the bonding composition. For this, the process of mixing the magnesite powder with an aqueous solution of magnesium chloride is carried out in a turbulent mode with a mixing power factor of 0.26-0.30. The duration of the process corresponds to the time when the viscosity of the composition increases. With such a duration of mixing with the specified power factor, the composition has the maximum adhesive strength to the rock after solidification and the highest resistance against sedimentation during preparation. 2 tab. ™
Description
Изобретение относитс к горной промышленности , а именно к способам приготовлени магнезиального скрепл ющего состава, предназначенного дл упрочнени неустойчивых горных пород при ведении очистных и подготовительных работ.The invention relates to the mining industry, in particular, to methods for preparing a magnesian bonding composition intended to strengthen unstable rocks when conducting cleaning and preparatory work.
Цель изобретени - повышение адгезионной прочности скрепл ющего состава.The purpose of the invention is to increase the adhesion strength of the bonding composition.
Поставленна цель достигаетс тем, что процесс перемешивани магнезитового порошка с водным раствором хлорида магни осуществл ют в турбулентном режиме с коэффициентом мощности перемешивани равном 0,26 - 0,3 при длительности процесса , соответствующей времени начала повышени в зкости исходного состава.This goal is achieved by the fact that the process of mixing the magnesite powder with an aqueous solution of magnesium chloride is carried out in a turbulent mode with a mixing power factor of 0.26 - 0.3 for the duration of the process corresponding to the time when the viscosity of the initial composition starts to increase.
При затворении магнезитового порошка водным раствором хлорида магни происходит интенсивна гидротаци . Св зующее представл ет собой смесь жидкости с твердыми частицами, склонными к седиментации. При посто нном перемешивании смеси происходит коагул ци образующихс коллоидных частиц. Приложение активирующих воздействий вращением мешалки растворосмеситель ускор ет коагул цию частиц и предопредел ет дальнейшее структурообразование и физико-механические свойства св зующего.When the magnesite powder is mixed with an aqueous solution of magnesium chloride, intense hydrotation occurs. The binder is a mixture of liquid with solid particles prone to sedimentation. When the mixture is constantly stirred, the colloidal particles are coagulated. The application of activating effects by rotating the stirrer, the mortar mixer accelerates the coagulation of particles and predetermines the further structure formation and the physicomechanical properties of the binder.
Дл установлени оптимального режима перемешивани различных марок магнезитового порошка выполнена сери исследований. Исследовались составы растворов на основе магнезитовых порошков ПМК-75 и ПМК-83, при соотношении компонентов , %, по массе 50:30:20 (ПМК: хлорид магни : вода).A series of studies have been performed to establish the optimal mixing mode for various grades of magnesite powder. We investigated the composition of solutions based on magnesite powders PMK-75 and PMK-83, with a ratio of components,%, by weight 50:30:20 (PMK: magnesium chloride: water).
Плотность раствора данного составар 1,9 х10 кг/м , его динамическа в зкость в начальный период перемешивани / 0,07 Па с.The density of the solution of this compound is 1.9 x 10 kg / m, its dynamic viscosity in the initial mixing period / 0.07 Pas.
О -NO -N
Ю СОYu SO
Конструкци растворосмесител позвол ла измен ть скорость вращени мешалки от 1 до 20 .The design of the mortar mixer allowed the rotation speed of the mixer to be varied from 1 to 20.
Главным критерием вли ни режима перемешивани состава на его качество прин та адгезионна прочность затвердевшего материала через 3 сут хранени при испытани х на отрыв склеенных образцов горной породы (песчаного сланца).The main criterion of the effect of the mixing mode on the quality of the adopted adhesive strength of the hardened material after 3 days of storage during the tests for the separation of glued rock samples (sand slate).
Известно, что в аппаратах (растворител х ) любого объема в зависимости от частоты вращени мешалки имеют место различные гидродинамические режимы движени жидкости , которые могут быть охарактеризованы коэффициентом мощности KNIt is known that in apparatus (solvents) of any volume, depending on the frequency of rotation of the mixer, there are different hydrodynamic modes of fluid flow, which can be characterized by the power factor KN
KN-4eMKi,KN-4eMKi,
где ем - коэффициент сопротивлени мешалки дл трехлопастной мешалки при соотношении fM 0,56 ; Ki - OMwhere he is the resistance coefficient of the stirrer for a three-bladed stirrer at a ratio of fM 0.56; Ki - OM
безразмерный коэффициент; Ki - 0,10 +dimensionless coefficient; Ki - 0.10 +
+0,2224 -Ч + 0,125 Ч& параметры распределени скорости; -0,5 - 1,, Дл определени параметра Wi, а следовательно , и ЧЪ используетс параметр гидравлического сопротивлени +0.2224 - H + 0.125 × & speed distribution parameters; -0,5 - 1 ,, To determine the parameter Wi, and hence, CH, the hydraulic resistance parameter is used
0,25 . „0.25. „
(eMZM Я,ц )1-° где ZM - число мешалок на валу; р- параметр высоты;(eMZM I, c) 1- ° where ZM is the number of agitators per shaft; p - height parameter;
,0:, 0:
- центробежный критерий Рейнольдса - centrifugal Reynolds criterion
в, -Р П-сЬ .in, -R Pb.
Riu ,Riu
п - скорость вращени мешалки.n is the rotation speed of the stirrer.
Вычислив Е по приведенному в работе графику, находимЧ . Примерный расчет KN при перемешивании заданного состава скрепл ющего раствора в лабораторномCalculating E on the given in the work schedule, we find CH. Approximate calculation of KN with mixing of a given composition of the binding solution in the laboratory
растаоросмесителе со скоростью вращени мешалки 750 (12,5 ): (1)Нщ Rastaor mixer with agitator rotation speed 750 (12,5): (1) Nsch
22
р-П-сЬ 1,9-103-12,5-0,052 - 2 /л007В.ЫО;ppl 1.9-103-12.5-0.052 - 2 / l007 B.NO;
{2ХР -I-1,0 - + 1,0 6,87;{2XP -I-1.0 - + 1.0 6.87;
(3) (См-2 -Р|ц25)1 ° (3) (Cm-2 -R | ц25) 1 °
6,87 0,56.1. (8.5.102 )° 25 -1,0 2,3 ; 6.87 0.56.1. (8.5.102) ° 25 -1.0 2.3;
4)По функции Е fCPi находим 1,4;4) According to the function E fCPi, we find 1.4;
5)Ч -0,, - Г0,5 - 1,25И ,4 -2,25;5) H-0 ,, - G0.5 - 1.25I, 4 -2.25;
6)Ki 0,1 Ч 0,222 ФгЧ«г+ 0,125 Ч 0,1(1.4)2+0,222 1,4(-2,5)+0,125(-2,,130;6) Ki 0.1 H, 0.222 FHCH g + 0.125 H, 0.1 (1.4) 2 + 0.222 1.4 (-2.5) + 0.125 (-2,, 130;
7)KN 4 БМ Ki 4-0,5б«0,13 0,291.7) KN 4 BM Ki 4-0.5b “0.13 0.291.
Результаты исследований и расчетов сведены в табл. 1 и 2.The results of research and calculations are summarized in table. 1 and 2.
Анализ результатов исследований показывает , что оптимальна продолжительность перемешивани магнезиальных св зующих определ етс временем начала повышени их в зкости.An analysis of the research results shows that the optimal mixing time for the magnesia binders is determined by the time when their viscosity begins to increase.
При Гакой продолжительности перемешивани с коэффициентом мощности 0,26- 0,30 состав обладает максимальной адгезионной прочностью к породе при затвердевании и наиболее высокой устойчивостью против седиментации при приготовлении.At Hakoy duration of mixing with a power factor of 0.26-0.30, the composition has the maximum adhesion strength to the rock during solidification and the highest resistance against sedimentation during preparation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884633031A SU1641981A1 (en) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | Method of preparing a consolidating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884633031A SU1641981A1 (en) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | Method of preparing a consolidating composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1641981A1 true SU1641981A1 (en) | 1991-04-15 |
Family
ID=21420821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884633031A SU1641981A1 (en) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | Method of preparing a consolidating composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1641981A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA008274B1 (en) * | 2000-06-06 | 2007-04-27 | Браен Генри Томлинсон | Composition for controlling wellbore fluid and gas invasion and method for using same |
-
1988
- 1988-11-21 SU SU884633031A patent/SU1641981A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 641068,кл. Е 21 В 21/00, 1979. Порошок магнезитовый каустический. ГОСТ 1216-75, М.; изд. стандартов, 1978, с. 10. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA008274B1 (en) * | 2000-06-06 | 2007-04-27 | Браен Генри Томлинсон | Composition for controlling wellbore fluid and gas invasion and method for using same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108327074A (en) | A kind of small-sized concrete mixer with screening function | |
| EP0194117B1 (en) | Method and apparatus for producing a slurry for underwater placement | |
| CN107718279A (en) | The concrete central mix plant of raw material precrushing | |
| CN205364211U (en) | Aerated concrete ground paste mixer | |
| SU1641981A1 (en) | Method of preparing a consolidating composition | |
| CN207789312U (en) | A kind of eccentric adjustable exciting agency of oscillating mixer | |
| US4113796A (en) | Process for working up dispersions of elastic-thermoplastic or thermoplastic plastics | |
| US3498809A (en) | Finishing mortar | |
| JPS62216951A (en) | Manufacture of sea water muddy water mortar | |
| CN204414364U (en) | Mixer built by air entrained concrete | |
| GB2147215A (en) | Concrete mixing system | |
| CN217257275U (en) | High-efficient mixing arrangement of grit material that production concrete was used | |
| US4954155A (en) | Sonic gelling of clay in suspension fertilizers | |
| GB2101493A (en) | Mixer for producing colloidal cement mortar or concrete | |
| JPH0343205A (en) | Controlling method of mixture and apparatus therefor | |
| CN215434351U (en) | Aerated concrete block compounding device | |
| CN218083414U (en) | Mortar vibration stirring device | |
| RU2102581C1 (en) | Method for preparation of well to cementation | |
| CN216171958U (en) | Cement grinding aid production facility | |
| SU1609967A1 (en) | Plugging composition | |
| RU2189381C1 (en) | Method of preparing polymeric reagent stabilizing clay drilling muds | |
| RU2074310C1 (en) | Complex addition to grouting mortar based on portland cement | |
| CN223366673U (en) | Anti-coagulation stirring device | |
| CN218053268U (en) | Agitating unit is used in aerated concrete block production | |
| CN219338083U (en) | Cement paste stirring device with protection tray |