SU1520113A1 - Method of thermomechanical and magnetic processing of profiles from iron-chromium-cobalt alloys - Google Patents
Method of thermomechanical and magnetic processing of profiles from iron-chromium-cobalt alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1520113A1 SU1520113A1 SU874341917A SU4341917A SU1520113A1 SU 1520113 A1 SU1520113 A1 SU 1520113A1 SU 874341917 A SU874341917 A SU 874341917A SU 4341917 A SU4341917 A SU 4341917A SU 1520113 A1 SU1520113 A1 SU 1520113A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aging
- increase
- hours
- thermomechanical
- chromium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- WBWJXRJARNTNBL-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Cr].[Co] Chemical compound [Fe].[Cr].[Co] WBWJXRJARNTNBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 title 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 title 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- GKKCIDNWFBPDBW-UHFFFAOYSA-M potassium cyanate Chemical compound [K]OC#N GKKCIDNWFBPDBW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению, конкретно к обработке деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей, работающих при низких температурах. Целью изобретени вл етс повышение ударной в зкости, поверхностной твердости и сопротивлени знакопеременным нагрузкам при сохранении прочности. Способ включает закалку и двухступенчатое при 350-400°С, 1-2 ч и перенос в расплав активных солей на основе цианата кали при 500-580°С, 3-6 ч. Использование способа позвол ет повысить эксплуатационную надежность и договечность деталей. 1 табл.The invention relates to mechanical engineering, specifically to the processing of parts from stainless martensite aging steels operating at low temperatures. The aim of the invention is to increase the toughness, surface hardness and resistance to alternating loads while maintaining strength. The method includes quenching and two-step at 350-400 ° C, 1-2 hours and transferring active salts based on potassium cyanate at 500-580 ° C, 3-6 hours to the melt. Using the method allows to increase the operational reliability and agreement of parts. 1 tab.
Description
1one
(21)4341917/23-02(21) 4341917 / 23-02
(22)2U.11.87(22) 2U.11.87
(46) 07.11.89. Бюл. № 41(46) 11/07/89. Bul № 41
(72) И.А. Шл мнева, А.П. Шп мнев(72) I.A. Shl Mneva, A.P. Nn mnev
и Е.И. Астахинаand E.I. Astakhina
(53) 621.785.79(088.8)(53) 621.785.79 (088.8)
(56)Потак Я.М. Высокопрочные стали . -М.: Металлурги , 1972, с. 115-126,(56) Potak Y.M. High strength steel. -M .: Metallurgi, 1972, p. 115-126,
Бирман С.Р. Экономнолегированные март:енситностареющие стали.М.: Металлурги , 1974, с. 168-171.Birman S.R. Economically alloyed March: Steel aging. M .: Metallurgists, 1974, p. 168-171.
(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩХ СТАЛЕЙ(54) METHOD FOR PROCESSING STAINLESS MARTENSIALLY STEEL STEELS
(57)Изобретение относитс к машиностроению , конкретно к обработке деталей из нержавеющих мартенситноста- peronjjix сталей, работающих при низких температурах. Целью изобретени вл етс повышение ударной в зкости, поверхностной твердости и сопротивлени знакопеременным нагрузкам при сохранении прочности. Способ включает закалку и, двухступенчатое старение при 350-400°С, 1-2 ч и перенос в расплав активных солей на основе цианата кали при 500-580 0, 3-6 ч. Использование способа позвол ет повысить эксплуатационную надежность и долговечность деталей. 1 табл.(57) The invention relates to mechanical engineering, specifically to the machining of parts made of stainless martensite-peronjjix steels operating at low temperatures. The aim of the invention is to increase the toughness, surface hardness and resistance to alternating loads while maintaining strength. The method includes quenching and two-stage aging at 350-400 ° C, 1-2 hours and transfer of active salts based on potassium cyanate to the melt at 500-580 0, 3-6 hours. Using the method allows to increase the operational reliability and durability of parts. 1 tab.
Изобретение относитс к машиностроению , конкретнее к обработке деталей из нержавеющих мартенситноста- реющих сталей, работающих при низких температурах в услови х трени и знакопеременных нагрузок.The invention relates to mechanical engineering, and more specifically to the processing of parts made of stainless martensite-steels operating at low temperatures under conditions of friction and alternating loads.
Цепью изобретени вл етс повышение ударной в зкости, поверхностной твердости и сопротивлени знакопере- менным нагрузкам при сохранении прочности .The chain of the invention is to increase the toughness, surface hardness and resistance to alternating loads while maintaining strength.
Пример. Провод т термическую обработку деталей из нержавеющей, мар- тенситностареющей стали по режиму: закалка от 870°С, вьщержка 1 ч, охлаждение в воде. Затем одну группу образцов подвергают старению при 560 С в течение 3 ч, а вторую группу обрабатывают по известному способу: старение при в течение 1 ч, охлаждение на воздухе, старение при 560 С в течение J ч. охлаждение на воздухе.Example. Heat treatment of parts made of stainless steel and aging steel is carried out according to the mode: hardening from 870 ° C, holding for 1 h, cooling in water. Then one group of samples is subjected to aging at 560 C for 3 h, and the second group is treated by a known method: aging at 1 h, air cooling, aging at 560 C for J h. Air cooling.
Часть образцов обрабатывают по предлагаемому способу: старение при 350 - 400°С, 1-2 ч, перенос в расплав активных солей на основе цианата кали с температурой 500-580°С,. вьщержка 3-6 ч, охлаждение в гор чей, воде.Some samples are treated by the proposed method: aging at 350-400 ° C, 1-2 hours, transfer of active salts based on potassium cyanate with a temperature of 500-580 ° C to the melt. Allow 3-6 hours, cool in hot water.
В результате старени при низких температурах 350-400°С из-за более значительного пересьщени матрицы легирующими элементами существенно возрастает веро тность гомогенного зарождени сегрегации и вьиелений фаз в объеме матрицы, что способствует повышению в зкости. Перенос после гшзкотемпературного старени в расплав солей на основе цианата кали с температурой окончательного старени влетс принципиальным отличием предлагаемого способа от известного. Ускоренный нагрев в расплаве солей преп тствует растворению метастабиль- ньк продуктов низкотемпературногоAs a result of aging at low temperatures of 350-400 ° C, because of the more significant matrix overload by alloying elements, the probability of a homogeneous nucleation of segregation and phase changes in the matrix volume increases, which contributes to an increase in viscosity. The transfer after temperature aging to the molten salt based on potassium cyanate with the final aging temperature depends on the fundamental difference between the proposed method and the known one. The accelerated heating in the molten salt prevents the dissolution of the metastable products of low-temperature
О tsDAbout tsD
СОWITH
старени , вследствие чего высокотемпературное старение сопровождаетс более равномерным распределением ин- терметаллидной упрочн ющей фазы.aging, as a result of which high-temperature aging is accompanied by a more uniform distribution of the intermetallic hardening phase.
В результате более равномерного и однородного распределени частиц упрочн ющей фазы в зкость и пластичность сердцевины мартенситностарею- щей стали повышаетс , а одновременно с высокотемпературным старением поверхностное насьщение стали углеродом и азотом повьшает поверхностную твердость и сопротивление знакопеременным нагрузкам При этом сохран етс уро- вень прочности сердцевины, который определ етс только режимом высокотемпературного старени .As a result of a more uniform and uniform distribution of particles of the hardening phase, the viscosity and ductility of the core of martensite steel increases and, simultaneously with high-temperature aging, the surface saturation of the steel with carbon and nitrogen increases the surface hardness and resistance to alternating loads. which is determined only by the high temperature aging mode.
Конкретные режимы предлагаемойSpecific modes offered
термообработки и данные механических свойств приведены в таблице,в сравнении с результатами испытаний стали после обработки по известному способу ..heat treatment and data of mechanical properties are given in the table, in comparison with the results of tests of steel after processing by a known method ..
Из приведенных в таблице результатов видно, что использование предлагаемого способа термической обработки обеспечивает по сравнению с известст- From the results in the table it can be seen that the use of the proposed method of heat treatment provides, in comparison with limestone
870°С, 1 ч, охлаждение в воде То же870 ° С, 1 h, cooling in water Same
560°С, 3 ч воздух560 ° C, 3 hours air
, 1 ч, воздух + , 3 ч, воздух, 1 h, air +, 3 h, air
ным повышение ударной в зкости, поверхностной твердости и сопротивпе- ни знакопеременным нагрузкам при сохранении прочностных характеристик, что важно дл работы в услови х больших нагрузок, износа и отрицательных температур. Использование предлагаемого способа позвол ет повысить эксплуатационную надежность и долговечность деталей, изготовленных из мар- тенситностареющих сталей.The increase in toughness, surface hardness and resistance to alternating loads while maintaining strength characteristics, which is important for working under conditions of high loads, wear and negative temperatures. The use of the proposed method makes it possible to increase the operational reliability and durability of parts made from mar- ting-aging steels.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874341917A SU1520113A1 (en) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | Method of thermomechanical and magnetic processing of profiles from iron-chromium-cobalt alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874341917A SU1520113A1 (en) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | Method of thermomechanical and magnetic processing of profiles from iron-chromium-cobalt alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1520113A1 true SU1520113A1 (en) | 1989-11-07 |
Family
ID=21341650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874341917A SU1520113A1 (en) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | Method of thermomechanical and magnetic processing of profiles from iron-chromium-cobalt alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1520113A1 (en) |
-
1987
- 1987-11-20 SU SU874341917A patent/SU1520113A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4023988A (en) | Heat treatment for ball bearing steel to improve resistance to rolling contact fatigue | |
| EP0179545B1 (en) | Aqueous quenchants containing polyoxazolines and n-vinyl heterocyclic polymers | |
| JPH0461047B2 (en) | ||
| SU1520113A1 (en) | Method of thermomechanical and magnetic processing of profiles from iron-chromium-cobalt alloys | |
| EP0018703A2 (en) | Camshaft manufacturing process | |
| US2624687A (en) | Process of heat-treating alloy steel | |
| US3704183A (en) | Method for producing a low-cost hypereutectoid bearing steel | |
| US4325758A (en) | Heat treatment for high chromium high carbon stainless steel | |
| JPH034605B2 (en) | ||
| SU1705365A1 (en) | Method for thermally processing low-carbon corrosion-resistant martensitic steel | |
| SU1723153A1 (en) | Method of heat treatment of steel products | |
| US3799766A (en) | Low-cost hypereutectoid bearing steel containing molybdenum and chromium | |
| SU834156A1 (en) | Method of treating welded articles made of austenite corrosion-resistant steels | |
| JPH02194120A (en) | Method for directly austempering cast article | |
| RU2016092C1 (en) | Method of heat treatment of low-alloyed perlite hypereutectoid steel | |
| Aoyama et al. | Effect of Heat-treatment Conditions on the Toughness of Nickel-alloyed Ductile Cast Iron | |
| SU1198129A1 (en) | Maraging steel | |
| SU1323589A1 (en) | Method of heat treatment of steels | |
| SU1151590A1 (en) | Method of strengthening steel articles | |
| JPS6176612A (en) | Manufacture of high strength spheroidal graphite cast iron | |
| JPS6283419A (en) | Heat treatment for spheroidal graphite cast iron | |
| SU1636458A1 (en) | Method of heat treatment of chromium-manganese steels | |
| RU2016137C1 (en) | Method for treatment of articles made of carbon-silicon steels | |
| Mantel et al. | Hardening response of carbonitrided rimmed and aluminum-killed SAE 1010 steels | |
| SU1696515A1 (en) | Method of heat treatment of alloy steel |