SU1502112A1 - Method of floatation desliming of high-clay potassium ore - Google Patents
Method of floatation desliming of high-clay potassium ore Download PDFInfo
- Publication number
- SU1502112A1 SU1502112A1 SU874300988A SU4300988A SU1502112A1 SU 1502112 A1 SU1502112 A1 SU 1502112A1 SU 874300988 A SU874300988 A SU 874300988A SU 4300988 A SU4300988 A SU 4300988A SU 1502112 A1 SU1502112 A1 SU 1502112A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flotation
- desliming
- carried out
- pulp
- flocculant
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 title description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 title description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 30
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims abstract description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical class CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых флотацией и может быть использовано на калийных предпри ти х, перерабатывающих сильвинитовые руды с содержанием нерастворимого остатка до 25%. Цель - снижение потерь хлористого кали и повышение эффективности обесшламливани . Затем пульпу последовательно кондиционируют с флокул нтом и собирателем при гидродинамических услови х, характеризующихс числом Рейнольдса от 2000 до 5000, и провод т флотацию шламов. Перед предварительным обесшламливанием пульпу дополнительно кондиционируют с флокул нтом и собирателем при тех же гидродинамических услови х. Предварительное обесшламливание провод т флотацией при гидродинамическом режиме, характеризующемс числами Рейнольдса от 50 до 2000. Число Рейнольдса определ етс по формуле RE=(ρ.N.D2):*98M где ρ - плотность жидкости, кг/м3, N - число оборотов мешалки, об/минThe invention relates to the enrichment of minerals by flotation and can be used in potash plants processing sylvinite ores with an insoluble residue content of up to 25%. The goal is to reduce the loss of potassium chloride and increase the effectiveness of desliming. Then, the pulp is sequentially conditioned with flocculant and collector under hydrodynamic conditions characterized by a Reynolds number from 2,000 to 5,000, and the flotation of the sludge is carried out. Before preliminary desliming, the pulp is additionally conditioned with flocculant and collector under the same hydrodynamic conditions. Preliminary desliming is carried out by flotation in the hydrodynamic regime harakterizuyuschems Reynolds numbers from 50 to 2000. The Reynolds number is defined by the formula R E = (ρ N D 2..): * 98M where ρ - fluid density, kg / m 3, N - stirrer speed, rpm
D - диаметр мешалки, мD - diameter of the stirrer, m
μ - в зкость жидкости, н.с м2. В зависимости от используемого оборудовани определ етс режим его работы, обеспечивающий создание указанных гидродинамических характеристик.μ — fluid viscosity, n . with m 2 . Depending on the equipment used, its mode of operation is determined, ensuring the creation of the specified hydrodynamic characteristics.
Description
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых флотационным методом и может быть использовано на калийных предпри ти х, перерабатывающих сильвинитовые руды с содержанием нерастворимого остатка до 25%.The invention relates to the enrichment of minerals by the flotation method and can be used in potash plants processing sylvinite ores with an insoluble residue content of up to 25%.
Целью изобретени вл етс снижение потерь хлористого калий и повышение эффективности обесшламливани .The aim of the invention is to reduce the loss of potassium chloride and increase the efficiency of desliming.
Исходное сырье измельчают, предварительно обесшламливают, последовательно кондиционируют с флокул нтом и собирателем . Затем провод т флотацию шламов. Согласно изобретению пульпу перед предварительным обесщламливанием дополнительно кондиционируют с флокул нтом и собирателем , а предварительное обесшламливание провод т флотацией при гидродинамическом режиме, характеризующемс числами Рейнольдса от 50 до 2000, и кондиционирование пульпы с флокул нтом и собирателем провод т при гидродинамических услови х , характеризующихс числом Рейнольдса от 2000 до 5000.The feedstock is crushed, pre-slimes, sequentially conditioned with flocculant and collector. Then the flotation of the sludge is carried out. According to the invention, the pulp is additionally conditioned with a flocculant and a collector prior to desalinization, and a preliminary desliming is carried out by flotation under a hydrodynamic regime characterized by Reynolds numbers from 50 to 2000, and the conditioning of the pulp with flocculant and a collector is carried out under hydrodynamic conditions characterizing the Reynold number. from 2000 to 5000.
Число Рейнольдса определ ют по формулеThe Reynolds number is determined by the formula
Re,Re,
где 6f- диаметр мешалки, м;where 6f is the diameter of the stirrer, m;
р - плотность жидкости, p is the density of the liquid
1 - в зкость жидкости, Н-с/м ;1 — fluid viscosity, Ns / m;
п - число оборотов мешалки.n - the number of revolutions of the mixer.
Необходимый гидродинамический режим определ етс индивидуально в зависимости от использовани оборудовани .The required hydrodynamic regime is determined individually depending on the use of the equipment.
СЛSL
ОABOUT
|С to| To
При этом при предварительном обес- ыламливании удал етс осиовна масса н.о. (80-85%) с минимальными потер ми хлористого кали (содержание КС1 в пенном продукте 0,5-1%). Шламовый продукт с таким содержанием КС1 не требует перечист- ных операций и сразу сбрасываетс на шла- мохранилище.In this case, during the preliminary desliming, the axle weight of the carbon dioxide is removed. (80-85%) with minimal losses of potassium chloride (the content of KC1 in the froth product is 0.5-1%). The slurry product with such a content of KS1 does not require clean-up operations and is immediately dumped into the slag storage facility.
Затем при флотации шламов происходит наиболее полное удаление оставшегос после первой стадии н. о. Селективность этого процесса ниже (содержание KCI в пенном продукте 6-8%), но так как извлекаемое количество н. о. невелико (15-20% от исходного ), то потери КС1 и расход реагентов незначительны.Then, during the flotation of the sludge, the most complete removal of the remaining after the first stage n occurs. about. The selectivity of this process is lower (the content of KCI in the froth product is 6-8%), but since the recoverable amount is n. about. is small (15-20% of the initial), then the losses of KC1 and the consumption of reagents are insignificant.
В отличие от известного способа предварительное механическое обесшламливание, характеризующеес низкой селективностью (содержание КС1 в отвальных шламах 20 - 30%) и малой степенью извлечени н. о. (30--40%), замен етс высокоэффективным процессом флотационного обесшламливани в пневматических машинах.In contrast to the known method, preliminary mechanical desliming, characterized by low selectivity (the content of KC1 in waste sludge is 20–30%) and a low degree of recovery n. about. (30--40%) is replaced by a highly efficient flotation desliming process in pneumatic machines.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Руду измельчают, провод т последовательную обработку пульпы флокул нтом (ПАА) и собирателем (ОЖК) и осуществл ют флотацию глинисто-карбонатных шла- мов. Дл примеров вз ты оптимальные расходы реагентов.The ore is crushed, the pulp is sequentially processed by flocculant (PAA) and the collector (OHA), and the flotation of clay-carbonate slimes is carried out. For examples, the optimal reagent costs are taken.
Пример I. Калийную руду, содержащую 26,6% КС и 19,63% н о., крупностью 0-250 мкм суспендируют с насыщенным по КС1 и NaCI раствором в механической мешалке в течение 60 с при отношении жидкость; твердое, равном 4. Затем пульпу при посто нном перемешивании обрабатывают последовательно флокул нтом и собирателем .Example I. Potassium ore containing 26.6% KS and 19.63% N o., With a particle size of 0-250 μm, is suspended with KC1-saturated solution and NaCI solution in a mechanical mixer for 60 s with a liquid ratio; solid, equal to 4. Then the pulp with constant stirring is treated sequentially with flocculant and collector.
В качестве флокул нта используют 0,1%-ный водный раствор ПАА, в качестве собирател - 1%-ный водный расвор ОЖК. Врем контактировани с флокул нтом 60 с, с собирателем 60 с. Шламовую флотацию провод т в механической флотомашине в течение 180 с. Извлечение в шламовый продукт н. о. 93,13%, КС 8,77%.A 0.1% aqueous solution of PAA is used as a flocculant, and a 1% aqueous solution of OHA is used as a collector. The flocculation time is 60 seconds, with the collector 60 seconds. Sludge flotation was carried out in a mechanical flotation machine for 180 s. Extraction into the slurry product n. about. 93.13%, COP 8.77%.
Пример 2. Шламовую флотацию провод т в пневматической флотомащине. Состав руды, коцентраци реагентов, методика подготовки пульпы к флотации аналогичны примеру 1. Извлечение в шламовой продукт н. о. 82,56%, КС1 0,42%.Example 2. Slurry flotation was carried out in a pneumatic flotation vessel. The composition of the ore, the concentration of reagents, the method of preparing the pulp for flotation is similar to Example 1. Extraction into the slurry product n. about. 82.56%, KC1 0.42%.
Пример 3. Шламовую флотацию провод т в два этана. На первом этапе ведут флотацию во флотомашине пневматического типа. При этом состав руды, концентраци реагентов,методика подготовки пульпы к флотации аналогичны примеру 1. На втором этапе ведут флотацию камерного продукта пневматической флотомашины во флотомашине механического типа. Извлечение вExample 3. Slurry flotation was carried out in two ethanes. At the first stage, flotation is carried out in a flotation machine of the pneumatic type. The composition of the ore, the concentration of reagents, the method of preparing the pulp for flotation is similar to Example 1. At the second stage, the flotation of the chamber product of the pneumatic flotation machine in the flotation machine of the mechanical type is carried out. Extract to
шламовый продукт н. о, составл ет 97,84%, КС1 0,85%.slurry product n. o, is 97.84%, KC1 is 0.85%.
Во флотомашину введена пропеллерна мешалка, перемешивание при флотации ве- детс при 1000 об/мин ().A propeller mixer is introduced into the flotation machine, mixing during flotation is carried out at 1000 rpm ().
Пример 4. Шламовую флотацию провод т в пневматической флотомашине. Состав руды, концентраци реагентов, методика подготовки пульпы к флотации аналогичны при- меру 1.Example 4. Slurry flotation was carried out in a pneumatic flotation machine. The composition of the ore, the concentration of reagents, the method of preparing the pulp for flotation are similar to example 1.
Пример 5. Опыт провод т аналогично примеру 4. Перемешивание ведетс при 500 об/мин ().Example 5. The experiment was carried out as in Example 4. Stirring was carried out at 500 rpm ().
Пример 6. Опыт провод т аналогично примеру 4. Перемешивание ведетс при 5 375 об/ми 1().Example 6. The experiment was carried out in the same manner as Example 4. Stirring was carried out at 5,375 v / m 1 ().
В случае флотации н. о. из пульпы с гидродинамическим режимом, характеризующимс числом Рейнольдса больще 2000, происходит значительное возрастание потерь Q хлористого кали с пенным продуктом.In the case of flotation n. about. From a pulp with a hydrodynamic regime characterized by a Reynolds number greater than 2000, there is a significant increase in Q loss of potassium chloride with a frothy product.
Пример 8. Опыт провод т аналогично примеру 1. Перемещивание при кондиционировании ведетс при 375 об/мин (Re 2000).Example 8. The test was carried out analogously to example 1. Transfer during conditioning is carried out at 375 rpm (Re 2000).
Пример 9. Опыт провод т аналогично 5 примеру 2. Перемешивание при кондиционировании ведетс при 500 об/мин ( 2800).Example 9. The test was carried out in analogy to Example 2. Mixing during conditioning was carried out at 500 rpm (2800).
Пример 10. Опыт проводитс аналогично примеру 2. Перемешивание при конднциони- ровании ведетс при 850 об/мин ().Example 10. The experiment is carried out analogously to example 2. Mixing during air conditioning is carried out at 850 rpm ().
Пример П. Опыт проводитс аналогич- но примеру 2. Перемешивание при кондиционировании ведетс при 1000 об/мин (Re 5600).Example P. The experiment is carried out similarly to Example 2. Stirring while conditioning is carried out at 1000 rpm (Re 5600).
Пример 12. Опыт провод т аналогично примеру 2. Перемешивание при кондиционировании ведетс при 8500 об/мин (Re 5 50000).Example 12. The experiment was carried out analogously to example 2. Stirring while conditioning was carried out at 8500 rpm (Re 5 50000).
Кондиционирование фоводитс в емкости , снабженной пропеллерной мешалкой. Число Рейнольдса рассчитываетс по приведенной формуле.The conditioning is fed in a container equipped with a propeller stirrer. The Reynolds number is calculated using the above formula.
0 Кондиционирование в примерах 1-6 проводитс в одинаковых услови х при 500 об/мин ().0 The conditioning in examples 1-6 is conducted under the same conditions at 500 rpm ().
Из результатов видно, что гидродинамический режим при кондиционировании, обусловливающий наилучц ие показатели, 5 находитс в диапазоне чисел Рейнольдса от 2000 до 5000.From the results it can be seen that the hydrodynamic regime during conditioning, which determines the best performance, 5 is in the range of Reynolds numbers from 2,000 to 5,000.
При Re менее 2000 происходит как уменьщение извлечени , так и некоторое ухудшение качества, а при Re более 5000 хот извлечение н. о. и высоко, но вынос с пен- ным продуктом КС значительно возрастает , что также неприемлемо.When Re is less than 2000, there is both a decrease in extraction and some deterioration in quality, and with Re, more than 5000, although extraction is n. about. and high, but the removal with the foam product of the CS increases significantly, which is also unacceptable.
Диапазон чисел Рейнольдса, характеризующих гидродинамические услови флотации , составл ет от 50 до 2000. Верхний 5 предел определен предствленными результатами , а нижний вытекает из теории процесса . Так, в отсутствие перемешивани в пневматической машине ее гидродинамикаThe range of Reynolds numbers characterizing the hydrodynamic conditions of flotation is from 50 to 2000. The upper limit is determined by the reported results, and the lower one follows from the theory of the process. So, in the absence of mixing in a pneumatic machine, its hydrodynamics
определ етс скоростью всплывающих пузырьков воздуха, котора , в свою очередь, зависит от размера пузырька.determined by the velocity of the floating air bubbles, which, in turn, depends on the size of the bubble.
Таким образом, использование способа позволит сократить потери хлористого кали со шламовым продуктом практически в 10 раз и извлечь 97,84% шламов.Thus, the use of the method will reduce the loss of potassium chloride with the slurry product almost 10 times and extract 97.84% of sludge.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874300988A SU1502112A1 (en) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | Method of floatation desliming of high-clay potassium ore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874300988A SU1502112A1 (en) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | Method of floatation desliming of high-clay potassium ore |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1502112A1 true SU1502112A1 (en) | 1989-08-23 |
Family
ID=21325805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874300988A SU1502112A1 (en) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | Method of floatation desliming of high-clay potassium ore |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1502112A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2132239C1 (en) * | 1997-05-13 | 1999-06-27 | Акционерное общество "Уралкалий" | Method for deslurring potassium ores |
| RU2144435C1 (en) * | 1998-04-08 | 2000-01-20 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Method of obtaining potassium chloride from potassium-containing ores |
| RU2245742C1 (en) * | 2003-10-16 | 2005-02-10 | ОАО "Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии" (ОАО "Галургия") | Method of potassium-containing ores dressing |
| RU2327525C1 (en) * | 2006-12-04 | 2008-06-27 | Открытое акционерное общество "Сильвинит" | Method for floatation dressing of potassium ores |
| CN103894292A (en) * | 2014-04-03 | 2014-07-02 | 河南东大矿业股份有限公司 | Method for supplementing soda after direct flotation of bauxite |
| RU2564549C1 (en) * | 2014-07-08 | 2015-10-10 | Акционерное общество "ВНИИ Галургии" (АО "ВНИИ Галургии") | Method of ores flotation |
-
1987
- 1987-08-28 SU SU874300988A patent/SU1502112A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Желнин Л. А. Реагенты, примен емые при флотации калийных солей за рубежом и в СССР.-М., НИИПЭХИМ, 1975, с. 34-36. Титков С. М. и др. Обогащение калийных руд.-М.: Недра, 1982, с. 113. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2132239C1 (en) * | 1997-05-13 | 1999-06-27 | Акционерное общество "Уралкалий" | Method for deslurring potassium ores |
| RU2144435C1 (en) * | 1998-04-08 | 2000-01-20 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Method of obtaining potassium chloride from potassium-containing ores |
| RU2245742C1 (en) * | 2003-10-16 | 2005-02-10 | ОАО "Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии" (ОАО "Галургия") | Method of potassium-containing ores dressing |
| RU2327525C1 (en) * | 2006-12-04 | 2008-06-27 | Открытое акционерное общество "Сильвинит" | Method for floatation dressing of potassium ores |
| CN103894292A (en) * | 2014-04-03 | 2014-07-02 | 河南东大矿业股份有限公司 | Method for supplementing soda after direct flotation of bauxite |
| CN103894292B (en) * | 2014-04-03 | 2016-08-31 | 河南东大矿业股份有限公司 | Alkali supplement method after a kind of bauxite forward flotation |
| RU2564549C1 (en) * | 2014-07-08 | 2015-10-10 | Акционерное общество "ВНИИ Галургии" (АО "ВНИИ Галургии") | Method of ores flotation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3138550A (en) | Froth flotation process employing polymeric flocculants | |
| US4472271A (en) | Froth flotation apparatus and process | |
| SE429501B (en) | SET TO Separate Carbon Particles from Aircraft | |
| US4366050A (en) | Scheelite flotation | |
| US4756823A (en) | Particle separation | |
| US4857221A (en) | Recovering coal fines | |
| SU1502112A1 (en) | Method of floatation desliming of high-clay potassium ore | |
| US4456528A (en) | Process for removing ash from coal | |
| Moses et al. | Flotation as a separation technique in the coal gold agglomeration process | |
| US2231265A (en) | Process of ore concentration | |
| US4284244A (en) | Process for producing high grade molybdenum disulfide powder | |
| GB2143155A (en) | A method of separating fine coal particles from refuse | |
| CN109502834B (en) | Treatment method of mineral processing wastewater containing sodium dodecyl sulfate | |
| US3640382A (en) | Flotation concentration of magnesite with emulsified collector reagents | |
| US3160586A (en) | Water purification process | |
| US3485356A (en) | Method for the treatment of ores containing slime-forming impurities | |
| US2108290A (en) | Method of cleaning coal and fluid separating medium therefor | |
| US2769538A (en) | Process for froth flotation dressing | |
| US3371778A (en) | Method of treating starches for flotation of minerals | |
| US1619790A (en) | Concentration of slimes by flotation | |
| KR930009722B1 (en) | Iron stone refining method | |
| US1662633A (en) | Concentration of barite | |
| US2781904A (en) | Method of dewatering and dressing very fine-grained mineral substances | |
| US4904373A (en) | Fossil resin flotation from coal by selective coagulation and depression of coal | |
| SU1445796A1 (en) | Method of flotation of clayey-carbonate slurry from potassium-containing ores |