[go: up one dir, main page]

SU1592542A1 - Arrangement for washing lubrication systems of machine units - Google Patents

Arrangement for washing lubrication systems of machine units Download PDF

Info

Publication number
SU1592542A1
SU1592542A1 SU884491160A SU4491160A SU1592542A1 SU 1592542 A1 SU1592542 A1 SU 1592542A1 SU 884491160 A SU884491160 A SU 884491160A SU 4491160 A SU4491160 A SU 4491160A SU 1592542 A1 SU1592542 A1 SU 1592542A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pneumatic
piston
channel
cavity
annular
Prior art date
Application number
SU884491160A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Sergej V Rudnev
Viktor M Petrosyan
Andrej L Pilshchikov
Original Assignee
Gvni T I Remonta Ekspluatatsii
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gvni T I Remonta Ekspluatatsii filed Critical Gvni T I Remonta Ekspluatatsii
Priority to SU884491160A priority Critical patent/SU1592542A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1592542A1 publication Critical patent/SU1592542A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B77/00—Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
    • F02B77/04—Cleaning of, preventing corrosion or erosion in, or preventing unwanted deposits in, combustion engines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)

Description

Изобретение относится к машиностроению. Целью изобретения является упрощение конструкции устройства. Поставленная цель достигается установкой гидронасоса 4 для подачи промывочной жидкости из резервуара 2 в смазочную систему 1 агрегата с приводом от источника сжатого воздуха 22 через регулируе77 ч

22

ггт

кАллд

22,

мый дроссель причем к промывочной жидкости подмешивается воздух через третий обратный клапан 16. Первоначально сжатый воздух подается в подпоршневую пневматическую полость 10, поршень 5 движется вверх. Происходит поступление промывочной жидкости из резервуара 2 в кольцевую гидравлическую полость 8 Через первый обратный клапан 13. После упора верхней тарелки клапана 19 в корпус 7 движение поршня 5 прекращается. Нижняя тарелка 20 клапана открывает сжатому воздуху проход в надпоршневую пневматическую полость 11. При этом поршень 5 начинает двигаться вниз, выталкивая промывочную жидкость из полости 8 и воздух из полости 9 в смазочную систему 1 агрегата. Таким образом, в магистраль смазочной системы 1 поступает пульсирующий поток промывочной жидкости и воздуха, что обеспечивает турбулизацию промывочной жидкости и приводит к повышению качества очистки 1 ил.

19 7

8и ,.„1592542

12

пг

1592542

3

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к смазочным системам агрегатов машин.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

На чертеже показана схема устройства.

Устройство для промывки смазочной системы 1 агрегата включает в себя резервуар 2 для промывочной жидкости с электронагревателем 3, гидронасос 4 с поршнем 5, жестко связанным со стаканом 6, размещенным в корпусе 7 с образованием кольцевых гидравлической 8 и пневматической 9, а также подпоршневой 10 и надпоршневой И пневматических полостей, всасывающую магистраль 12 гидронасоса 4 с установленным в ней первым обратным клапаном 13, нагнетательную магистраль 14 с установленным в ней вторым обратным клапаном 15, третий обратный клапан 16. Причем в поршне 5 выполнены первый 17 и второй 18 каналы и он снабжен клапаном, состоящим из верхней 19 и нижней 20 тарелок, связанных штоком 21. Привод гидронасоса 4 осуществляется от источника 22 сжатого воздуха. Слив промывочной жидкости осуществляется в приемную воронку 23.

Устройство работает следующим образом.

Резервуар 2 заполняют промывочной жидкостью и, включив электронагреватель 3, нагревают ее до 5О...55°С. Затем к смазочной системе 1 агрегата подсоединяют гидронасос 4 с помощью всасывающей 12 и нагнетательной 14 магистралей гидронасоса 4, а приемную воронку 23 размещают под сливной пробкой агрегата.

После этого включают в работу гидронасос 4. Сжатый воздух от источника 22 поступает в подпоршневую пневматическую полость 10. Нижняя тарелка 20 клапана перекрывает первый канал 17. Воздух, находящийся в надпоршневой полости 11, проходит через второй канал 18 в кольцевую пневматическую полость 9 и через третий обратный клапан 16 и нагнетательную магистраль 14 поступает в смазочную систему 1 агрегата. В этот момент в кольцевую гидравлическую полость 8 через всасывающую магистраль 12 и первый обратный клапан 13 из резервуара 2 под действием разрежения поступает промывочная жидкость.

При достижении поршнем 5 и стаканом 6 крайнего положения второй канал перекрывается верхней тарелкой 19 клапа4

на из-за упора в стенку корпуса 7. Подача воздуха из надпоршневой полости 11

прекращается. Так как верхняя 19 и нижняя 20 тарелки связаны штоком 21, то

первый канал 17 открывается и воздух

5 начинает поступать в надпоршневую полость 11.

Ввиду разности площадей надпоршневой 11 и подпоршневой 10 полостей поршень движется вниз. Первый обратный клапан 13

10 закрывается, а второй 15 открывается и жидкость поступает в смазочную систему 1 агрегата.

При достижении поршнем 5 крайнего нижнего положения нижняя тарелка 20 клапана закрывает первый канал 17, а верхняя 19 открывает второй канал 18. Процесс повторяется.

Таким образом, в магистраль смазочной системы 1 поступает пульсирующий поток промывочной жидкости и воздуха, что обес20 печивает турбулизацию промывочной жидкости и приводит к повышению качества

очистки.

The invention relates to mechanical engineering. The aim of the invention is to simplify the design of the device. The goal is achieved by setting the pump 4 for supplying washing liquid from the tank 2 to the lubricating system of the machine 1 driven by the compressed air source 22 through regulirue77 h

22

hgt

CallAnd

22,

There is a throttle whereby air is mixed in with the flushing fluid through the third non-return valve 16. Initially, the compressed air is supplied to the pneumatic piston cavity 10, the piston 5 moves upwards. The flushing fluid from the reservoir 2 enters the annular hydraulic cavity 8. Through the first non-return valve 13. After the upper valve disc 19 stops in the housing 7, the movement of the piston 5 stops. The bottom plate 20 of the valve opens compressed air to the passage into the over piston pneumatic cavity 11. At the same time, the piston 5 begins to move downward, pushing the flushing fluid out of the cavity 8 and the air from the cavity 9 into the lubrication system 1 of the unit. Thus, a pulsating flow of flushing fluid and air enters the main line of the lubrication system 1, which provides turbulization of the flushing fluid and leads to an increase in the quality of cleaning 1 sludge.

19 7

8i, 1592542

12

pg

1592542

3

The invention relates to the field of engineering, namely to the lubrication systems of machine units.

The purpose of the invention is to simplify the design of the device.

The drawing shows a diagram of the device.

A device for flushing the lubrication system 1 of the unit includes a reservoir 2 for flushing fluid with an electric heater 3, a hydraulic pump 4 with a piston 5 rigidly connected to the cup 6 placed in the housing 7 with the formation of annular hydraulic 8 and pneumatic 9, as well as sub piston 10 and supra piston And pneumatic cavities, the suction line 12 of the hydraulic pump 4 with the first check valve 13 installed in it, the discharge line 14 with the second check valve 15 installed in it, the third check valve 16. Moreover, in the piston 5, the first 17 and second 18 channels are made and it is equipped with a valve consisting of the upper 19 and lower 20 plates connected by a stem 21. The hydraulic pump 4 is driven from a source 22 of compressed air. Drain the washing liquid is carried out in the receiving funnel 23.

The device works as follows.

The tank 2 is filled with flushing liquid and, turning on the electric heater 3, it is heated to 5 ° C ... 55 ° C. Then, the hydraulic pump 4 is connected to the lubrication system 1 of the unit by means of the suction 12 and injection 14 lines of the hydraulic pump 4, and the receiving funnel 23 is placed under the drain plug of the unit.

After that, the hydraulic pump 4 is put into operation. Compressed air from the source 22 enters the pneumatic piston cavity 10. The lower valve plate 20 closes the first channel 17. The air in the piston cavity 11 passes through the second channel 18 into the annular pneumatic cavity 9 and through the third check valve 16 and the discharge line 14 enters the lubrication system 1 unit. At this moment, the washing liquid enters the annular hydraulic cavity 8 through the suction line 12 and the first check valve 13 from the tank 2.

When the piston 5 and the glass 6 reach the extreme position, the second channel is blocked by the upper plate 19 of the valve 4

on because of the abutment into the wall of the housing 7. Air supply from the piston cavity 11

is terminated. Since the upper 19 and lower 20 plates are connected by a rod 21,

the first channel 17 opens and the air

5 begins to flow into the super-piston cavity 11.

Due to the difference in the areas of the overhead piston 11 and the sub piston 10 cavities, the piston moves down. The first check valve 13

10 closes, and the second 15 opens and the liquid enters the lubrication system 1 of the unit.

When the piston 5 reaches the lowest position, the lower valve plate 20 closes the first channel 17, and the upper 19 opens the second channel 18. The process repeats.

Thus, the pulsating flow of flushing fluid and air enters the main line of the lubrication system 1, which ensures the turbulization of the flushing fluid and leads to an increase in the quality

cleaning up.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim 25 Устройство для промывки смазочных систем агрегатов машин, содержащее резервуар для промывочной жидкости, гидронасос, всасывающая магистраль которого сообщена с резервуаром, а нагнетательная — со смазочной системой, источник сжатого воздуха, первый, второй и третий обратные клапаны, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, гидронасос выполнен в виде поршня, жестко связанного со стаканом, размещенного в корпусе, 25 A device for flushing lubrication systems of machine units, containing a reservoir for flushing fluid, a hydraulic pump, the suction line of which is connected to the reservoir, and the injection line - with a lubricating system, a source of compressed air, the first, second and third check valves, characterized in that simplify the design, the hydraulic pump is made in the form of a piston rigidly connected with a glass housed in the housing, 25 с образованием кольцевой гидравлической и кольцевой пневматической, а также подпоршневой и надпоршневой пневматических полостей, причем на входе в гидравлическую полость установлен первый обратный клапан, а на выходе — второй,25 with the formation of an annular hydraulic and annular pneumatic, as well as sub-piston and supra-piston pneumatic cavities, with the first non-return valve installed at the inlet to the hydraulic cavity and the second non-return valve at the outlet, 40 источник сжатого воздуха сообщен с подпоршневой пневматической полостью, которая сообщена первым каналом с надпоршневой пневматической полостью, последняя сообщена при помощи второго кана4 ла с кольцевой пневматической полостью, сообщенной со смазочной системой агрегата через третий обратный клапан, а поршень снабжен клапаном с двумя тарелками, связанными штоком, выполненным с возможностью перекрытия первого канала βθ при крайнем верхнем и второго канала при40, the compressed air source is connected to a pneumatic pneumatic cavity, which is connected by the first channel to the pneumatic pneumatic cavity, the latter is communicated through the second channel 4 to the annular pneumatic cavity connected to the lubrication system of the unit through a third non-return valve, and the piston is equipped with a valve with two plates, connected by a rod made with the possibility of overlap of the first channel βθ at the extreme upper and second channel when крайнем нижнем положениях.extreme bottom positions.
SU884491160A 1988-10-05 1988-10-05 Arrangement for washing lubrication systems of machine units SU1592542A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884491160A SU1592542A1 (en) 1988-10-05 1988-10-05 Arrangement for washing lubrication systems of machine units

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884491160A SU1592542A1 (en) 1988-10-05 1988-10-05 Arrangement for washing lubrication systems of machine units

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1592542A1 true SU1592542A1 (en) 1990-09-15

Family

ID=21402936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884491160A SU1592542A1 (en) 1988-10-05 1988-10-05 Arrangement for washing lubrication systems of machine units

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1592542A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2344301C1 (en) * 2007-07-25 2009-01-20 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (ГНУ ГОСНИТИ) Bench for cleaning and flushing of machine hydraulic systems
RU2396446C1 (en) * 2008-12-24 2010-08-10 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (ГНУ ГОСНИТИ) Stand to purify motor oil and to fluish ice lubrication system

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2344301C1 (en) * 2007-07-25 2009-01-20 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (ГНУ ГОСНИТИ) Bench for cleaning and flushing of machine hydraulic systems
RU2396446C1 (en) * 2008-12-24 2010-08-10 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (ГНУ ГОСНИТИ) Stand to purify motor oil and to fluish ice lubrication system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1149707A (en) Air-operated apparatus to flush automotive cooling systems
US4523903A (en) Dosing pump
US4418581A (en) Apparatus and method for sampling a liquid
SU1592542A1 (en) Arrangement for washing lubrication systems of machine units
US3647325A (en) Concrete pump
US3288081A (en) Fluid pressure operated bottom hole pump
EP0538660B1 (en) An automatic device for topping up engine oil
US3291066A (en) Pump apparatus with scavenger for check valve assembly
US2892413A (en) Anti-hum device
US3182862A (en) Lubricating apparatus
US2264459A (en) Water-treating apparatus
US886379A (en) Automatic hydraulic pump.
US1565884A (en) Suction pump
SU1155482A1 (en) Device for collecting and dispensing working fluid
US3405648A (en) Fluid pump
SU1015120A1 (en) Pumping station
SU1755962A1 (en) Unit for cleaning parts
US1523709A (en) Automatic fluid-pressure-displacement pump
US2135563A (en) Lubricating apparatus
US1221069A (en) Liquid-elevating apparatus.
RU97121408A (en) INSTALLATION FOR DISCHARGE OF GAS-LIQUID MIXTURE
US1953824A (en) Lubricating system
RU21534U1 (en) HYDRO-PNEUMATIC DEVICE
SU1631123A1 (en) Device for cleaning of lined passages from drifts
US416033A (en) Hydraulic motor