SU1590469A1 - Method of producing molten material - Google Patents
Method of producing molten material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1590469A1 SU1590469A1 SU884605069A SU4605069A SU1590469A1 SU 1590469 A1 SU1590469 A1 SU 1590469A1 SU 884605069 A SU884605069 A SU 884605069A SU 4605069 A SU4605069 A SU 4605069A SU 1590469 A1 SU1590469 A1 SU 1590469A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melting
- compressed air
- furnace
- electrodes
- melt
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000012768 molten material Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 carbon ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству плавленых огнеупорных материалов повышенной чистоты дл футеровки тепловых агрегатов. Цель изобретени - сохранение стехиометрии при плавлении диоксида циркони со стабилизирующей добавкой и исключение образовани карбидов при плавлении материала на блок. Способ получени плавленого материала включает плавку в электродуговой печи с подачей сжатого воздуха через внутреннюю полость электродов и повышением парциального давлени кислорода от 2 .10 3 до 4 .10 4 Па по мере увеличени объема расплава. Полученный плавленый материал имел светло-желтоватый цвет, свидетельствующий об отсутствии науглероживани материала и нарушении его стехиометрии.The invention relates to the production of high-purity refractory fused materials for lining thermal units. The purpose of the invention is to preserve stoichiometry during the melting of zirconia with a stabilizing additive and to prevent the formation of carbides when the material is melted on the block. The method of obtaining the fused material involves melting in an electric arc furnace with the supply of compressed air through the internal cavity of the electrodes and an increase in the oxygen partial pressure from 2.10 3 to 4.10 4 Pa as the volume of the melt increases. The obtained fused material had a light yellowish color, indicating the absence of carburization of the material and violation of its stoichiometry.
Description
Изобретение относитс к производству огнеупорных материалов повышенной чистоты дл футеровки тепловых агрегатов.The invention relates to the production of refractory materials of high purity for the lining of thermal units.
Цель изобретени - сохранение стехиометрии при плавлении диоксида циркони со стабилизирующей добавкой и исключение образовани карбидов при плавлении материала на блок.The purpose of the invention is to preserve stoichiometry during the melting of zirconia with a stabilizing additive and to prevent the formation of carbides when the material is melted on the block.
Дл плавлени готов т шихту из 89,5% бадделеита и 10,5% карбоната кальци (5,5% по СаО) в качестве стабилизирующего материала.To melt, a mixture of 89.5% baddeleyite and 10.5% calcium carbonate (5.5% CaO) is used as a stabilizing material.
Шихту плав т в электродуговой печи мощностью 1200 кВт с металлической водоохлаждаемой ванной. На дно ванны насыпают смесь указанной шихты толщиной сло 300 мм, выкладьшают треугольник из кокса дл розжига печи. На электроды подают напр жение 40 В при силе тока 4000 А. При подаче напр жени между электродами за счет кокса образуетс дуга, в которой начинает расплавл тьс шихта. После по влени расплава силу тока увеличивают до 6000 А и включают подачу сжатого воздуха с давлением 1 2-10 Па через внутренние полости электродов. При этом обеспечиваетс парциальное давление кислорода в печи 2- 10 Па при подаче воздуха 1,51 .The mixture is melted in a 1200 kW electric arc furnace with a metal water-cooled bath. At the bottom of the bath pour a mixture of the specified mixture with a layer thickness of 300 mm, put a triangle of coke for the ignition of the furnace. A voltage of 40 V is applied to the electrodes at a current of 4000 A. When voltage is applied between the electrodes, an arc is formed due to coke, in which the charge starts to melt. After the appearance of the melt, the current is increased to 6000 A and the compressed air supply is turned on with a pressure of 1-2-10 Pa through the internal cavities of the electrodes. In this case, a partial pressure of oxygen in the furnace of 2 to 10 Pa with an air supply of 1.51 is provided.
По мере увеличени объема расплава давление сжатого воздуха увеличивают до 6 10 Па. С увеличением подачи воздуха до 3,38 парциальное давление кислорода в печи увеличиваетс до 4 -10 Па.As the volume of the melt increases, the pressure of compressed air increases to 6 10 Pa. With an increase in the air supply to 3.38, the partial pressure of oxygen in the furnace increases to 4-10 Pa.
Загрузку шихты в ванну печи производ т через каждые 0,5 ч по 0,5 т.The charge is charged to the furnace bath every 0.5 hours at 0.5 tons.
слcl
о about
.4:.four:
О5 СОO5 CO
загрузив за врем плавки всего 14 т. Шихта при этом покрывает слой расплава и дуга горит закрытой. По мере увеличени массы расплава в ванне электроды автоматически поднимаютс .loading during melting only 14 tons. The mixture at the same time covers the melt layer and the arc burns closed. As the mass of the melt in the bath increases, the electrodes automatically rise.
За счет посто нной подачи сжатого воздуха на прот жении .всего процесса плавки в печи поддерживаетс окислительна атмосфера. Материал с электродов (углерод) не попадает в расплав , так как ионы углерода соедин ютс с кислородом окружающей среды, образу летучие СО и СОг, которые унос т углерод из плавильного пространства печи за ее пределы. Таким образом исключаетс возможность образовани карбидов циркони и кальци .Due to the constant supply of compressed air throughout the entire smelting process, an oxidizing atmosphere is maintained in the furnace. The material from the electrodes (carbon) does not enter the melt, since carbon ions combine with the oxygen of the environment, forming volatile CO and CO2, which carries carbon out of the furnace’s melting space beyond its limits. This prevents the formation of zirconium and calcium carbides.
На прот жении всего процесса плавки ванна охлаждаетс водой. Поэтому температура плавлени п.оддер- живаетс только в верхней части расплава в зоне действи дуги. Нижние слои расплава, охлажда сь ниже , начинают кристаллизоватьс , образу блок.Throughout the entire smelting process, the bath is cooled with water. Therefore, the melting point of the gas is maintained only in the upper part of the melt in the zone of action of the arc. The lower layers of the melt, cooled below, begin to crystallize, forming a block.
После окончани плавки, длившейс 14 ч, плавленый материал охлаждают. Выход ппавленогоматериала состав- л ет 5 т. После плавки материал имеAfter the end of the melt, which lasted 14 hours, the melted material is cooled. The output of the material is 5 tons. After smelting, the material has
ет светло-желтоватьй цвет, свндетель- ствующий об отсутствии следов науглероживани материала, нарушени его стехиометрии и образовани карбидов. Плавленый материал после охлаждени и отделени непроплава измельчают и используют по назначению.It has a light yellow color, which indicates that there are no traces of carburization of the material, violation of its stoichiometry and formation of carbides. The melted material after cooling and separating the non-melt is ground and used for its intended purpose.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884605069A SU1590469A1 (en) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | Method of producing molten material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884605069A SU1590469A1 (en) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | Method of producing molten material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1590469A1 true SU1590469A1 (en) | 1990-09-07 |
Family
ID=21409233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884605069A SU1590469A1 (en) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | Method of producing molten material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1590469A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2672972C2 (en) * | 2017-05-11 | 2018-11-21 | Открытое акционерное общество "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Method for obtaining a fused zirconium dioxide pure from carbon and carbides |
-
1988
- 1988-10-03 SU SU884605069A patent/SU1590469A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 581124, кл. С 04 В 35/60, 1974. Патент US fr 3868241, кл. С 04 В 35/60, 1975. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2672972C2 (en) * | 2017-05-11 | 2018-11-21 | Открытое акционерное общество "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Method for obtaining a fused zirconium dioxide pure from carbon and carbides |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20030028416A (en) | Method and device for producing molten iron | |
| US4216010A (en) | Aluminum purification system | |
| SU1590469A1 (en) | Method of producing molten material | |
| US5028572A (en) | Near net shape fused cast refractories and process for their manufacture by rapid melting/controlled rapid cooling | |
| IT9067392A1 (en) | CERAMIC WELDING PROCEDURE AND POWDER MIXTURE FOR USE IN SUCH PROCEDURE | |
| GB1532204A (en) | Cupola furnace and a method for the melting and refining of cement copper | |
| RU2672972C2 (en) | Method for obtaining a fused zirconium dioxide pure from carbon and carbides | |
| CA1218831A (en) | Plant for producing calcium carbide | |
| SE434408B (en) | DEVICE FOR METAL OXIDE REDUCTION | |
| US4791077A (en) | Near net shape fused cast refractories and process for their manufacture by rapid melting/controlled rapid cooling | |
| US1335982A (en) | Process for producing an alloy of zirconium and lead | |
| EP0254917A2 (en) | A process for the production of ferrous sulphide | |
| FI69647B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING OCH BEHANDLING AV FERROKROM | |
| AU559157B2 (en) | Producing lead from sulphidic raw materials | |
| KR860000323B1 (en) | Manufacturing method of sintered ore | |
| RU2205152C1 (en) | Method for producing molten refractory materials on the base of silica | |
| US1226122A (en) | Electric furnace and method of producing molten magnetite therein. | |
| US882418A (en) | Process of producing silicospiegel. | |
| JPH03215316A (en) | Production of electrofused magnesia | |
| SU1509408A1 (en) | Method of melting cast iron in blast cupola | |
| US1524030A (en) | Fused ore of chromium oxide and method of making the same | |
| US2467159A (en) | Method of producing fused beryllium oxide | |
| SU1020738A1 (en) | Plant for smelting raw material | |
| SU893966A1 (en) | Method of producing fused refractory materials | |
| US815293A (en) | Apparatus for smelting iron ore. |