SU1560060A3 - Водный состав дл подготовки металлических поверхностей к последующему катодному электролакированию окунанием - Google Patents
Водный состав дл подготовки металлических поверхностей к последующему катодному электролакированию окунанием Download PDFInfo
- Publication number
- SU1560060A3 SU1560060A3 SU864028345A SU4028345A SU1560060A3 SU 1560060 A3 SU1560060 A3 SU 1560060A3 SU 864028345 A SU864028345 A SU 864028345A SU 4028345 A SU4028345 A SU 4028345A SU 1560060 A3 SU1560060 A3 SU 1560060A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphate
- zinc
- bromate
- acid
- ions
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 12
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 47
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 32
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 28
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- ONMOULMPIIOVTQ-UHFFFAOYSA-N 98-47-5 Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 ONMOULMPIIOVTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- SXDBWCPKPHAZSM-UHFFFAOYSA-M bromate Inorganic materials [O-]Br(=O)=O SXDBWCPKPHAZSM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- SXDBWCPKPHAZSM-UHFFFAOYSA-N bromic acid Chemical compound OBr(=O)=O SXDBWCPKPHAZSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- XUXNAKZDHHEHPC-UHFFFAOYSA-M sodium bromate Chemical compound [Na+].[O-]Br(=O)=O XUXNAKZDHHEHPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 17
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 4
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 4
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 229940077935 zinc phosphate Drugs 0.000 claims description 4
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UJJUJHTVDYXQON-UHFFFAOYSA-N nitro benzenesulfonate Chemical compound [O-][N+](=O)OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 UJJUJHTVDYXQON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- -1 with aqueous Substances 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 abstract 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ONMOULMPIIOVTQ-UHFFFAOYSA-M 3-Nitrobenzene sulphonate Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 ONMOULMPIIOVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CHZVHNZRFPALHO-UHFFFAOYSA-N [Br].[Na] Chemical compound [Br].[Na] CHZVHNZRFPALHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/18—Orthophosphates containing manganese cations
- C23C22/182—Orthophosphates containing manganese cations containing also zinc cations
- C23C22/184—Orthophosphates containing manganese cations containing also zinc cations containing also nickel cations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/12—Orthophosphates containing zinc cations
- C23C22/17—Orthophosphates containing zinc cations containing also organic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс защиты металлов от коррозии и может быть использовано при подготовке металлических поверхностей к последующему электролакированию. Цель изобретени - повышение качества нанесенного на металлическую поверхность сло на основе цинка-фосфата. Водный состав содержит, г/л: ионы цинка (1,3-2,0), ионы фосфата (16-21), бромат натри (0,8-1,1), натриева соль м-нитробензолсульфокислоты (0,25-0,5)
число общей кислоты составл ет 18-21, число свободной кислоты составл ет 0,7-9,8. Состав может дополнительно содержать ионы никел (0,3-0,5) ионы марганца (0,7-0,93). Повышение качества нанесенного на поверхность сло на основе цинка фосфата достигаетс использованием в качестве щелочной соли, соли галогеноватой кислоты бромата натри . 2 табл.
Description
Изобретение относитс к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано при подготовке металлических поверхностей к последующему катодному электролакированию.
Цель изобретени - повышение качества нанесенного на металлическую поверхность сло на основе цинка-Фосфата .
Готов т водные составы, содержащие указанные в примерах 1 -7 и сравнительных примерах I-IX компоненты.
Пример 1. 1,3 т/л цинка, 1 г/л бромата натри , 0,25 г/л натриевой соли м-нитробензолсулъфокис- лоты, 16 г/л фосфата. Число общей
кислоты составл ет 18, число свободной кислоты 0,7.
Пример I (сравнительный). 1,3 г/л цинка, 1г/л бромата натри , 16 r/л фосфата. Число общей кислоты составл ет 18, число свободной кислоты 0,6.
Пример II (сравнительный). 1,3 г/л цинка, 0,25 г/л натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты, 16 г/л фосфата. Число общей кислоты составл ет 18, число свободной киглоты 0,6.
Пример III (сравнительный). 1,3 г/л цинка, 0,25 г/л бромата натри , 1,0 г/л натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты , 16 г/л фосфата.
СЛ
оэ
с&
исло общей кислоты составл ет 18, исло свободной кислоты 0,6.
Пример IV (сравнительный). 1 ,3 г/л цинка, 1 г1/л бромата натри , . ,2 г/л натриевой соли м-нитробензол- ульфокислоты, 16 г/л фосфата. Число бщей кислоты составл ет 17,5, число вободной кислоты 0,7.
Пример 2. 1,9 г/л пинка,JQ
18 г/л Фосфата, 1,1 г/л бромата натри , 0,3 г/л натриевой соли м-нитро- ензолсульфокислоты. Число общей кис- оты составл ет 28,5, число свободной ислоты 0,7.15
Пример V (сравнительный). 1,9 г/л цинка, 18 г/л фосфата,3,1 г/л бр омата натри . Число общей кислоты составл ет 19, число свободной кислоты 0,8.20
Пример VI (сравнительный). 1,9 г/л цинка, 18 г/л фосфата,0,3 г/л натриевой соли м-нитробензолсуль Ьо- кислоты. Число общей кислоты составл ет 19, число свободной кислоты 0,8. 25
Пример VII (сравнительный). 1,9 г/л цинка, 18 г/л фосфата,0,3 г/л бромата натри , 1,1 г/л натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты. Число общей кислоты составл ет 19, число JQ свободной кислоты 0,8.
Пример VIII (сравнительный), 1,9 г/л цинка, 1,2 г/л бромата натри , 0,3 г/л натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты , 18 г/л фосфата. Число 35 общей кислоты составл ет 18,5, число свободной кислоты 0,7.
Пример 3. 1,7 гУл цинка, 18 г/л фосфата, 0,3 г/л никел , 0,9 г/л бромата натри , 0,3 г/л нат- 4Q риевой соли м-нитробензолсульфокислоты . Число общей кислоты составл ет 18,5, число свободной кислоты 0,7.
Пример А. 1,4 г/л цинка, 20, г/л, фосфата, 0,8 г/л бромата нат- 45 ри , 0,5 г/л натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты , 0,45 г/л никел . Число общей кислоты составл ет 20, число свободной кислоты 0,8.
Пример IX (сравнительный). JQ 1,4 г/л цинка, 0,7 г/л бромата натри , 0,2 г/л натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты , 20 г/л фосфата. Число общей кислоты составл ет 16, число свободной кислоты 0,7.„
Пример 5.1,9 г/л цинка, 20,5 г/л фосфата. 0,3 г/л никел , 0,7 г/л марганца, 0,8 тУл бромата натри , 0,5 г/л натриевой соли м-нитробензолсульфоната . Число общей кислоты составл ет 20,5, число свободной кислоты 0,8.
Пример 6. 2,0 г/л цинка, 19 г/л фосфата, 1,0 г/л бромата натри , 0,3 г/л натриевой соли м-нитро- бензолсульфоната, 0,5 г/л никел . Число общей кислоты составл ет 19, число свободной кислоты 0,7.
Пример 7, 1,4 г/л цинка, 0,93 г/л марганца, 0,25 г/л никел , 21 г/л фосфата, 1,0 г/л бромата натри , 0,35 г/л натриевой соли м-нитро- бензолсульфоната. Число общей кислоты составл ет 21, число свободной кислоты 0,8.
Стальные листы очищают набрыэгива- нием раствора щелочного агента при 50 С в течение 3 мин с последующей промьюкой водой. Затем их обрабатывают указанными выше составами, промывают деионизованной водой и высушивают .
Получаемые фосфатные покрыти вл ютс тонкокристаллическими и сплошными . В табл. 1 указаны температуры используемых составов, а также вес получаемого фосфатного покрыти ; вид обработки дл всех примеров - набрыз- гивание, продолжительность - 2 мин. Водный состав примера А - известный, он содержит 2,0 г/л цинка, 16 г/л фосфата, 1,5 г/л хлората натри , 2,0 г/л натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты , 2 г/л нитрата и 2 г/л фторида. Число общей кислоты составл ет 20, число свободной кислоты 0,9,Той же самой обработке подвергают листы из электролитически оцинкованной стали (покрытие 7,5 мкм).Нанесенные на электролитически оцинкованную сталь фосфатные покрыти показывают незначительно повышенный вес.
На фосфатированные листы нанос т лаковые покрыти путем катодного электролакировани окунанием с последующей сушкой при повышенной температуре . Толщина высушенного покрыти составл ет приблизительно 20 мкм. Лакированные листы затем снабжают параллельным срезом и подвергают испытаний в солевом тумане согласно стандарту ФРГ ДИН 50021 (50%-ный водный раствор хлористого натри дл создани тумана; температура опыта 35t20C). По окончании этого опыта адгезионную прочность определ ют путем выделени участка (в мм) по обе стороны параллельного среза, на котором лаковое покрытие отделено от листа, и оптически оценивают образование пузырьков согласно ДИН 53 209. При этом по шкале от 0 до 5 определ ют частоту (м) пузырьков на единицу площади и -величину .(г) пузырьков, причем (м) О и (г) 0 означают отсутствие пузырьков . Все эти данные приведены в - табл. 2, в которой дана опенка коррозии после нанесени покрыти на основе эпоксидного лака (торговый продукт Катодип, ГТ-83-0268-1) путем катодного электролакировани окунани- ем. Толщина высушенного покрыти 20 мкм. Сталь подвергали испытанно в солевом тумане в течение JQOO ч, а электролитически оцинкованную сталь - в течение 480 ч.
Результаты испытаний показывают, что насто щее изобретение позвол ет получить высокое качество нанесенного на металлическую поверхность сло на основе цинка-фосфата.
Ионы цинка1,3-2,0
Ионы фосфата16-21
Бромат натри 0,8-1,1
Натриева соль м-нит
робензолсульфокислоты 0,25-0,50 число общей кислоты составл ет 18-2, число свободной кислоты 0,7-0,8, причем весовое соотношение фосфата к цинку равно (8-16):1, фосфата к бро- мату (14,5-26,2), цинка к бромату (1,2-2,5): и бромата к нитробензол- сульфонату (1,6-4,4):.
2. Состав поп.1, отличаю- щ и с тем, что он дополнительно содержит, г/лЈ
Ионы никел 0,3-0,5
Ионы марганца0,70-0,93
i1
Таблица 1
Формула изобретени
1. Водный состав дл подготовки металлических поверхностей к последующему катодному электролакированию окунанием, содержащий ионы цинка и фосфата, щелочную соль галогеноватой кислоты и натриевую соль м-нитробен- золсульфокислоты, отлича-ю- щ и и с тем, что, с целью повышени качества нанесенного на металлическую поверхность сло на основе цинка-фосфата, в качестве щелочной соли галогеноватой кислоты он содержит бромат натри при следующем соот . ношении компонентов, г/л:
30
35
40
Таблица 2
Claims (2)
1. Водный состав для подготовки металлических поверхностей к последующему катодному электролакированию окунанием, содержащий ионы цинка и фосфата, щелочную соль галогеноватой кислоты и натриевую соль м-нитробензолсульфокислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества нанесенного на металлическую поверхность слоя на основе цинка-фосфата, в качестве щелочной соли галогеноватой кислоты он содер?· жит бромат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:
число общей кислоты составляет 18-2! число свободной кислоты 0,7-0,8, при чем весовое соотношение фосфата к 19 цинку равно (8-16):1, фосфата к бро; мату (14,5-26,2), пинка к бромату (1,2-2,5):1 и бромата к нитробензолсульфонату (1,6-4,4):1.
2. Состав по п.1 , отличаю щ « й с я тем, что он дополнительно содержит, г/л!
Ионы никеля 0,3-0,5
Ионы марганца 0,70-0,93
, 1
Таблица 1
7
1560060
8
ι
Таблица 2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES541129A ES8606528A1 (es) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | Procedimiento para el fosfatado de superficies metalicas, especialmente ferreas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1560060A3 true SU1560060A3 (ru) | 1990-04-23 |
Family
ID=8488822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864028345A SU1560060A3 (ru) | 1985-02-22 | 1986-10-21 | Водный состав дл подготовки металлических поверхностей к последующему катодному электролакированию окунанием |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4708744A (ru) |
| EP (1) | EP0215041B1 (ru) |
| JP (1) | JPS62501919A (ru) |
| BR (1) | BR8605484A (ru) |
| DE (1) | DE3660553D1 (ru) |
| ES (1) | ES8606528A1 (ru) |
| PL (1) | PL254554A1 (ru) |
| SU (1) | SU1560060A3 (ru) |
| WO (1) | WO1986004931A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU610313B2 (en) * | 1987-12-18 | 1991-05-16 | Nippon Paint Co., Ltd. | Process for phosphating metal surfaces |
| US5525431A (en) * | 1989-12-12 | 1996-06-11 | Nippon Steel Corporation | Zinc-base galvanized sheet steel excellent in press-formability, phosphatability, etc. and process for producing the same |
| DE4330002C1 (de) * | 1993-09-04 | 1995-03-23 | Herberts Gmbh | Verfahren zur Lackierung von metallischen Substraten und Anwendung des Verfahrens |
| ES2111949T3 (es) * | 1993-09-06 | 1998-03-16 | Henkel Kgaa | Procedimiento de fosfato exento de niquel. |
| DE19540085A1 (de) * | 1995-10-27 | 1997-04-30 | Henkel Kgaa | Nitratarme, manganfreie Zinkphosphatierung |
| CA2358625A1 (en) * | 2000-10-10 | 2002-04-10 | Henkel Corporation | Phosphate conversion coating |
| US20080314479A1 (en) * | 2007-06-07 | 2008-12-25 | Henkel Ag & Co. Kgaa | High manganese cobalt-modified zinc phosphate conversion coating |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL91161C (ru) * | 1952-08-28 | |||
| US2884351A (en) * | 1956-01-25 | 1959-04-28 | Parker Rust Proof Co | Method of cold rolling ferrous strip stock |
| BE635606A (ru) * | 1962-08-01 | |||
| GB1542222A (en) * | 1977-01-06 | 1979-03-14 | Pyrene Chemical Services Ltd | Phosphate coating compositions |
| GB1591039A (en) * | 1977-05-03 | 1981-06-10 | Pyrene Chemical Services Ltd | Processes and compositions for coating metal surfaces |
| JPS5811513B2 (ja) * | 1979-02-13 | 1983-03-03 | 日本ペイント株式会社 | 金属表面の保護方法 |
| DE3101866A1 (de) * | 1981-01-22 | 1982-08-26 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur phosphatierung von metallen |
| DE3118375A1 (de) * | 1981-05-09 | 1982-11-25 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur phosphatierung von metallen sowie dessen anwendung zur vorbehandlung fuer die elektrotauchlackierung |
| US4498935A (en) * | 1981-07-13 | 1985-02-12 | Parker Chemical Company | Zinc phosphate conversion coating composition |
-
1985
- 1985-02-22 ES ES541129A patent/ES8606528A1/es not_active Expired
- 1985-07-15 PL PL25455485A patent/PL254554A1/xx unknown
-
1986
- 1986-02-20 JP JP61501427A patent/JPS62501919A/ja active Pending
- 1986-02-20 BR BR8605484A patent/BR8605484A/pt unknown
- 1986-02-20 EP EP86901388A patent/EP0215041B1/de not_active Expired
- 1986-02-20 DE DE8686901388T patent/DE3660553D1/de not_active Expired
- 1986-02-20 WO PCT/EP1986/000084 patent/WO1986004931A1/de not_active Ceased
- 1986-02-24 US US06/832,923 patent/US4708744A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-21 SU SU864028345A patent/SU1560060A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Лапатухин B.C. Фосфатирование металлов. -II.: Нагггиз, 1958, с. 75. Европейский патент № 0069950, кл. С 23 С 22/12, 3983. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3660553D1 (en) | 1988-09-22 |
| JPS62501919A (ja) | 1987-07-30 |
| PL254554A1 (en) | 1986-08-26 |
| WO1986004931A1 (fr) | 1986-08-28 |
| ES8606528A1 (es) | 1986-04-01 |
| EP0215041A1 (de) | 1987-03-25 |
| US4708744A (en) | 1987-11-24 |
| ES541129A0 (es) | 1986-04-01 |
| EP0215041B1 (de) | 1988-08-17 |
| BR8605484A (pt) | 1987-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910003722B1 (ko) | 인산염 코우팅 조성물과 아연-니켈 인산염 코우팅의 적용 방법 | |
| EP0019430B1 (en) | Composition and process for zinc phosphate coating a metal surface and a process for painting the coated surface | |
| US6197126B1 (en) | Nickel-free phosphating process | |
| PT1433877E (pt) | Processo de pré-tratamento para revestimento | |
| GB2136454A (en) | Treatment of metal prior to coating with zinc phosphate | |
| GB2093075A (en) | Phosphate compositions for coating metal surfaces | |
| KR0171219B1 (ko) | 망간 및 마그네슘 함유 아연 포스페이트 코팅의 형성방법 | |
| CA1200471A (en) | Zinc phosphate conversion coating composition | |
| KR20040058038A (ko) | 화성 처리제 및 표면 처리 금속 | |
| SU1560060A3 (ru) | Водный состав дл подготовки металлических поверхностей к последующему катодному электролакированию окунанием | |
| JP3137535B2 (ja) | 塗装性に優れた亜鉛含有金属めっき鋼板複合体、およびその製造方法 | |
| GB2155960A (en) | Processes and compositions for coating metal surfaces | |
| US6723178B1 (en) | Process for forming a phosphate conversion coating on metal | |
| JPH06506263A (ja) | 金属表面のリン酸塩処理方法 | |
| JPH05287549A (ja) | カチオン型電着塗装のための金属表面のリン酸亜鉛処理方法 | |
| PT94843B (pt) | Processo para a post-lavagem passivante de camadas de fosfatacao utilizando solucoes aquosas que contem fluorozirconato de aluminio | |
| US5328526A (en) | Method for zinc-phosphating metal surface | |
| EP0056675B1 (en) | Pretreatment composition for phosphatising ferrous metals, and method of preparing the same | |
| US4596607A (en) | Alkaline resistant manganese-nickel-zinc phosphate conversion coatings and method of application | |
| US5714047A (en) | Acid aqueous phosphatic solution and process using same for phosphating metal surfaces | |
| JPH04504881A (ja) | ニッケルおよびマンガンを含む燐酸亜鉛皮膜の形成のための塩素酸塩および亜硝酸塩を含まない方法 | |
| US5503733A (en) | Process for phosphating galvanized steel surfaces | |
| JP3737168B2 (ja) | 高白色で塗装性に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| WO1995027809A1 (en) | Method of pre-treating metal substrates prior to painting | |
| US4812175A (en) | Passivation process and copmposition for zinc-aluminum alloys |