SU1548469A1

SU1548469A1 - Способ поинтервальной гидрообработки массива горных пород

Info

Publication number: SU1548469A1
Application number: SU884424663A
Authority: SU
Inventors: Сергей Александрович Ярунин; Александр Семенович Лукаш; Валентин Васильевич Конарев; Валентин Васильевич Пудак; Сергей Михайлович Саламатов; Евгений Александрович Левин; Валерий Сергеевич Печенин
Original assignee: Московский Горный Институт; Макеевский научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности
Priority date: 1988-05-13
Filing date: 1988-05-13
Publication date: 1990-03-07

Abstract

Изобретение относитс к горному делу, в частности к гидрообработке угольных пластов и дегазации. Цель изобретени - снижение трудоемкости способа. С поверхности на обрабатываемый углепородный массив бур т скважину и обсаживают ее трубами. Начина от забо скважины, производ т поинтервальную перфорацию обсадных труб и гидрообработку каждого интервала. После гидрообработки одного интервала осуществл ют перфорацию следующего. С помощью изолирующего элемента, состо щего из посадочного седла и заглушки, эти интервалы раздел ют. Провод т гидрообработку следующего интервала. Извлекают изолирующую заглушку и операции повтор ют. Спуск и подъем заглушки осуществл ют при помощи труб. Отличительной особенностью вл етс посылка в скважину перфорированного участка трубы, примыкающего к заглушке. Суммарное сечение перфораций этого участка не должно быть меньше площади сечени опускаемых труб. Способ позвол ет снизить металлоемкость скважины и исключить работы по разрушению разделительных элементов в скважине. 7 ил.

Description

Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано при поинтервальном нагнетании через скважины, пробуренные с поверхности , различных флюидов дл изол ции обработанных интервалов.

Цель изобретени - снижение трудоемкости работ по созданию гидравлической св зи между обработанными интервалами.

На фиг.1 приведена схема пойнтер- вальной обработки массива горных пород предлагаемым способом через скважину с горизонтальным окончанием ствола1, на фиг.2-7 - пор док выполнени способа гидоообработки массива горных пород.

Способ выполн ют следующим образом ,

-А.

С поверхности бур т скважину 1. Бурение осуществл ют с помощью стандартного бурового оборудовани и инструмента .

Затем производ т крепление ствола скважины стальными трубами, причем примен ют гладкие стальные обсадные трубы одного диаметра. Так как обсадку скважины 1 осуществл ют бесступен- чатой колонной 2, то при ее спуске сдирание стенок скважицы 1 и накопление продуктов разрушени не происходит . После спуска в скважину 1 обсадной колонны 2 производ т тампонаж затрубного пространства 3. Тампонаж производ т известным способом с помощью , например, портландцемента, де- седиментационных материалов (ГМЗ, латекс и др.) и т.д.

Производ т перфорацию обсадной колонны 2 в первом интервале гидрообработки и нагнетание в него порции рабочей жидкости (фиг.2). Перфорацию обсадной колонны осуществл ют извест- ным способом, например кумул тивным перфоратором ПНКТ, который спускают в скважину на трубах. Нагнетание рабочей жидкости осуществл ют с помощью насосных агрегатов (АН-700, ЦА-320 и др.) .

После окончани нагнетани в первом интервале обработки рабочей жидкости производ т перфорацию 5 обсадной колонны 2 во втором интервале гидрообработки (фиг.З). Затем устанавливают посадочное седло 6 (фиг.), которое представл ет собой проходной пакер, через сквозное отверстие которого может быть в дальнейшем пропущен на- сое дл бткачки рабочей жидкости. Пакер КВП можно доставл ть,-на трубах в зоне его установки, приводитс в действие при помощи взрыва зар да в специальной камере. Сам пакер КВП после взрыва зар да представл ет собой сквозную муфту с прижатыми к стенкам обсадных труб концами. По технической характеристике пакер КВП способен выдержать нагрузку на сдвиг выше 60 т, что вполне удовлетвор ет требовани м при гидрообработке.

Производ т спуск заглушки 7 на колонне труб 8 (фиг.5), котора садитс в седло 6, перекрыва проходное сечение , и тем самым изолирует ранее об- работанный интервал от необработанного . На первой трубе 9 имеютс перфорационные отверсти 10 (фиг.6), через

0

5

которые поступает скважинна жидкость во внутреннее пространство колонны в период ее спуска в скважину, а при нагнетании создаетс возможность подачи жидкости не только по затрубному пространству, но и внутриколонному, что обеспечивает снижение гидравлических потерь Заглушка 7 может быть выполнена из резины, металла и др. Размеры и конструкци ее должны обеспечивать в седле 6 плотную изол цию, свободную посадку и удаление. Заглушка 7 может доставл тьс в скважину 1 на штангах, которые используютс при работе глубинных насосов по откачке флюида из скважины, или на любых трубах , например, насосно-компрессорных, бурильных и т.д.

Производ т нагнетание рабочей жидкости во второй интервал гидрообработки (фиг.6), после окончани которого из скважины поднимают на поверхность трубы 8 с заглушкой 7 (фиг.7), вследствие чего открываетс проходное сечение седла 6, чем обеспечиваетс гидравлическа св зь между первым и вторым интервалами гидрообработки. Производ т перфорацию обсадной колонны 2 в третьем интервале гидрообработки и процессы ведени работ повтор ютс . После полной гидрообработки массива горных пород в скважину 1 опускают глубинный насос и производ т откачку воды и извлечение газа.

Пример. Пробурена скважина длиной 1870 м диаметром 216 мм и обсажена стальными трубами диаметромi 146 мм (внутренний диаметр 12,6 мм). Поин тервальна гидрообработка углеродного массива осуществл лась в горизонтальном участке скважины, начина от забо скважины, в интервалах через 80-90 м. На длине в 2 м в первом интервале производились кумул тивна перфораци обсадной колонны и нагнетание в угле с помощью насосных агрегатов АН-700 5000 мз рабочей жидкости с темпом 0,05 м3/с при давлении 35 МПа. После нагнетани рабочей жидкости в первый интервал гидрообработки производили кумул тивную перфорацию обсадной колонны во втором интервале и затем в зону перекрыти между участками перфораций первого и второго интервалов на насосно-комгТ- рессорных трубах диаметром 73 х 5,5 мм опускали пакер КВП-110 длиной до 1 м и устанавливали его, взрыва заРЯД . Проходное сечение пакера после его установки составило 110 мм. Затем на бурильных трубах диаметром 50 х х 5 мм, сама нижн из которых перфорированна , опускали коническую металлическую заглушку, у которой диаметр передней части составл л 50- ЬО мм,, а диаметр задней части мм обща длина заглушки - 0,15-0,30 м Заглушку навинчивали на перфорированную трубу и эта система опускалась в скважину до посадки заглушки в седло пакера КВП-110. Производили нагнетание расчетного (5000 мз) объема ра- ., бочей жидкости во второй интервал об- работки, после окончани которого бурильные трубы с заглушкой извлекали на поверхность и технологические при

( г л лЈГп. -.. .

10

щий бурение скважины с поверхност крепление ее обсадными трубами, п Форацию обсадной колонны в каждом тервале гидрообработки, поочередн нагнетание порции рабочей жидкост в каждый интервал, начина от заб скважины, изол цию каждого ранее о ботанного интервала от необработан го изолирующим приспособлением.-кх дание гидравлической св зи по ство скважины между обработанными интер лами и откачку из рбработанного ма сива рабочей жидкости и газа, от личающийс тем, что, с ц лью снижени трудоемкости способа перфорацию последующего интервала работки осуществл ют перед изол ци ранее обработанного интервала, при

nnai Of-hiij-i........ г

fi ч с v. г и е при

емы по обработке последующих интерва- , и «м.ервала, при

лов повтор лись.АЛЯ изол ции используют посадочное

Claims

После полной обработки всех интервалов в скважину опустили глубинный насос и осуществили откачку воды и извлечение газа. Формула изобретени

Способ поинтервальной гидрообработки массива горных пород, включаюседло с заглушкой, которые опускаю на трубах или штангах, ближн к з глушке из которых выполнена перфори 25 рованной, и создание гидравлической св зи осуществл ют после окончани гидрообработки каждого интервала пу тем извлечени заглушки.

.,

8469

10

щий бурение скважины с поверхности крепление ее обсадными трубами, пер- Форацию обсадной колонны в каждом интервале гидрообработки, поочередное нагнетание порции рабочей жидкости в каждый интервал, начина от забо скважины, изол цию каждого ранее обработанного интервала от необработанного изолирующим приспособлением.-кхэз- дание гидравлической св зи по стволу скважины между обработанными интервалами и откачку из рбработанного массива рабочей жидкости и газа, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости способа перфорацию последующего интервала обработки осуществл ют перед изол цией ранее обработанного интервала, причем

nnai Of-hiij-i........ г

, и «м.ервала, при

АЛЯ изол ции используют посадочное

АЛЯ изол ции используют посадочное

седло с заглушкой, которые опускают на трубах или штангах, ближн к заглушке из которых выполнена перфори- рованной, и создание гидравлической св зи осуществл ют после окончани гидрообработки каждого интервала пу-. тем извлечени заглушки.

фиг.1

2

$ 7 $

VA

Г о о о о о о о

фигА

Редактор Л.Зайцева

Составитель ИвФед ева

Техред л.Сердюкова Корректор Э.Лончакова

Заказ 126

Тираж 376

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. /5

5 а к 7 б

4

/Л

рь в 0

19 п. Q О

0даЈ Ом

Подписное