SU1548199A1 - Состав дл обработки древесноволокнистого ковра - Google Patents
Состав дл обработки древесноволокнистого ковра Download PDFInfo
- Publication number
- SU1548199A1 SU1548199A1 SU874315231A SU4315231A SU1548199A1 SU 1548199 A1 SU1548199 A1 SU 1548199A1 SU 874315231 A SU874315231 A SU 874315231A SU 4315231 A SU4315231 A SU 4315231A SU 1548199 A1 SU1548199 A1 SU 1548199A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plates
- treated
- carpet
- fibers
- ethylene glycol
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 title description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 11
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000005871 repellent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002940 repellent Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 abstract 1
- 239000011097 solid fiberboard Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- HSRJKNPTNIJEKV-UHFFFAOYSA-N Guaifenesin Chemical compound COC1=CC=CC=C1OCC(O)CO HSRJKNPTNIJEKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- FFYADPKAFBYAMU-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;urea Chemical compound NC(N)=O.OCCO FFYADPKAFBYAMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в производстве древесноволокнистых плит сухим способом и древесностружечных плит. Цель изобретени - повышение качества плит за счет упрочнени поверхностных слоев. Дл этого щепу из отходов спичечного производства размалывают на волокна и сушат их до влажности 8-14%. Затем волокна обрабатывают в смесителе смолой СФЖ-3014 в количестве 10% дл плит средней плотности и 2,5-4,5% дл твердых плит. Из обработанного смолой волокна формируют ковры, поверхность которых обрабатывают модифицирующей добавкой в количестве 400 г на 1 м2 поверхности ковра. Модифицирующую добавку дл обработки ковра готов т следующего состава, мас.%: карбамид 25,0-30,0
этиленгликоль 5,0-8,0
борна кислота 0,8-1,0
нефт ной гидрофобизатор 4,75-19,0
сиккатив 0,25-1,0
вода остальное. При этом отдельно готов т раствор карбамида, этиленгликол и борной кислоты. Этой смесью обрабатывают волокна или поверхность ковра. Затем волокна или поверхность ковра обрабатывают смесью нефт ного гидрофобизатора с сиккативом. Плиты прессуют при 195-200°С. Режим прессовани плит средней плотности - ступенчатый с использованием дистанционных планок. Прессование твердых древесноволокнистых плит осуществл ют без дистанционных планок по двухступенчатому графику. 1 табл.
Description
315
ют до влажности (13+1)% и обрабатывают смолой в количестве 10% по отношению к массе абсолютной сухой древесины , а дл изготовлени твердых плит волокно высушивают до влажности (8+ ±1)% и ввод т 2,9-4,5% смолы.
После обработки св зующим из волокна формируют ковры, причем в наружные слои ввод т путем поверхностной обработки (пневмораспылением) модифицирующую добавку в количестве 400 г на 1 м2 поверхности ковра. Штаты средней плотности изготавливают толщиной 16 мм, а плиты твердые толщиной 6,0 мм.
Состав модифицирующей добавки, которой обрабатывают поверхностные слои ковра, мас.%:
Карбид30
Этиленгликоль 8,О
Борна кислота 1,0
Нефт ной гидрофобизатор19 ,0
Сиккатив 1,0
ВодаОстальное
Состав на основе карбамида,этилен- гликол , борной кислоты, нефт ного гидрофобизатора и сиккатива готов т в две стадии и также .двухстадийно обра- батывают волокно.
Отдельно готов т раствор карбамида , этиленгликол и борной кислоты. В реактор заливают порцию воды комнатной температуры, включают мешалку и загружают порционно карбамид, этилен- гликоль и борную кислоту. После перемешивани 5-10 мин готовый раствор сливают в расходную емкость.
В другом реакторе готов т раствор нефт ного гидрофобизатора и сиккатива. Загружают порцию нефт ного гидрофобизатора, включают обогрев (до 80°С) и мешалку, после перемешивани добавл ют сиккатив, затем содержимое сливают в расходную емкость, где оно хранитс при перемешивании и с подогревом .
Оба раствора ввод т в волокно или обрабатывают ими ковер раздельно: вна чале раствором карбамида с добавками, затем гидрофобизатором . i При изготовлении древесных плит возможны следующие варианты введени состава: обработка волокна в смесителе , обработка готового ковра нанесением состава на поверхность. В обоих ; случа х используют раздельное введе- ,ние частей состава.
Режим прессовани плит средней4 плотности ступенчатый, с использованием дистанционных планок: максимальное давление прессовани ,5 МПа, ,5 МПа, ,0 МПа, .
Продолжительность прессовани при различном давлении прессовани Р1 2,5 мин, Р2 2,5 мин, РЗ 2,5 мин, Р4 1 мин.
Температура прессовани 195-200°С.
Прессование твердых ДВП осуществл ют без дистанционных планок по двухступенчатому графику. Температура прессовани 195-200°С. Продолжительность 1 мин/мм. Максимальное давление прессовани 6,0 МПа, давление прессовани на стадии сушки 1,5-1,8 МПа. ,
Пример 2. Технологи изготовлени плит, что и в примере 1, но на поверхность древесноволокнистого ковра нанос т состав при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбамид Этиленгликоль Борна кислота Нефт ной гидрофо- бизатор Сиккатив Вода
Пример овлени плит,
25,0
5,0
0,8
4,75 0,25
Остальное
3. Технологи изго- что и в примере 1, но
на поверхность древесноволокнистого ковра нанос т состав при следующем Ьоотношении компонентов, мас.%: Карбамид27,5
Этилен глик оль 6,5 Борна кислота 0,9 Нефт ной гидрофоби- затор11,88
Сиккатив0,62
ВодаОстальное
Пример 4. Технологи изготовлени плит, что и в примере 1, но на поверхность древесноволокниста- го ковра нанос т состав при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбамид35,0
Э тилен глик оль 10,0 Борна кислота 1,25 Нефт ной гидрофоби- затор23,75
Сиккатив1,17
ВодаОстальное
Пример товлени плит,
5. Технологи изго- i что и в примере 1, но
.на поверхность древесноволокнистого
ковра перед прессованием нанос т состав при следующем соотношении компо- ikeHTOB, мас.%: 1 Карбамид - 20,0
Этиленгликоль 3,О
Борна кислота 0,5
Нефт ной гидрофобизатор2 ,85
Сиккатив0,15
ВодаОстальное
Результаты испытаний плит представлены в таблице.
Предлагаемый состав дл анализа результатов обработки ковра по сравнению с известным позвол ет изготавливать плиты с более высокими физико-механическими показател ми. Причем это относитс как к плитам средней плотности , так и плитам твердым.
Провод т дополнительные нестандарт- ные ускоренные испытани по определе- нию атмосферостойкости плит (кип чение в воде). После кип чени 6 течение 2 ч образцы плит, изготовленные из предлагаемого состава,наход тс в удовлетворительном состо нии, поверхность образцов не имеет ворса и сохра
н ет гл нец, следов расслоени не наблюдают .
Кроме того, изготовление плит с предлагаемым составом полностью исключает адгезию компонентов древесного комплекса к греющим плитам пресса, т.е. нет прилипани к плитам пресса.
Claims (1)
- Формула изобретениСостав дл обработки древесноволокнистого ковра, включающий водный раствор карбамида, этиленгликол , борной кислоты и компонента, образующего водостойкое соединение, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества плит за счет упрочнени поверхностных слоев, в качестве компо- нента, образующего водостойкое соединение , состав содержит нефт ной гидро- фобизатор и сиккатив при следующем соотношении компонентов, мас.%:2530Карбамид Этиленгликоль Борна кислота ефТ ной гидрофо- бизатор Сиккатив Вода25,0-30,05,0-8,00,8-1,07,75-19,00,25-1,0Остальное255,00,75 Прота- - тип67,2516пресса 41,00,70 20,0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874315231A SU1548199A1 (ru) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Состав дл обработки древесноволокнистого ковра |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874315231A SU1548199A1 (ru) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Состав дл обработки древесноволокнистого ковра |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1548199A1 true SU1548199A1 (ru) | 1990-03-07 |
Family
ID=21331314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874315231A SU1548199A1 (ru) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Состав дл обработки древесноволокнистого ковра |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1548199A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2420396C2 (ru) * | 2006-06-23 | 2011-06-10 | Сасол Вакс Гмбх | Применение жирных мягких восков в качестве гидрофобизирующих агентов в изделиях из лесоматериалов, изделия из лесоматериалов, полученные таким образом, и способ введения жирных мягких восков в изделия из лесоматериалов |
-
1987
- 1987-10-09 SU SU874315231A patent/SU1548199A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1133098, кл. В 27 N 3/02, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1084279, кл. С 08 L 97/02, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2420396C2 (ru) * | 2006-06-23 | 2011-06-10 | Сасол Вакс Гмбх | Применение жирных мягких восков в качестве гидрофобизирующих агентов в изделиях из лесоматериалов, изделия из лесоматериалов, полученные таким образом, и способ введения жирных мягких восков в изделия из лесоматериалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60104891T2 (de) | Mit furanpolymer imprägniertes holz, verfahren zur herstellung und verwendungen davon | |
| AU752009B2 (en) | Improving the wax sizing and resin bonding of a lignocellulosic composite | |
| WO2006092330A1 (de) | Herstellung von formkörpern aus feinteiligen materialien auf basis von lignocellulose | |
| RU2766676C2 (ru) | Плита осп (ориентированно-стружечная плита) на основе древесного материала с улучшенными характеристиками и способ ее изготовления | |
| US4479912A (en) | Fiber board composition | |
| RU2055856C1 (ru) | Состав-добавка к мочевиноформальдегидной смоле | |
| US2485587A (en) | Sheet lumber | |
| DE102005010041A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen | |
| RU2753759C2 (ru) | Связующее вещество для дерева, не содержащее формальдегид | |
| SU1548199A1 (ru) | Состав дл обработки древесноволокнистого ковра | |
| EP0873829A1 (en) | Process for preparing cellulosic composites | |
| EP0788866B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von formaldehydarmen tanningebundenen Holzspan- und Faserplatten | |
| AU736034B2 (en) | Impregnation of a lignocellulosic material | |
| FI104569B (fi) | Menetelmä selluloosapohjaisia kuituja sisältävien koostumusten valmistamiseksi | |
| SU1118655A1 (ru) | Композици дл изготовлени древесноволокнистых плит сухим способом | |
| SU648435A1 (ru) | Состав дл склеивани | |
| EP1430101B1 (de) | Verfahren zur herstellung lignocellulosehaltiger formkörper | |
| RU2087502C1 (ru) | Состав для изготовления древесно-волокнистых плит | |
| SU973396A1 (ru) | Способ изготовлени древесноволокнистых плит | |
| RU2694748C2 (ru) | Способ получения плитных материалов на основе растительного сырья и бифункциональных синтетических связующих | |
| WO1986002292A1 (en) | Fiber board composition | |
| US4354879A (en) | Utilization of fibrous waste | |
| SU946973A1 (ru) | Способ изготовлени древесностружечных плит | |
| SU1728269A1 (ru) | Древесно-клеева композици дл древесных плит | |
| SU1435673A1 (ru) | Способ получени сверхтвердых древесноволокнистых плит |