SU1546036A1

SU1546036A1 - Хлебопекарна печь

Info

Publication number: SU1546036A1
Application number: SU884419936A
Authority: SU
Inventors: Владимир Анатольевич Брязун; Владимир Ильич Маклюков; Александр Михайлович Дубков; Михаил Иванович Курсаков
Original assignee: Московский технологический институт пищевой промышленности
Priority date: 1988-05-03
Filing date: 1988-05-03
Publication date: 1990-02-28

Abstract

Изобретение относитс к хлебопекарной технике, а именно к конвейерным хлебопекарным печам, и может быть использовано дл выпечки изделий широкого ассортимента. Цель изобретени - более полное использование тепловой энергии циркулирующей среды пекарной камеры дл выпечки и уменьшени тепловых потерь путем их утилизации. За счет разрежени , которое создает вентил тор 11, из пекарной камеры хлебопекарной печи устройством 14 отбираетс среда дл организации ее принудительной циркул ции. Эта среда направл етс в опускной газоход 21, а из него с помощью вентил тора 11 направл етс в канал 15. Перемеща сь по распределительному коллектору 17 канала 15, циркулирующа среда попадает в газоходы 16 канала 15, где происходит подогрев ее за счет тепловых потерь, возникающих в ограждении горизонтального канала, соединенного с топкой печи. Измен положение шибера 19 в распределительном коллекторе 17, можно направл ть циркулирующую среду только в определенную часть газоходов 16 канала 15, регулиру при этом температуру среды, котора по подъемному газоходу 22 попадает в распределительный короб 12. Здесь циркулирующа среда равномерно распредел етс по перфорированным трубам 13 и через отверсти последних выходит в нижнюю часть пекарной камеры. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

z

14

$

1В

21

/

и

Mt fit t t

сл

4ь ОЭ

О

05

среда направл етс в опускной газоход 21, а из него с помощью вентил тора 11 направл етс в канал 15. Перемеща сь по распределительному коллектору 17 канала 15, циркулирующа среда попадает в газоходы 16 канала 15, где происходит подогрев ее за счет тепловых потерь, возникающих в ограждении горизонтального канала, соединенного с топкой печи. Измен положение шибера 19 в распределительном коллекторе

Изобретение относитс к хлебопекарной технике, а именно к конвейерным хлебопекарным печам, и может быть использовано дл выпечки изделий широкого ассортимента.

Цель изобретени - более полное использование тепловой энергии циркулирующей среды пекарной камеры дл выпечки и уменьшение тепловых потерь гутем их утилизации.

На фиг. 1 изображена хлебопекарна печь, продольный разрез, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1i на фиг. 3 - схема циркул ции среды пекарной камеры .

Хлебопекарна печь содержит тупиковую пекарную камеру 1, смонтированный внутри нее люлечный конвейер 2, у которого одна ветвь 3 выполнена наклонной , систему обогрева, включающую вертикальную топку 4, паровод ные трубки 5, канал 6 с ограждением 7, металлический лобовой канал 8, трубча- тый продольный канал 9 и трубчатый поперечный канал 10.

Канал 6 выполнен из кирпича. С одной стороны он соединен с топкой 4, а с другой - с металлическим лобовым каналом 8 и трубчатым поперечным каналом 10. В свою очередь лобовой канал 8 соединен с трубчатым продольным каналом 9.

Система принудительной циркул ции среды пекарной камеры включает вентил тор 11, распределительный короб 12 с перфорированными трубами 13, размещенными под наклонной ветвью 3 конвейера 2, устройство 14 дл отбора циркулирующей среды пекарной камеры и кана 15 дл ее подогрева.

Распределительный короб 12 расположен в пекарной камере 1 так, что вы

60364

17, можно направл ть циркулирующую среду только в определенную часть газоходов 16 канала 15, регулиру при этом температуру среды, котора по подъемному газоходу 22 попадает в распределительный короб 12. Здесь циркулирующа среда равномерно распредел етс по перфорированным трубам 13 и через отверсти последних выходит в нижнюю часть пекарной камеры. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

to

0

5

Q

5

,

0

ходит за пределы ветви 3 конвейера 2, а канал 15 дл подогрева циркулирующей среды пекарной камеры выполнен в ограждении 7 канала 6 системы обогрева .

Канал 15 дл подогрева циркулирующей среды пекарной камеры может иметь р д параллельных газоходов 16, объединенных распределительным 17 и сборным 18 коллекторами, и может быть снабжен по меньшей мере одним шибером 19, установленным в распределительном коллекторе 17 между смежными газоходами 16.

В таком случае распределительный коллектор 17 канала 15 должен быть соединен с устройством 14 дл отбора циркулирующей среды пекарной камеры 1, а сборный коллектор 18 канала 15 - с распределительным коробом 12. Устройство 14 выполнено в верхнем перекрытии 20 пекарной камеры 1 и посредством опускного газохода 21 св зано с всасывающим патрубком вентил тора 11. Канал 15 дл подогрева циркулирующей среды пекарной камеры соединен с распределительным коробом 12 посредством подъемного газохода 22.

Система принудительной циркул ции среды пекарной камеры работает следующим образом.

За счет разрежени , которое создает вентил тор 11, из пекарной камеры 1 устройством 14 отбираетс среда дл Организации ее принудительной циркул ции . Эта среда направл етс в опускной газоход 21, а из него с помощью вентил тора 11 направл етс в канал 15. Перемеща сь по распределительному коллектору 17 канала 15, циркулирующа среда попадает в газоходы 16 канала 15, где происходит подогрев ее за счет тепловых потерь, возникающих в ограждении 7 канала 6. Измен положение шибера 19 в распределительном коллекторе 17, можно направл ть циркулирующую среду только в определенную часть газоходов 16 канала 15, регулиру при этом температуру среды, котора по подъемному газоходу 22 попадает в распределительный короб 12. Здесь циркулирующа среда равномерно распредел етс по перфорированным трубам 13 и через отверсти последних выходит в нижнюю часть пекарной камеры 1, обдува ветвь .,

10

мещлетс циркулирующа среда. При этом измен етс поверхность тепло i- мена в ограждении канала снстемь обо грева печи, что приводит к соо зетст вуимцему изменению степени наг ева циркулирующей среды, т.е. к .,оуществ лению регулировани ее температуры.

Использование изобретени по срав нению с известным позвол ет снизить тепловые потери на 37-40% и тем самым уменьшить расход условного топлива с 36 кг на 1 т выпекаемых изделий до 32 кг.

3 конвейера 2.

Размещение распределительного короба за пределами обдуваемой ветви конвейера исклк ает образование мертвой зоны под обдуваемой ветвью. В итоге эта ветвь сбдураетс не частично , а по всей длине, что создает услови дл наиболее полного использовани тепловой энергии циркулирующей среды пекарной камеры дл выпечки.

Выполнение канала дл подогрева циркулирующей среды пекарной камеры в ограждении канала системы обогрева обеспечивает эффективную утилизацию тепловых потерь, которые возникают в ограждении канала системы обогрева. Это объ сн етс тем, что при принудительной циркул ции среды пекарной камеры развиваетс существенна скорость ее перемещени в газоходах каФормула изобретени 1. Хлебопекарна печь, содержаща тупиковую пекарную камеру, смонтированный внутри нее люлечный конвейер,

20 систему обогрева, включающую топку к канал с ограждением, систему принудительной циркул ции сре,гы пекарной камеры , включающую вентил тор, распределительный короб с перфорированными

25 трубами, размещенными под одной из вечвей конвейера, устройство дл отбора циркулирующей среды и канал дл ее подогрева, отличающа с тем, что, с целью более полного использовани теппсвой энергии циркулирующей среды пекарной камеры дл выпечки и уменьшени тепловых потерь путем их утилизации, распределительный короб расположен в пекарной камере так, что выходит за пределы ветви

30

5 С

нала дл подогрева циркулирующей ере- J3 конвейера, а канал дл подогрева цирды . В итоге интенсифицируетс теплообмен и, возникающие тепловые потери в большей степени переход т в энергию циркулирующей среды, котора затем полезно используетс дл выпечки. Снабжение канала дл подогрева циркулирующей среды пекарной камеры по меньшей мере одним шибером, установленным в распределительном коллекторе канала, позвол ет измен ть количество газоходов, по которым пере ,

мещлетс циркулирующа среда. При этом измен етс поверхность тепло i- мена в ограждении канала снстемь обогрева печи, что приводит к соо зетст- вуимцему изменению степени наг ева циркулирующей среды, т.е. к .,оуществ- лению регулировани ее температуры.

Использование изобретени по сравнению с известным позвол ет снизить тепловые потери на 37-40% и тем самым уменьшить расход условного топлива с 36 кг на 1 т выпекаемых изделий до 32 кг.

Claims

Формула изобретени 1. Хлебопекарна печь, содержаща тупиковую пекарную камеру, смонтированный внутри нее люлечный конвейер,

систему обогрева, включающую топку к канал с ограждением, систему принудительной циркул ции сре,гы пекарной камеры , включающую вентил тор, распределительный короб с перфорированными

трубами, размещенными под одной из вечвей конвейера, устройство дл отбора циркулирующей среды и канал дл ее подогрева, отличающа с тем, что, с целью более полного использовани теппсвой энергии циркулирующей среды пекарной камеры дл выпечки и уменьшени тепловых потерь путем их утилизации, распределительный короб расположен в пекарной камере так, что выходит за пределы ветви

кулирующей среды выполнен в ограждении канала системы обогрева.
2. Печь по п. отличающа с тем, что канал дл подогрева циркулирующей среды пекарной камеры имеет р д параллельных газоходов , объединенных распределительным и сборным коллекторами, и снабжен по меньшей мере одним шибером, установленным в распределительном коллекторе между смежными газоходами.

W