SU1460362A1 - Solid fuel-fired steam/gas plant - Google Patents
Solid fuel-fired steam/gas plant Download PDFInfo
- Publication number
- SU1460362A1 SU1460362A1 SU874276903A SU4276903A SU1460362A1 SU 1460362 A1 SU1460362 A1 SU 1460362A1 SU 874276903 A SU874276903 A SU 874276903A SU 4276903 A SU4276903 A SU 4276903A SU 1460362 A1 SU1460362 A1 SU 1460362A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fuel
- gas
- line
- thermogenerator
- autonomous
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 20
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 13
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 11
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- -1 shale Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к теплоэнергетике и позвол ет повысить экономичность и наде; «ность установки. Паротурбинный контур с высоконапорным парогенератором 1 и топкой 4 термодинамически св зан с газотурбинным контуром, включающим компрессор 5, камеру 7 сгорани и газовую турбину 8. Термогенератор (ТГ) 11 сухой очистки топлива, выполненный в виде теплообменника, включен по греющей среде в газовоздущный тракт 3 после парогенератора и подключен по возгон емому топливу на входе к линии 12 подачи сушонки топлива, а на выходе - к линии 13 отвода полукокса , св занной с топкой. ТГ сообщен с камерой сгорани автономной линией 16, снабженной трубопроводом 28 оFIELD OF THE INVENTION The invention relates to a power system and makes it possible to increase efficiency and hope; “Nst installation. A steam turbine circuit with a high-pressure steam generator 1 and a firebox 4 is thermodynamically associated with a gas turbine circuit including a compressor 5, a combustion chamber 7 and a gas turbine 8. A dry heat cleaning thermo-generator (TG) 11, made in the form of a heat exchanger, is connected to the gas-flow path 3 through a heating medium after the steam generator and connected to the sublimated fuel at the inlet to the line 12 of the supply of the fuel drier, and at the outlet to the line 13 of the exhaust of the semi-coke connected with the furnace. TG is communicated with the combustion chamber autonomous line 16, equipped with a pipeline 28
Description
1one
Изобретение относитс к теплоэнергетике , в частности к производству электроэнергии на тепловых электростанци х с устройствами газификации твердого топлива.The invention relates to a power system, in particular to the production of electricity in thermal power plants with devices for the gasification of solid fuels.
Цель изобретени - повышение экономичности и надежности.The purpose of the invention is to increase efficiency and reliability.
На фиг. 1 .представлена принципиальна схема парогазовой установки; на фиг. 2 - схема установки с выполнением термогенератора в виде устройства , с кип щим слоем возгон емого топлива и при Наличии линии рециркул ции топливного газа, .FIG. 1. A schematic diagram of the combined-cycle plant is presented; in fig. 2 is a diagram of the installation with the implementation of a thermogenerator in the form of a device, with a boiling layer of sublimated fuel and with the presence of a fuel gas recirculation line,.
Парогазова установка на твердом топливе (фиг. 1) содержит паротурбинный контур с высоконапорным парогенератором 1, парогенерирующие поверхности 2 которого размещены в га- зовоздушном тракте 3 над топкой 4, термодинамически св занный с паротурбинным контуром газотурбинный контур , включающий воздушный компрессор 5, воздухонагреватель 6, размещенньш в тракте 3 над парогенерирующими поверхност ми 2, камеру 7 сгорани , газовую турбину 8, теплообменник-утилизатор 9 и. устройство 10 сушки твердого топлива. Установка содержит так- же термогенератор 11 сухой возгонки топлива, включённый в газовоздушный тракт 3 после парогенератора 1 и подключенный по возгон емому топливу на входе линией 12 подачи сушонки топлива к устройству 10 его сущки, а на выходе - линией 13 отвода полукокса к топке 4.Газовоздушный тракт 3 за термогенератором 11, который выполнен в виде поверхностного теплообменника , например, с кип щим слоем возгон емого топлива (фиг. 2) соединен линией 14 отвода топочных газов с размещенным на ней -устройством 15 газоочистки с камерой 7 сгорани газотурбинного контура, к которой автономной линией 16 отвода топливного горючего газа посредством дополнительного устройства 17 очистки подключен термогенератор П. На линии 13 отвод полукокса в топку 4, котора может быть выполнена с кип щим слоем топлива , размещено регулирующее устройство 18 расхода (затвор), а на линии 12 - регулирующее устройство (не показано ) расхода и нагнетатель 19 подаваемой в термогенератор 11 сушонки топлива.The steam and gas plant on solid fuel (Fig. 1) contains a steam-turbine circuit with a high-pressure steam generator 1, the steam-generating surfaces 2 of which are located in the gas-air duct 3 above the furnace 4, a gas-turbine circuit connected to the steam turbine circuit, including an air compressor 5, an air heater 6, located in line 3 above the steam generating surfaces 2, combustion chamber 7, gas turbine 8, heat recovery exchanger 9 and. device 10 for drying solid fuels. The installation also contains a thermogenerator 11 for dry fuel sublimation, included in the gas-air path 3 after the steam generator 1 and connected to the sublimated fuel at the input by line 12 of the supply of the fuel drier to the device 10 of its essence, and at the exit by the line 13 of discharge of the semi-coke to the furnace 4. The gas-air path 3 behind the thermogenerator 11, which is made in the form of a surface heat exchanger, for example, with a fluidized bed of sublimated fuel (Fig. 2) is connected by a line 14 of the exhaust gases with a gas cleaning device 15 placed on it with a combustion chamber 7 a gas turbine circuit, to which an autonomous generator P. is connected by means of an additional cleaning device 17, is connected by an autonomous line 16 for discharging fuel fuel gas. On line 12 - a regulating device (not shown) of the flow rate and the blower 19 supplied to the thermogenerator 11 of the fuel dryer.
Кроме того, паротурбинный контур установки содержит паровую турбину 20, конденсатор 21, конденсатный на- Сос 22, регенеративные подогреватели 23,- включенные в тракт 24 питательно воды, в который также последовательно подключены теплообменник-утилизатор 9 и парогенерирующие поверхности 2 парогенератора 1. К устройству 10 сушки подключена лини 25 подачи твердого топлива, а к топке 4 подсоединены линии 26 и 27 подачи сорбента и отво-да золы соответственно,In addition, the steam-turbine circuit of the installation contains a steam turbine 20, a condenser 21, a condensate unit at the Sos 22, regenerative heaters 23, - feed water, included in the supply line 24, in which the heat exchanger-utilizer 9 and the steam-generating surfaces 2 of the steam generator 1 are also connected in series 10 drying line 25 supply of solid fuel is connected, and to the furnace 4 lines 26 and 27 are connected to the supply of sorbent and ash removal, respectively,
.К автономной линии 16 подключен трубопровод 28 отвода топливного газа стороннему энергетическому или технологическому потребителю (не показан ).. To the autonomous line 16 is connected to the pipeline 28 of the exhaust gas to a third-party energy or technological consumer (not shown).
Термогенератор И (фиг. 2) может вьшолн тьс в виде устройства с кип щим слоем возгон емого топлива.ПриThermogenerator And (FIG. 2) may be implemented in the form of a fluidized bed device of sublimated fuel.
этом установка может содержать линию 29 рециркул ции топливного газа с размеп1енным на ней компрессором 30. При этом лини 29 соедин ет автономную линию 16 за устройством 7 очистки газа или между ее ступен ми с термогенератором 1 в зоне 31 его киц щего сло ,This installation may contain a fuel gas recirculation line 29 with a compressor 30 dispersed thereon. In this case, line 29 connects the autonomous line 16 behind the gas cleaning device 7 or between its stages with the thermal generator 1 in the zone 31 of its hot air layer,
Термогенератор 11 может быть конструктивно объединен или разнесен (фиг. 2) с парогенератором 1, причем в последнем случае в тракте 3 размещаетс устройство 32 очистки дымовых газов, а корпуса высоконапорного парогенератора 1 и термогенератора 11 выполн ютс расшир ющимис в верхней части 33.Thermogenerator 11 can be structurally merged or separated (Fig. 2) with steam generator 1, in the latter case flue gas cleaning device 32 is located, and high-pressure steam generator 1 and thermogenerator 11 housings are expanding in the upper part 33.
Парогазова установка работает следующим образом-.Steam and gas installation works as follows.
Воздух, сжатый в компрессоре 5, подают под решетку топки 4 в количестве , необходимом дл сжигани полукокса , а остальную его часть подогревают в воздухонагревателе 6, где воздух охлаждает низкотемпературньй кип щий слой топки 4, и направл ют в камеру 7 сгорани . В топке 4 кислород поступающего воздуха используетс полностью. Продукты сгорани (дымовые газы) парогенератора 1 подают в качестве греющего агента в термогенератор 11, куда по линии 12 подают су шонку твердого топлива. Твердое топливо (уголь, сланцы, торф)-по линии 25 подачи твердого топлива направл ют в устройство 10 дл сушки топлива и далее нагнетателем 19 сушонка твердого топлива по линии 12 подаетс в термогенератор 11.The air compressed in compressor 5 is fed under the furnace grate 4 in an amount necessary for burning the semi-coke, and the rest is heated in the air heater 6, where the air cools the low-temperature boiling layer of the furnace 4, and is directed to the combustion chamber 7. In furnace 4, the incoming oxygen is fully utilized. Combustion products (flue gases) of the steam generator 1 are fed as a heating agent to the thermogenerator 11, where a line of solid fuel is fed through line 12. Solid fuel (coal, shale, peat) through the solid fuel supply line 25 is sent to the device 10 for drying the fuel and then blown solid fuel through the line 12 to the thermogenerator 11.
В термогенераторе I1 происходит суха возгонка твердого топлива, образовавшийс полукокс попадает че- рез регулирующее устройство 18 на линии 13 отвода полукокса в топку 4 парогенератора 1, а топливный газ направл етс по автономной линии 16 в дополнительное устройство 17 очистки газа и далее в камеру 7 сгорани . Избыточное количество этого газа может быть направлено в трубопровод 28 отвода топливного газа и далее энергетическому или технологическому потребителю. Продукты сгорани полукокса (охлажденные д лмовые газы) проход т устройство 15 газоочистки дымовых газов и направл ютс в камеру 7 сгорани или непосредственно в газовую турбину 8, приво-In thermogenerator I1, dry solid fuel sublimation takes place, the formed semi-coke enters through the control device 18 on the line 13 for exhausting the semi-coke to the furnace 4 of the steam generator 1, and the fuel gas is directed through the autonomous line 16 to the additional gas cleaning device 17 and further to the combustion chamber 7 . The excess amount of this gas can be sent to the fuel gas outlet pipe 28 and then to the energy or process consumer. The semi-coke combustion products (cooled diesel gases) pass the flue gas cleaning device 15 and are directed to the combustion chamber 7 or directly to the gas turbine 8, driven
6036260362
- . -.
, ,
4 5 и4 5 and
электрогенерад щую компрессор тор.electric generating compressor torus.
По линии 26 в топку 4 кип щего сло под высоким давлением подаетс сорбент, предназначенный дл нейтрализации серы и ее окислов, что j позвол ет снизить сернистые выбросы в атмосферу. Минеральные остатки 10 топлива и сорбента удал ютс из топки 4 через линию 27 отвода золы.Through line 26, a sorbent is supplied under high pressure to the furnace 4 of the fluidized bed, designed to neutralize sulfur and its oxides, which j reduces atmospheric emissions of sulfur. Mineral residues 10 of the fuel and the sorbent are removed from the furnace 4 through the ash removal line 27.
В паротурбинном контуре пар, образовавшийс в поверхност х 2 парогенератора 1 подают в паровую- Турби- 15 ну 20. Отработанный пар конденсируетс -в конденсаторе 2, откуда конденсат насосом 22 возврад1ают через регенератив1а,1е подогреватели 23 в парогенерирующие поверхности 2, пред- 20 варительно пройд теплообменник-утилизатор 9, где он также нагреваетс .In the steam turbine circuit, the steam generated in the surfaces 2 of the steam generator 1 is fed to the steam turbine 15 20. The exhaust steam condenses in the condenser 2, from where the condensate is recovered by the pump 22 through the regenerative, 1e heaters 23 into the steam generating surfaces 2, beforehand The heat exchanger 9 is passed through, where it is also heated.
В топке 4 горение полукокса в присутствии сорбента происходит при сравнительно низкой температуре 800- 25 950 с, ограниченной услови ми образовани окислов серы и азота, в камере 7 сгораН11 газы сгорают при температуре , ;1имитируемой допустимой те мпературой металла турбины 8, ко- 30 тора существенно выше тe mepaтypы в топке 4.In the furnace 4, combustion of the semi-coke in the presence of a sorbent occurs at a relatively low temperature of 800–25 950 s, limited by the conditions for the formation of sulfur oxides and nitrogen; in the combustion chamber 7, the gases H11 are burned at a temperature of; 1 significantly higher than those in the furnace 4.
повышени интенсивности выделени летучих горючих из топлива термогенератор 1 (фиг. 2) выполнен с 22 кип щим слоем (без горени ). Перемешивание твердых и газообразных веществ в слое обеспечиваетс путем подачи под решетку термогенератора 11 в зоне 31 кип щего сло топливного горю- 40 чего газа, подаваемого по линии 29 компрессором 30. С целью снижени выносов твердых частиц из топки парогенератора 1 и термогенератора 11 вы- ход 1цие потоки направл ютс в рас- 45 шир ющиес верхние части 33, в которых происходит снижение скорости потоков и осаждение выносиг гх частиц. In order to increase the intensity of volatile combustible emissions from fuel, the thermogenerator 1 (Fig. 2) is made with a 22 fluid bed (without burning). Mixing of solid and gaseous substances in the layer is provided by feeding under the grid of the thermogenerator 11 in the zone 31 of the boiling layer of fuel fuel 40 of which gas is supplied through line 29 by the compressor 30. In order to reduce the removal of solid particles from the furnace of the steam generator 1 and the thermogenerator 11 the output 1c streams are directed to expanding upper portions 33, in which the flow velocity decreases and sedimentation of outgoing particles occurs.
Выдерживание низкой температуры в кип щем слое топки 4, суха возгон- gQ ка твердого топлива в термогенераторе 11 и сжигание летучих горючих в камере 7 сгорани создают услови дл работы установки с высоким КПД при малых выбросах в атмосферу окислов 55 серы, азота и угарного газа. Отсутствие смешени дымовых газов и горючего топливного газа повышает эффективность использовани топлива, интенсивность и устойчивость горени и делает возможным отпуск внешнему потребителю излитков топливного газа.Keeping the low temperature in the fluidized bed of the furnace 4, dry sublimation of solid fuel in thermogenerator 11 and burning volatile combustible materials in the combustion chamber 7 create conditions for the plant to operate with high efficiency with low emissions of sulfur, nitrogen and carbon monoxide 55 into the atmosphere. The lack of mixing of flue gases and combustible fuel gas improves fuel efficiency, intensity and stability of combustion and makes it possible to sell fuel gas to the external consumer.
Ф оF o
рмула изобрете н-и rmula invention n-and
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874276903A SU1460362A1 (en) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | Solid fuel-fired steam/gas plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874276903A SU1460362A1 (en) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | Solid fuel-fired steam/gas plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1460362A1 true SU1460362A1 (en) | 1989-02-23 |
Family
ID=21316609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874276903A SU1460362A1 (en) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | Solid fuel-fired steam/gas plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1460362A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2175075C2 (en) * | 1996-12-26 | 2001-10-20 | Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. | Method and device for electrical energy generation (alternatives) |
| RU2182233C1 (en) * | 2001-07-25 | 2002-05-10 | Аристархов Дмитрий Викторович | Waste briquetting method |
| RU2248452C2 (en) * | 2002-01-23 | 2005-03-20 | Открытое Акционерное Общество "Инжиниринговая Компания "Зиомар" | Steam-gas power plant with simultaneous combustion of solid and gaseous fuel |
| RU2382887C1 (en) * | 2009-01-19 | 2010-02-27 | Леонид Васильевич Степанов | Combined-cycle plant |
| RU2529985C2 (en) * | 2008-12-23 | 2014-10-10 | Кронотек Аг | Drying unit for wood chipping products |
| RU2817649C1 (en) * | 2020-09-28 | 2024-04-17 | НУОВО ПИНЬОНЕ ТЕКНОЛОДЖИ - С.р.л. | Gas turbine fuel gas preparation system and gas turbine start-up method |
-
1987
- 1987-07-06 SU SU874276903A patent/SU1460362A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| .Андрющенко А.И. и др. Основы проектировани энерготехнологических установок электростанции. - М.: Высша школа, 1980, с. 24. Авторское свидетельство СССР № 1368454, кл. F 01 К 23/06, 1985. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2175075C2 (en) * | 1996-12-26 | 2001-10-20 | Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. | Method and device for electrical energy generation (alternatives) |
| RU2182233C1 (en) * | 2001-07-25 | 2002-05-10 | Аристархов Дмитрий Викторович | Waste briquetting method |
| RU2248452C2 (en) * | 2002-01-23 | 2005-03-20 | Открытое Акционерное Общество "Инжиниринговая Компания "Зиомар" | Steam-gas power plant with simultaneous combustion of solid and gaseous fuel |
| RU2529985C2 (en) * | 2008-12-23 | 2014-10-10 | Кронотек Аг | Drying unit for wood chipping products |
| RU2382887C1 (en) * | 2009-01-19 | 2010-02-27 | Леонид Васильевич Степанов | Combined-cycle plant |
| RU2817649C1 (en) * | 2020-09-28 | 2024-04-17 | НУОВО ПИНЬОНЕ ТЕКНОЛОДЖИ - С.р.л. | Gas turbine fuel gas preparation system and gas turbine start-up method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4288979A (en) | Combined cycle power plant incorporating coal gasification | |
| US4468923A (en) | Process and plant for generating electrical energy | |
| RU1838635C (en) | Method of generation of electric and thermal energy | |
| EP2253807A1 (en) | Gas turbine cycle or combined steam-gas cycle for production of power from solid fuels and waste heat | |
| JPH06221183A (en) | Circulation fluidized bed reactor combination cycle power generator | |
| KR950019379A (en) | Devices that increase the efficiency of power plants using fossil fuels | |
| US5822974A (en) | Hybrid biomass and natural gas/oil power generation system | |
| US4238923A (en) | Method of low temperature heat utilization for atmospheric pressure coal gasification | |
| US4090455A (en) | Boiler start-up air heater | |
| US4346302A (en) | Oxygen blown coal gasifier supplying MHD-steam power plant | |
| SU1460362A1 (en) | Solid fuel-fired steam/gas plant | |
| JP3093775B2 (en) | Gas turbine / steam turbine combined cycle system and power generation equipment used to implement the system | |
| US4282449A (en) | Coal gasifier supplying MHD-steam power plant | |
| RU2109970C1 (en) | Method and device for operating combined-cycle plant (options) | |
| RU2137981C1 (en) | Technological power plant for thermal processing of solid waste | |
| EP0404854B1 (en) | Combined gas-turbine and steam-turbine power plant and method for utilization of the thermal energy of the fuel to improve the overall efficiency of the power-plant process | |
| SU1298479A1 (en) | Method for operation of boiler unit | |
| SU1368454A1 (en) | Steam-gas unit | |
| KR20060069852A (en) | Steam generator | |
| CA1119007A (en) | Process and arrangement for operating a steam power station | |
| RU2430846C2 (en) | Method of operating steam locomotive on solid fuel | |
| JPS6252131B2 (en) | ||
| RU2092704C1 (en) | Combined-cycle plant | |
| SU926417A1 (en) | Unit for recovering heat of fire box exhaust gases | |
| JPH04353226A (en) | Coal burning type compound power generation equipment |