SU14471A1 - Способ изготовлени твердого спекшегос сплава - Google Patents
Способ изготовлени твердого спекшегос сплаваInfo
- Publication number
- SU14471A1 SU14471A1 SU10115A SU10115A SU14471A1 SU 14471 A1 SU14471 A1 SU 14471A1 SU 10115 A SU10115 A SU 10115A SU 10115 A SU10115 A SU 10115A SU 14471 A1 SU14471 A1 SU 14471A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloy
- carbon
- manufacturing
- hard
- speckled
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- OAXLZNWUNMCZSO-UHFFFAOYSA-N methanidylidynetungsten Chemical compound [W]#[C-] OAXLZNWUNMCZSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910003452 thorium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Пр1едлагаемое изобретение касаетс способа изготовлени твердого спекшегос металлического сплава из карбида вольфрама , пригодного, дл вс кого рода инструмевд-ов, как, например, вблочильных досок, резцов, сверл и т. п., при чем, помимо карбида вольфрама, составл ющего, основную массу 4jV) 80%) сплава, в него ввод тс от 3 до 7% углерода и до 10% дополнительного вспомогательного металла (например, железо, кобальт или никкель ), имеющего значительно низкую точку .авлени , чем карбид вольфрама.
Сплавы, состо щие из вольфрама, углерода и железа, были уже ранее предложены , но при этом, при смешивании составных частей, нар ду с нескс(лькими процентами добавочного метгшла (например , тори или двуокиси титана) вводили в сплав лишь 0,25% углерод и, затем, путем нагревани сформованного и спрессованного , из всех составных частей сплава издели стремились в атмосфере светильЧ кого газа достичь дальнейшего поглощени углерода.
В предлагаемом же способе, благодар тому, что необходимое количество1 углерода вводитс уже при самом смешивании составных частей, обеспечиваетс значительно большее содержание углерода л равномерное распределение его, при чем содержание углерода следует выбирать таким образом, чтобы образовалс монокарбид вольфрама и, в случае необходимости , имелось также некоторое небольшое количество свободного углерода.
Исходным материалом при изготовлении сплава по предлагаемому способу служит порошкообразный карбид вольфрама, полученный либо обычным образом путем карбурировани вольфрамового порошка из газовой фазы, либо путем смешивани и сильного нагревани вольфрамового порошка с углеродом, например, сажей, кост ным угЛем, графитом и т. п., при чем лучшие результаты получаютс при содержании углерода в сплаве, примерно , в 7%. ,
В качестве вспомогательного добавочного металла обычно беретс такой металл , который может быть восстановлен при помощи водорода и точка плавлени которого значительно ниже точки плавлени карбида вольфрама; таковыми в данном случае вл ютс , преимущественно , железо, кобальт и никкель в тонко измельченном виде. От количества добавл емого вспомогательного металла зависит температура, при которой наступает спекание, при чем дл получени возможно твердого и прочного продукта может оказатьс особенно выгодной примесь кобальта в количестде Вместо одного из вышеуказанных вспомогательных металлов можно к порошкообразному карбиду вольфрама прибавл ть одновременно два или несколько таких металлов, при чем количества последних могут находитьс в любом процентном отношении друг к другу, но общее весовое их количество не должно превышать от веса сплава.
Предлагаемый способ изготовлени сплава заключаетс в том, что порошкообразный Тсарбид вольфрама, содержащего углерода, вместе с тонкоизмельченным вспомогательным металлом, количество которого соответствует вышеуказанным , пределам, прессуют в издели и нагревают до спекани . Благодар такому добавлению вспомогательного металла , точка спекани порошкообразного карбида вольфрама понижаетс настолько, что спекание всего сплава в крепкие, обладающие значительным сопротивлением , издели происход т при темпераTiypax , которые, примерно, на 1000° ниже точки плавлени чистого карбида вольфрамаг
Спекание тел, сформованных,наприме{), путем гидравлического прессовани , может производитьс путем нагревани в атмосфере, защищающей от окислени , например, в водороде, азоте, аргоне, светильном газе, окиси углерода или в смеси таковых, или же путем погружени в углерод , графит и т. п. Темпера.тура Hie спекани нах;0дитс в пределах между 1500° и 1600°С.
Предмет патента.
Способ изготовлени твердого спекшегос сплава, отличающийс тем, что карбид вольфрама, содержащего от 3 до IQJ углерода) в виде порошка смешивают с порошкообразными добавочными металлами с более низкой температурой плавлени , например, железом, никкелем или кобальтом, из смеси формуют издели и нагревают их до спекани .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU10115A SU14471A1 (ru) | 1926-08-13 | 1926-08-13 | Способ изготовлени твердого спекшегос сплава |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU10115A SU14471A1 (ru) | 1926-08-13 | 1926-08-13 | Способ изготовлени твердого спекшегос сплава |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU27611A Addition SU11550A1 (ru) | 1928-05-12 | 1928-05-12 | Приспособление дл удалени вредных газов при ручной разливке металлов из ковша |
| SU35906A Addition SU20277A1 (ru) | 1928-11-23 | Видоизменение охарактеризованного в пат. №10115 приспособлени дл удалени верхних газов при ручной разливке металлов из ковша |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU14471A1 true SU14471A1 (ru) | 1930-03-31 |
Family
ID=48335316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU10115A SU14471A1 (ru) | 1926-08-13 | 1926-08-13 | Способ изготовлени твердого спекшегос сплава |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU14471A1 (ru) |
-
1926
- 1926-08-13 SU SU10115A patent/SU14471A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4270952A (en) | Process for preparing titanium carbide-tungsten carbide base powder for cemented carbide alloys | |
| JPS5921267B2 (ja) | 金属基体の表面硬化方法 | |
| US2200742A (en) | Treatment of phosphorus | |
| US2084349A (en) | Method of making wear resisting materials | |
| US1999888A (en) | Weldrod | |
| US1996220A (en) | Method of making tools and the like from sintered hard-metal carbides or like materials | |
| JPS6340855B2 (ru) | ||
| US2191666A (en) | Tool element | |
| SU14471A1 (ru) | Способ изготовлени твердого спекшегос сплава | |
| GB781083A (en) | Improvements relating to high speed tool forms and their production | |
| US2137144A (en) | Process for the production of metal carbides | |
| US2107122A (en) | Composition of matter | |
| US2040592A (en) | Sintered hard metal alloy for tools and similar articles | |
| US2188983A (en) | Hard metal alloys and process of making the same | |
| US2091017A (en) | Tool alloy | |
| US2124020A (en) | Metal alloy | |
| US4155754A (en) | Method of producing high density iron-base material | |
| FI58792C (fi) | Anvaendning av ett haerdningsfoerfarande varvid ett haort oeverdrag appliceras pao en metallyta | |
| USRE22073E (en) | Hard metal tool allot | |
| US2987392A (en) | Method of rapidly producing metallic powders of high purity | |
| US1794229A (en) | Method of making hard metal compositions | |
| US1876175A (en) | Method of making metal carbides | |
| US2246166A (en) | Sintered hard-metal alloy for implements and tools | |
| US4092156A (en) | Process for preparing titanium carbide base powder for cemented carbide alloys | |
| GB1032106A (en) | Improvements in the manufacture of articles from hard metal alloys |