SU1326432A1 - Устройство дл непрерывной вулканизации резиновых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано дл  вулканизации резиновых изделий в пресс-формах потоком гор чего воздуха, в частности м чей, игрушек и других формовых изделий. Цель изобретени  - повышение надежности устройства в работе. Дл  этого на каждой рамке 10 конвейера 3 нижние полуформы 12 пресс- форм 1I смонтированы посредством жестко св занной с ними поворотной оси 14. Оси 14 имеют рычаги 15 с роликами 16 дл  взаимодействи  с поворотными захватами 28 и 29 механизма 25 дл  открывани  и закрывани  пресс-форм 11. Пневматические цилиндры 26 и 27 механизма 25 установлены параллельно ветви конвейера 3. Захваты 28 и 29 смонтированы с возможностью поворота вдоль трассы конвейера 3. При работе устройства усилие открывани  пресс-форм 11 направлено вдоль цепей 5 конвейера 3, то есть в направлении наибольшей жесткости системы, что снижает износ цепей конвейера 3. При этом исключаетс  вли ние провисани  цепного конвейера 3 на работу механизма 25. 3 ил. 9 (Л 18 17 со 1чЭ О5 со ьс 29 3 3026 23 25 J 27 (puz. 3

Description

Изобретение относитс  к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использьовано дл  вулканизации резиновых изделий в пресс-формах потоком гор чего воздуха, в частности м чей, игрушек и других формовых изделий.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности устройства в работе за счет направлени  усилий открывани -закрывани  пресс-форм вдоль цепного конвейера, а также исключени  вли ни  провисани  цепного конвейера , на работу механизма дл  открывани  и закрывани  пресс-форм.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - часть цепного конвейера с пресс-формами и механизмом дл  открывани  и закрывани  пресс-форм.

Устройство дл  непрерывной вулканизации резиновых изделий содержит установленные на раме 1 вулканизационную камеру 2, выполненную в виде теплоизолированного тоннел , и цепной конвейер 3, часть которого расположена внутри вулканизационной камеры 2. Цепной конвейер 3 состоит из цепей 4, установленных на поворотных станци х 5, нат жных станци х 6 и приводной станции 7. Приводна  станци  7 св зана с приводом 8 при помоши цепной передачи 9. На цеп х 5 закреплены рамки 10, на последних смонтировано по несколько пресс-форм 11, кажда  из которых включает нижнюю 12 и верхнюю 13 полуформы . На каждой рамке нижние полуформы 12 всех пресс-форм жестко св заны с поворотной осью 14, смонтированной на рамке 10. На каждой поворотной оси 14 жестко закреплен рычаг 15, имеюш,ий на свободном конце ролик 16. Между собой нижн   12 и верхн   13 полуформы шарнирно св заны при помоши пальца 17.

Цресс-формы снабжены средствами дл  запирани . Каждое средство дл  запирани  состоит из серьги 18, котора  одним концом шарнирно св зана нри помощи пальца 19 с верхней полуформой 13, а другим концом установлена внутри сухар  20, где закрепл етс  с помошью гаек. Сухари 20 всех верхних полуформ 12 одной рамки 10 установлены на поворотной оси 21.

Дл  гарантированного нат га при закрытии пресс-форм 11 необходимо, чтобы суммарное рассто ние от поворотной оси 14 до линии разъема нижней полуформы 12, от линии разъема верхней полуформы 13 до оси пальца 19 и от оси пальца 19 до поворотной оси 21 было равным или чуть большим рассто ни  от центра поворотной оси 14 до центра поворотной оси 21.

На каждой рамке 10 жестко закреплен флажок 22. На раме 1 жестко закреплены датчики 23 и 24.

На раме 1 установлен механизм 25 дл  открывани  и закрывани  пресс-форм, сос- то ший из расположенных параллельно верхней ветви конвейера 3 пневмоцилиндра 26 дл  раскрыти  пресс-форм и пневмоцилиндра 27 дл  закрыти  пресс-форм, на штоках которых установлены захваты 28 и 29, аналогичные по конструкции и поворотные вдоль трассы конвейера 3.

Каждый захват выполнен в виде пластины 30, на которой закреплена опора 31, в которой при помощи п льца 32 установлена подпружиненна  собачка 33. На пластине 30 жестко закреплен упор 34.

Со стороны пневмоцилиндра 27 дл  закрыти  пресс-форм установлен ограничитель 35, состо щий из ролика 36, закрепленного на пальце 37, который в свою очередь ус5 тановлен на стойке 38 с возможностью регулировки .

На раме 1 закреплены секции 39 нагревателей . Секци  нагревателей 39 состоит из платы 40 с закрепленными на ней электронагревател ми 41.

0 На раме 1 установлена система циркул ции гор чего воздуха, состо ща  из вентил тора 42 дл  подачи нагретого воздуха и вентил тора 43 дл  охлаждени  пресс- форм.

5 Устройство работает следующим образом. Включаютс  электронагреватели 41 и вентил тор 42 дл  подачи гор чего воздуха (фиг. 1). При этом электронагреватели 41, объединенные в секции 39, нагревают воздух , наход щийс  в вулканизационной ка0 мере 2.

Вентил тор 42 дл  подачи нагретого воздуха обеспечивает циркул цию. После достижени  заданной температуры гор чим воздухом дл  вулканизации изделий включаютс  привод 8 и вентил тор 43 дл  охлаж5 дени  пресс-форм. Вращение от привода 8 передаетс  при помощи цепной передачи 9 приводной станции 7. От приводной станции 7 привод тс  цепи 4 конвейера 3, поворотные станции 5, нат жные станции 6, а также рамки 10 с пресс-формами 11.

При подходе одной из рамок 10 с пресс- формами 11 к механизму 25 дл  закрывани  и открывани  пресс-форм (фиг. 3) флажок 22 выходит в датчик 24. При этом включаетс  пневмоцилиндр 26 дл  раскрыг ти  пресс-форм механизма 25. Шток пневмоцилиндра 26 дл  раскрыти  пресс-форм выдвигаетс  и перемещает захват 28, который закреплен на штоке пневмоцилиндра 26 дл  раскрыти  пресс-форм. Во врем  перемещени  захвата 28 подпружинен0 на  собачка 33 упираетс  в ролик 16 рычага 15, закрепленного на поворотной оси 14. Шток продолжает перемещатьс , при этом собачка 33 разворачиваетс  вокруг пальца 32 до тех пор, пока не обойдет ролик 16. Шток занимает левое крайнее по5 ложение, при этом собачка возвращаетс  в исходное положение под действием пружины и упираетс  другим концом в упор 34, закрепленный на пластине 30 захвата 28. За0

тем шток пневмоцилиндра 26 дл  раскрыти  пресс-форм возвращаетс  назад в исходное положение. При движении назад подпружиненна  собачка 33 подходит к ролику 16 и разворачивает рычаг 15 с поворотной 5 осью 14 и нижние полуформы 12 рамки 10 поворачиваютс . При повороте нижних полуформ 12 раскрываютс  средства дл  запирани  пресс-форм.

рачива  рычаг 15 с установленным на нем роликом 16 в обратную сторону относительно поворотной оси 14. Рычаг 15 с роликом 16 занимает исходное положение, а верхние 13 и нижние 12 полуформы поворачиваютс  аналогичным образом, как и при раскрытии , только в обратную сторону. При этом пресс-формы I 1 смыкаютс  и- надежно закрываютс  средства дл  запирани  неПри этом усилие открывани  пресс- зависимо от провисани  ветви конвейера 3. форм 11 направлено вдоль цепей 4 и 5 цеп-Далее рамки 10 с закрытыми прессформами

ного конвейера 3, т.е. в направлении наибольшей жесткости системы, что уменьшает износ цепей 4 и 5 и, как следствие, повышает надежность работы устройства в целом .

Средство дл  запирани  пресс-формы рас крываетс  следуюш,им образом.

Нижн   полуформа 12, поворачива сь относительно поворотной оси 14, перемещает

, внутри которых расположены издели  (фиг. 1), проход т через приводную станцию 7, попадают в вулканизацион- ную камеру 2, где происходит нагрев пресс- 15 форм 11 при помощи гор чего воздуха. После выхода из камеры 2 данна  рамка 10 проходит мимо вентил тора 43 дл  охлаждени , где производитс  охлаждение пресс- фор.м.

,, , , При подходе следующих рамок 10 к мехапалец 17 вверх. Палец 17, перемеща сь, 20 низму 25 дл  закрывани  и раскрывани  поворачивает поворотную ось 21, котора  в пресс-форм аналогично происходит процесс

раскрыти  пресс-форм, извлечение готовых изделий и закладывание новых заготовок. Затем пресс-формы закрываютс , и проис- 25 ходит их вулканизаци . Цикл повтор етс .

свою очередь поворачивает сухарь 20 с серьгой 18, при этом палец 19 поднимаетс  вверх и верхн   полуформа 13, поворачива сь , тоже поднимаетс . Таким образом, все пресс-формы 11 данной рамки 10 оказываютс  раскрытыми. Издели  закладываютс  в каждую пресс-форму 11 данной рамки, котора  продолжает перемещатьс  при помощи цепей 4 цепного конФормула изобретени 

Устройство дл  непрерывной вулканизации резиновых изделий, содержащее вулкавейера 3. При подходе данной рамки 10 к 30 низационную камеру, цепной конвейер с зак- датчику 24 флажок 22, жестко закрепленный рецленными на нем рамками, смонтирован- на рамке, входит в датчик 24. Включаетс  ные на последних пресс-формы со средст- пневмоцилиндр 27 дл  закрыти  пресс- вами дл  их запирани  и механизм дл  форм, у которого шток в исходном положе- открывани  и закрывани  пресс-форм, имею- нии выдвинут.щий пневмоцилиндры и смонтированные на

При этом подпружиненна  собачка 33 по- 35 их штоках подпружиненные поворотные зах- ворачиваетс  вокруг пальца 32, упира сь в ваты, отличающеес  тем, что, с целью повы- ролик 36 ограничител  35, что позвол ет шени  надежности устройства в работе, на

каждой рамке нижние полуформы пресс- форм смонтированы посредством жестко св занной с ними поворотной оси, имеющей рычаг с роликом дл  взаимодействи  с поворотными захватами, причем пневмоципри перемещении рамки 10 с пресс-формами 11 пропускать рычаг 15 с роликом 16.

Шток пневмоцилиндра 27 вдвигаетс  в пневмоцилиндр, перемеща  захват 29, конструкци  которого аналогична конструкции захвата 28. При этом подпружиненна  собачка 33 захвата 29 отходит от ролика 36 ограничител  35, разворачиваетс  до упора 34 и подходит к ролику 16, пово40

линдры механизма дл  открывани  и закрывани  пресс-форм установлены параллельно ветви конвейера, а захваты смонтированы с возможностью поворота вдоль трассы конвейера.

рачива  рычаг 15 с установленным на нем роликом 16 в обратную сторону относительно поворотной оси 14. Рычаг 15 с роликом 16 занимает исходное положение, а верхние 13 и нижние 12 полуформы поворачиваютс  аналогичным образом, как и при раскрытии , только в обратную сторону. При этом пресс-формы I 1 смыкаютс  и- надежно закрываютс  средства дл  запирани  неформами

, внутри которых расположены издели  (фиг. 1), проход т через приводную станцию 7, попадают в вулканизацион- ную камеру 2, где происходит нагрев пресс- форм 11 при помощи гор чего воздуха. После выхода из камеры 2 данна  рамка 10 проходит мимо вентил тора 43 дл  охлаждени , где производитс  охлаждение пресс- фор.м.

При подходе следующих рамок 10 к мехаФормула изобретени 

40

линдры механизма дл  открывани  и закрывани  пресс-форм установлены параллельно ветви конвейера, а захваты смонтированы с возможностью поворота вдоль трассы конвейера.

«5

Фиг.

ю

33

фиг. г

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для непрерывной вулканизации резиновых изделий, содержащее вулка0 низационную камеру, цепной конвейер с закрепленными на нем рамками, смонтированные на последних пресс-формы со средствами для их запирания и механизм для открывания и закрывания пресс-форм, имеющий пневмоцилиндры и смонтированные на 5 их штоках подпружиненные поворотные захваты, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, на каждой рамке нижние полуформы прессформ смонтированы посредством жестко связанной с ними поворотной оси, имеющей ^υ рычаг с роликом для взаимодействия с поворотными захватами, причем пневмоцилиндры механизма для открывания и закрывания пресс-форм установлены параллельно ветви конвейера, а захваты смонтированы с возможностью поворота вдоль трассы конвейера.

   5 3 25 W 5 42 2 ifQ

   Фиг. 7

   -е-fi it о θ О

   О

   О о о о о

   7ft.it

   0 -0

   -О 0 о о о “7

   4 11 фиг. 2