SU1381111A1 - Способ изготовлени теплоизол ционных изделий - Google Patents
Способ изготовлени теплоизол ционных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1381111A1 SU1381111A1 SU853943848A SU3943848A SU1381111A1 SU 1381111 A1 SU1381111 A1 SU 1381111A1 SU 853943848 A SU853943848 A SU 853943848A SU 3943848 A SU3943848 A SU 3943848A SU 1381111 A1 SU1381111 A1 SU 1381111A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- kaolin
- products
- heat
- heat treatment
- binder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 15
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 15
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 9
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical class O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
оо
00
13
Изобретение относитс к производству строительных материалов, пред назначенных дл теплоизол ции промьш- лен}1ых печей, преимущественно к спо собам изготовлени теплоизол ционных изделий на основе вспученного перли- та.
Цель изобретени - обеспечение стабильности эксплуатационных свойств и упрощение технологии изготовлени изделий.
Технологи изготовлени изделий заключаетс в следующем.
В лопастной мешалке приготавлива- ют св зующее: заливают воду, орто- фосфорную кислоту, засыпают каолин и тщательно перемешивают в течение 3-5 мин.
Затем в мешалку подают асбестовое
волокно, вспученный перлитовый песок н перемешивают до образовани однородной массы.
CooTHouieinie воды и твердого вещества (Ef/T) соответствует 7-10.
Полученную формовочную массу (гидромассу ) заливают в форму и подвергают естественно-принудительному обезвоживанию (прессованию и вакуумиро- ванию). Термообработку сырцовых из- делий ведут по режиму: подъем температуры со скоростью 4-10 С/мин, вы- при 550-650 С 5-20 мин, охлаждение изделий со скоростью 15- 35°С/мин.
В приведенных ниже примерах осу- щестилени способа при изготовлении образцов изделий используют следующи сырьевые материалы: вспученный перли товы1 песок марки 00 Минского завода строительных материалов, асбест марки П-5-50, каолин Прос новского масторожде1ш , едкий натр технический , ортофосфорную кислоту техническую и водопроводную воду. ripJiroTOB- ленную формовочную массу заливают в формы размером 1000x500 мм.
Пример 1. В лопастной мешалке готов т св зующее, перемешива в течёте 3 мин воду, 6 мас.% ортофос- форнор кислоты и 10 мас.% каолина (cooTHomeime каолина и ортофосфорной кислоты 5:3). Затем в мешалку подают 29% асбестового волокна и 55% вспученного перлитового песка и переме- шивают до получени однородной массы Отнопение воды и твердого вещества в пщромассе составл ет 7,0. Г олучен- ную гидромассу заливают в форму и .
5
0
5
0
5
0 5
5
0
11-2
подвергают прессованию (максимальное усилие подпрессовки 0,5 МПа) и вакуу- мированию при разрежении 0,9 ати. Термообработку сырцовых изделий, извлеченных из формы, ведут по режиму: подъем температуры со скоростью 10°С/мин, выдержка при 550°С 5 мин, охлаждение изделий со скоростью 15°С/мин.
Пример 2. В лопастной мешалке приготавливают св зующее, переме- щива в течение 4 мин воду, 4 мас.% ортофосфорной кислоты, 12,0 мас.% каолина (соотношение каолина и орто- фосфорно кислоты 6:2). Затем в мешалку загружают 29% асбестового волокна , засыпают 55% вспученного перлитового песка и перемешивают до получени однородной массы. Отношение воды и твердого вещества в гидромассе составл ет 8,5; Полученную гидромассу заливают в форму и подвергают прессованию (максимальное усилие под- прессовки 0,5 МПа) и вакуумированию при разрежении О, 9 ати. Термообработку сырцовых изделий, извлеченных из формы, ведут по режиму: подъем пературы со скоростью 7 С/мин, выдержка при 600 С 12 мин, охлаждение изделий со скоростью 25 С/мин.
Пример 3. Б лопастной мешалке приготавливают св зующее, перемешива н течение 5 мин воду, 1,8 мас.% ортофосфорной кислоты и 14,2 мас.% каолина (соотношение каолина и ортофосфорной кислоты 8:1). Затем в мешалку подают 29% асбестового волокна и 55% вспученного перлитового песка и перемешивают до получени однородной массы. Отношение воды и твердого вещества в гидромассе составл ет 10,0. Полученную гидромассу заливают в форму и подвергают прессованию (максимальное усилие подпрессовки 0,5 МПа) и вакуумированию при разрежении 0,9 ати. Термообработку сырцовых изделий, извлеченных из формы, вели по режиму: подъем температуры со скоростью 4 С/мин, вьщержка при 650 С 20 мин, охлаждение со скоростью 35 С/мин.
Пример 4. В вибросмесителе 5 мае.л вспученного перлитового песка смешивают с 29% асбестового волокна в течение 4 мин. Затем полученную сухую смесь загружают в лопастную мешалку, куда подают оставшиес 50% вспученного перлитового
песка, 16% едкого натра (в.виде раствора 25% концентрации) и производ т окончательное перемешивание до получени однородной массы. Полученную массу загружают в форму и прессуют издели (максимальное усилие 0,8 МПа) Издели помещают на поддонах в печь и подвергают термообработке в течение 60 мин при 570°С.
В процессе приготовлени св зующего часть каолина вступает во взаимодействие с ортофосфорной кислотой с образованием алюмофосфатов. При введении в раствор св зующего асбес- та волокна последнего равномерно распредел ютс при перемешивании по объему массы и покрываютс мельчайшими частичками алюмофосфатов, образу достаточно прочный каркас изде- ЛИЙ, заполненный перлитом. Не вступивший во взаимодействие с кислотой каолин, относ сь к тощим глинам, преп тствует усадке каркаса и, следовательно , самих изделий при термообра- ботке, а также в процессе их экс плуатации при 850-900°С. Алюмофосфа- ты способствуют упрочнению каркаса при температурах эксплуатации и тем
самым повышают стабильность свойств
изделии.
Режим термообработки способствует миграции растворимых солей ортофос- форной кислоты (не вступившей во взаимодействие с каолином при приготовлении св зующего), в частности солей Mg-магнезиальнрго цемента, образующихс при взаимодействии асбеста с кислотой в процессе перемешивани компонентов, из центра издели к пе- риферии, в результате чего на поверхности издели .после термообработки образуетс корка толщиной О,1-0,5 мм, увеличивающа несущую способность материала.
Образование прочной поверхностной корки позвол ет исключить из техноло0
5 0 5
0
с
гического процесса операцию упаковки изделий или упрочнени поверхностного сло путем армировани его стекло- холстом или стеклорогожкой и тем самым упростить технологию изготовлени изделий.
Результаты испытани изделий, полученных по предлагаемому способу, приведены в таблице.
Использование предлагаемого способа позвол ет получать крупноразмерные теплоизол ционные издели размером 1000x500 мм и более, обладающие повышенной прочностью, низкой хрупкостью, не требуюп1ие дополнительных средстй на их упаковку. Образование прочного каркаса позвол ет на 40% снизить усадку материала в процессе его эксплуатации . Тем самым в 2-3 раза увеличиваетс межремонтный период тепловых агрегатов, изолированных мате- риалом, полученньм по предлагаемому способу.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени теплоизол ционных изделий, включающий приготовление фЬрмовочнор массы путем смешивани вспученного перлитового песка, асбестового волокна и св зующего на основе каолина, формование и термообработку при 550-650°С, о т л и чающийс тем, что, с целью обеспечени стабильности эксплуатационных свойств материала, св зующее дополнительно содержит ортофосфорную кислоту в соотношении каолина к последней (5-8):(1-3), а термообработку осуществл ют по режиму: подьем температуры со скоростью 4-10°С/мин, выдержка при термообработке 5-20 мин, охлаждение изделий со скоростью 15- 35 С/мин.Соотношение каолина и ортофосфорной кислоты в св зующемКоличество каолина,мас.%6:2 8:1 0:1612,0 14,2 16Количество ортофосфорной кислоты, мас.%6,0 4,0 Г,8 ОСтепень роспуска асбеста , %Водотвердое отношение гидромассыКоэффициент однородности массы0,12 0,15 0,13 0,15Скорость охлаждени ,°С/мин15Свойства готовых и Плотность, кг/мПрочность при сжатии,МПаЛинейна температурна усадка, %Теплопроводно сть,Вт/(м.К)Толщина поверхностной корки, мм5155558,5 10,0 100,80 0,78 0,80253525250 2652520,92 0,85 0,430,36 0,40 1,750,073 0,079 0,0800,3 0,1ВокаэатепьСвойства после 3 мес эксплуатации Плотность, кг/м 262 251Теплопроводность, Вт/(м:К)0,076 После 6 мес эксплуатации Плотность, кг/м 268Теплопроводность,Вт/(м К)0,077После 12 мес эксплуатации Плотность, кг/м273 0,081Теплопроводность, Вт/(м К)13811118 Продолжение таблицыИздели получеиные по ПредлагаемомуilLEIEL2682750,086ации273 265 283 333 0,081 0,076 0,085 0,095
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853943848A SU1381111A1 (ru) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853943848A SU1381111A1 (ru) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1381111A1 true SU1381111A1 (ru) | 1988-03-15 |
Family
ID=21194111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853943848A SU1381111A1 (ru) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1381111A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010108A3 (de) * | 2001-07-23 | 2003-04-17 | Ash Dec Umwelt Ag | Verfahren zur inertisierung von filter- und flugaschen |
-
1985
- 1985-08-13 SU SU853943848A patent/SU1381111A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 1062196, кл. С 04 В 38/08. Авторское свидетельство СССР № 1222664, кл. С 04 В 38/08, 1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010108A3 (de) * | 2001-07-23 | 2003-04-17 | Ash Dec Umwelt Ag | Verfahren zur inertisierung von filter- und flugaschen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
| JP4173566B2 (ja) | 軽量で多孔質の鉱物性断熱板 | |
| US4117059A (en) | Method and apparatus for the manufacture of concrete products | |
| CN106866009B (zh) | 一种半水磷石膏制备α型高强石膏的方法 | |
| RU2004518C1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий и сырьева керамическа смесь дл изготовлени строительных изделий | |
| US2554934A (en) | Method of manufacturing structural insulation | |
| SU1381111A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| SU1286577A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| CN114656263A (zh) | 一种抗形变高可塑性硅基陶瓷型芯的矿化剂原料配比选择方法 | |
| US4233008A (en) | Apparatus for the manufacture of concrete products | |
| KR20040091802A (ko) | 소성 열원으로서 석탄분말을 포함하는 벽돌 및 바닥재의제조방법 | |
| US4328035A (en) | Construction of building materials | |
| SU1278334A1 (ru) | Св зующее дл получени жаростойких бетонов | |
| SU1765133A1 (ru) | Способ изготовлени минераловатных плит повышенной жесткости | |
| RU2085534C1 (ru) | Способ изготовления кирпича, блоков, фасадных плиток, плиток внутренней облицовки стен | |
| SU1189847A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий | |
| SU767075A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала и способ его изготовлени | |
| SU893533A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из чеистого бетона | |
| JP2755447B2 (ja) | ゾノトライト系軽量珪酸カルシウム水和物成形体の製造法 | |
| RU1791414C (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционного огнеупорного издели | |
| RU1819871C (ru) | Способ получени керамических материалов | |
| SU688473A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из жаростойкого газобетона | |
| SU577188A1 (ru) | Способ получени силикатных изделий | |
| SU1599193A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных асбестоцементных изделий | |
| SU1557125A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий |