SU1379293A1 - Способ приготовлени бетонной смеси - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам приготовлени  бетонных смесей и может найти применение в промышленности строительных материалов. Позвол ет повысить степень пластификации бетонных смесей на высокоалюминатных цементах. Предварительно путем совместного помола 3-10% цемента с 10- 30% водного раствора добавки суперпластификатора готов т пластифицирующую цементную затравку, 20-50% которой перемешивают с оставшимс  цементом и заполнител ми, после чего полученную смесь затвор ют водой и 10-40% раствора добавки, вьщерживают в течение 1-3 мин и ввод т последовательно оставшиес  количества цементной затравки и раствора добавки. Расплыв конуса получаемой мелкозернистой бетонной смеси составл ет 190- 195- мм. 3 табл. (Л со со ОЭ

Description

Изобретение относитс  к способам приготовлени  бетонных смесей и может найти нрнменение в промыш1 еннос .ти строш сльных материалон.

Целью изобретени   вл етс  noBbiuie- ние степени пластификации бетонных смесей на высокоалюминатнр гх цементах

Используют 1 линоземистый цемент и высокоалюминатный цемент Талюм . Химический и минералогический составы цементов приведены а табл. 1.

ИcпoJтьз lT мелкозернистый бетон состава цемент:песок 1:3 (по массе ) при водоцементйом отношении во- да/цемент О,А.

В качестве добавок используют из- iit-стные суперпластификаторы: С-3 (нафталинформальдегидного типа) и МФЛС (мелам1П1формальдег идного типа) , вызывающие в норм Ц1ьных по содержанию Л1(,Ч, цементах сильное разжижающее действие. Добавки используют в виде водных растворов 30%-ной кон- ueHTpanHVi, вводимых в количестве 0,5 и 0.75% от массы цемента (по сухому веществу).

Г1 р и м ер 1 . Готов т 30%-ный НС1ДНЫЙ раствор добавки суперпластификатора С-3, вз того из расчета 0,5% i)T массь) цемента.

Г линоземистый цемент, вз тьш в количестве 3% от общей массы цемента

вышении температуры выше 20°С пластифицирующий эффект ослабл етс .

Пластифицирующий эффект определ ют на встр хивающем столике. Результаты определений приведены в табл. 3,

Затем изготавливают по 9 образцов-- балочек размером 40x40x160 мм дл  каждого способа пластификации и дл  каждого варианта. Уплотнение растворов производ т на стандартном вибростоле . Твердение образцов раствора осуществл ют в камере нормально-влаж- ностного режима. Прочностные испытани  производ т в возрасте 3, 7 и 28 сут на изгиб, а затем половинки балочек испытывают на сжатие. Результаты прочностных испытаний показывают , что снижени  R w-jr и R . во все сроки испытаний (3, 7 и 28- сут) у составов, изготовленных по предлагаемому способу, не наблюдалось (по сравнению с известными способами).

В возрасте 28 сут прочностные показатели образцов-балочек превышают контрольные цифры дл  сравниваемых

R

ЧЗг

на 8-10%, R

на

способов: 10-15%.

Абсолютные показатели прочности растворов, приготовленных по предлагаемому способу (в частности, по примеру 4), в возрасте 28 сут: R „jr 8,3 МПа, R 62,4 Ша.

Как следует из результатов сравни

40

подвергают совместному помолу с раст-35 тельных испытании нескольких спосо- Бором добавки С-3, вз тым в количестве 10% от общей массы добавки. При этом приготавливают пластифицирующую цементную затравку с водоцементным отношением 0,05. Затем 20% указанной затравки перемешивают с оставшимс  цементом -и заполнител ми (1-й этап).

После этого полученную смесь затвор ют водой и раствором добавки, 113ЯТЫМ в количестве 10% от общей мае-45 сь добавки (2-й этап), и выдерживают 1 мин.

На 3-м этапе перемешивани  в смесь ввод т оставшеес  количество (80%) цементнопластифицирующей затравки, на 4-м этапе - оставшеес  количество (80%) раствора добавки.

Аналогичные примеры 2-5 осуществлени  предложенного способа приведе50

бон пластификации композиций на осно пе двух высокоалюминатных цементов, предлагаемый способ при использовании двух наиболее распространенных и эффективных типов добавок - суперпла тификаторов нафталин- и меламинфор- ма ьдегидного типа - дает увеличение пластифицируюи его эффекта более чем на 30%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ приготовлени  бетонной смеси; включающий смешение цемента, заполнителей, воды и 30%-ного водного раствора добавки суперпластификатора , который ввод т в смесь по част м, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  степени

   ны

   в табл. 2 (там же приведены приме- с пластификации бетонных смесей на выры 6 и 7 с запредельными значени ми параметров способа).

   Оптимальна  температура приготовлени  бетонной смеси 10-20 С. При посокоалюминатных цементах, предварительно путем совместного помола 3- 10% цемента с водным раствором добавки суперпластификатора в количест

   тельных испытании нескольких спосо-

   бон пластификации композиций на осно- пе двух высокоалюминатных цементов, предлагаемый способ при использовании двух наиболее распространенных и эффективных типов добавок - суперпластификаторов нафталин- и меламинфор- ма ьдегидного типа - дает увеличение пластифицируюи его эффекта более чем на 30%.

   Формула изобретени 

   Способ приготовлени  бетонной смеси; включающий смешение цемента, заполнителей, воды и 30%-ного водного раствора добавки суперпластификатора , который ввод т в смесь по част м, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  степени

   сокоалюминатных цементах, предварительно путем совместного помола 3- 10% цемента с водным раствором добавки суперпластификатора в количестве 10-30% от массы добавки готов т пластифицирующую цементную затравку, 20-50% которой перемешивают с оставшимс  цементом и заполнител ми, после чего полученную смесь затвор ют

   А1,0, СаО SiO, Fe,0j

   Химический состав

   45 38

   9

   8 Минералогический

   СаО-Л ,Oj(CA)88

   5СаО-ЗА1,0,(С5Аз)8

   СаО 2А1,0,,(СА,)4

   2СаО Al,0j-SiO, ()-

   , 1379293

   нодой и 10-40% раствора добавки, выдерживают в течение 1-3 мин и ввод т последовательно оставшиес  количества цементной затравки и раствора

   добавки.

   Таблица 1

   ТаОлица 2

   Продолжен)е табл.2.

   Продолжение табл. 3