SU1370397A1 - Method of drying porous materials - Google Patents
Method of drying porous materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1370397A1 SU1370397A1 SU864069728A SU4069728A SU1370397A1 SU 1370397 A1 SU1370397 A1 SU 1370397A1 SU 864069728 A SU864069728 A SU 864069728A SU 4069728 A SU4069728 A SU 4069728A SU 1370397 A1 SU1370397 A1 SU 1370397A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drying
- acceleration
- carried out
- porous materials
- centrifugal forces
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение м.б. использовано при сушке капилл рно-пористых материалов в пищевой отрасли промьшшенности . Цель изобретени - интенсификаци тепломассообмена. Цд этого сушку ведут в два этапа. На первом этапе в течение 4-5 мин увеличивают т-ру нагрева материала до 45-70 0. За это врем материал прогреваетс . Затем капельна влага подвергаетс действию пол центробежньтх сил. Увеличивают ускорение центробежных сил до 4000-5000 g, где g - ускорение свободного падени . Второй этап сушки ведут при установившихс параметрах: 4000-5000 g и 45-70 0. За счет комплексного воздействи сокращаетс врем высушивани материала. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. «Invention m. Used for drying capillary-porous materials in the food industry. The purpose of the invention is the intensification of heat and mass transfer. This process is carried out in two stages. At the first stage, during 4-5 minutes, the heating temperature of the material is increased to 45-70 0. During this time, the material warms up. Then drip moisture is exposed to the floor of centrifugal forces. Increase the acceleration of centrifugal forces to 4000-5000 g, where g is the acceleration of free fall. The second stage of drying is carried out at the established parameters: 4000-5000 g and 45-70 0. Due to the complex effect, the drying time of the material is reduced. 1 hp f-ly, 1 tab. "
Description
Изобретение относитс к технике сушки капилл рно-пористых материалов и может быть применено в пищевой и других отрасл х промышленности.The invention relates to a technique for drying capillary-porous materials and can be applied in the food and other industries.
Цель изобретени - интенсификаци тепломассообмена путем совмещени процессов центрифугировани и нагрева.The purpose of the invention is to intensify heat and mass transfer by combining the processes of centrifugation and heating.
Способ осуществл ют в два этапа. На первом этапе материал с исходной влажностью помещают на поверхность, например цилиндрическую, придают ему вращательное движение, развива ускорение центробежного пол по параболическому закону плавно или ступенчато от состо ни поко до значений 4000-5000 g, посто нно след за тем, чтобы влага с поверхности удал лась только в виде пара при условии наибольшей движущей силы процесса сушки. Одновременно материал нагревают до 45-70°С. За это врем материал прогреваетс . Воздействие тепла приводит к ослаблению адсорбционных св зей влаги и высушиваемого материала . Затем капельна влага подвергаетс действию пол центробежных сил. Под действием этого пол возникает направленный поток влаги от центра материала к его периферии. На втором этапе сушку осуществл ют при установившихс параметрах: 4000- 5000 g и 45-70 0. За счет комплексного воздействи температурного и центробежного полей увеличиваетс период посто нной скорости сушки,что значительно сокращает врем высушивани материала до заданной конечной влажности.The method is carried out in two stages. At the first stage, the material with the initial humidity is placed on the surface, for example, a cylindrical one, it is given a rotational motion, developing a centrifugal floor acceleration according to a parabolic law, smoothly or stepwise from the quiescent state to values of 4000-5000 g It was removed only in the form of steam under the condition of the greatest driving force of the drying process. At the same time, the material is heated to 45-70 ° C. During this time, the material warms up. Exposure to heat leads to a weakening of the adsorption bonds of moisture and the material being dried. Then drip moisture is exposed to the floor of centrifugal forces. Under the action of this floor, a directed flow of moisture from the center of the material to its periphery occurs. At the second stage, the drying is carried out at the established parameters: 4000-5000 g and 45-70 0. Due to the complex effect of the temperature and centrifugal fields, the period of constant drying rate is increased, which significantly reduces the drying time of the material to the desired final moisture.
Экспериментальные данные по сушкеExperimental Drying Data
фильтровальной бумаги, зеленого горошка и блочного пюре приведены в таблице.filter paper, green peas and block puree are shown in the table.
Данные таблицы свидетельствуют о значительной интенсификации процессаThese tables indicate a significant intensification of the process.
сушки, меньших удельных затратахdrying, lower unit costs
электрической энергии на процесс при ступенчатом или плавном развитии ускорени до 4000-3000 g в течение 4- 5 мин и последующем досушивании доelectric energy per process with stepwise or smooth development of acceleration to 4000–3000 g for 4–5 minutes and subsequent drying to
конечной влажности при установившихс параметрах процесса.final moisture at established process parameters.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864069728A SU1370397A1 (en) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | Method of drying porous materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864069728A SU1370397A1 (en) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | Method of drying porous materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1370397A1 true SU1370397A1 (en) | 1988-01-30 |
Family
ID=21238525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864069728A SU1370397A1 (en) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | Method of drying porous materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1370397A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2264589C1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-11-20 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Method and device for pulse heat treatment of loose materials |
-
1986
- 1986-05-23 SU SU864069728A patent/SU1370397A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 916923, кл. F 26 В 5/08, 1980. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2264589C1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-11-20 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Method and device for pulse heat treatment of loose materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU95116459A (en) | METHOD FOR PRODUCING candied fruit | |
| DE59201791D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DRAINING SLUDGE. | |
| RU95116460A (en) | METHOD OF PROCESSING watermelons | |
| SU1370397A1 (en) | Method of drying porous materials | |
| SE7713632L (en) | DEVICE FOR NEUTRALIZATION AND CLEANING OF AIR | |
| US1501513A (en) | Drying process and apparatus therefor | |
| KR860006215A (en) | Process for producing dry α grains | |
| US3349499A (en) | Method for drying raw material chips of synthetic resin | |
| ATE136110T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DRYING MOIST SUBSTANCES | |
| SU982637A1 (en) | Method of producing egg power | |
| US2654159A (en) | Method for treating mixture containing materials and apparatus therefor | |
| FR2652265B1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF SUSPENSIONS OF WHOLE PLANTS OR PARTS OF FRESH OR DRIED PLANTS AND SUSPENSIONS OBTAINED. | |
| US1240816A (en) | Method of drying casein. | |
| ATE77878T1 (en) | PROCESS FOR DRYING WET ORGANIC SUBSTANCES. | |
| US3387379A (en) | Method for drying and treating hair or other natural fibers via ultrasonics | |
| SU939097A1 (en) | Apparatus for heating dry sugar boiling being fed to continuous-action centrifugal machine rotor | |
| SU527573A1 (en) | The method of drying polydisperse polymeric materials | |
| SU487631A1 (en) | Method of heat and moisture treatment of large and leguminous products in food concentrate production | |
| SU1556717A1 (en) | Method and apparatus for dehydration of flotation concentrates | |
| SU552094A2 (en) | Extractive extraction method of valuable components from wood and pneumatic osmol | |
| SU926466A2 (en) | Log drying method | |
| RU97105465A (en) | METHOD FOR DRYING PASTE FOOD AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| JPS56168819A (en) | Regenerating method for dehumidifying adsorbent and discrimination device of regenerating time for executing said method | |
| SU485150A1 (en) | Method of crystallization of milk sugar in molasses | |
| JPS6480247A (en) | Processing of cherry leaves |