SU1348035A1 - Die for finish blanking - Google Patents
Die for finish blanking Download PDFInfo
- Publication number
- SU1348035A1 SU1348035A1 SU864052894A SU4052894A SU1348035A1 SU 1348035 A1 SU1348035 A1 SU 1348035A1 SU 864052894 A SU864052894 A SU 864052894A SU 4052894 A SU4052894 A SU 4052894A SU 1348035 A1 SU1348035 A1 SU 1348035A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hinge
- levers
- buffer
- ejector
- pusher
- Prior art date
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл обработки листового материала . Цель изобретени - улучшение условий эксплуатации. Дл этого в штампе средства дл создани усили выталкивани и прижима и средства дл предотвращени запрессовки вырубленной детали в полосу выполнены в виде системы рычагов. Шарнир, соедин ющий рычаги, взаимодействует с выталкивателем штампа. Свободный конец одного рычага св зан шарниром с плитой, а свободный конец другого - с буфером. При вырубке выталкиватель опираетс на соедин ющий шарнир и перемещает его, сжима буфер, что и создает усилие прижима. После прохождени соедин ющим шарниром точки, при которой рычаги расположены в одну линию, усилие буфера перестает действовать на выталкиватель, что исключает обратную запрессовку детали. 1 ил. S (Л DO 4 00 о оо СПThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to dies for processing sheet material. The purpose of the invention is to improve the operating conditions. For this purpose, in the stamp, the means for creating an ejection force and a pressing force and means for preventing the pressed part from being pressed into the strip is made in the form of a system of levers. The hinge connecting the levers interacts with the pusher ejector. The free end of one lever is connected to the hinge with a plate, and the free end of the other is connected to a buffer. When punching, the ejector rests on the connecting hinge and moves it, compressing the buffer, which creates a pressing force. After the connecting hinge passes the point at which the levers are located in one line, the buffer force ceases to act on the ejector, which eliminates the reverse pressing of the part. 1 il. S (L DO 4 00 oo JV
Description
113113
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл чистовой вырубки.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to dies for final cutting.
Цель, изобретени - улучшение условий эксплуатации.The goal of the invention is to improve the operating conditions.
На чертеже схематически показан предлагаемый штамп, разрез.The drawing schematically shows the proposed stamp, section.
Штамп чистовой вырубки включает пуансон 1 с установленным на нем подвижным прижимом 2, нижнюю плиту 3 направл ющие колонки 4 и втулки 5, верхнюю плиту 6, матрицу 7 и установленный в полости матрицы выталкиватель 8. В верхнюю плиту встроено рычажное звено, содержащее неподвижный шарнир 9, шарнир 10 вертикальног перемещени и шарнир 11 горизонтального перемещени , который закреплен на штоке 12 буфера 13, опирающегос через прокладку 14 на регулировочный болт 15. Дл возвращени рычажного звена в исходное положение служит толкатель 16. Заготовка обозначена позицией 17.The final notch punch includes a punch 1 with a movable clamp 2 mounted on it, a lower plate 3 guide columns 4 and bushings 5, an upper plate 6, a die 7 and an ejector 8 installed in the cavity of the matrix 8. A lever link containing a stationary hinge 9 is built into the upper plate. , a vertical movement hinge 10 and a horizontal movement hinge 11, which is fixed on the rod 12 of the buffer 13, supported through the gasket 14 on the adjusting bolt 15. A push rod 16 serves to return the lever link to its original position Position 17.
Штамп работает следующим образом .The stamp works as follows.
При рабочем ходе верхней плиты 6 вниз заготовка 17 вначале обжимаетс по зоне реза прижимом 2 и матрицей 7 Затем пуансоном 1 производитс вырубка детали в полость матрицы 7, при этом материал заготовки воспринимает усилие противодавлени вы With the working stroke of the top plate 6 down, the workpiece 17 is first crimped over the cutting zone by the clamp 2 and the matrix 7. Then the punch 1 is used to cut the part into the cavity of the matrix 7, and the material of the workpiece takes back pressure
талкивател 8, который по ходу выруб- 35 IM концом с плитой шарниром с осьюpusher 8, which is in the course of cutting-35 IM end with a plate hinge with the axis
ки вдвигаетс в полость верхней плиты 6 и перемещает вверх подвижный шарнир 10. Рычажное звено выпр мл етс и, перемеща шток 12 вправо.The key moves into the cavity of the upper plate 6 and moves the movable hinge 10 up. The link ejects and moves the rod 12 to the right.
вращени , параллельной оси шарнира, св зывающего рычаги, отличающийс тем, что, с целью упрощени эксплуатации, св зывающий рычаги сжимает буфер 13, тем самым передава 40 шарнир расположен с возможностью усилие сжати буфера 13 на выталки- взаимодействи с нерабочим торцом ватель 8. Как только шарниры рычажного звена 9-11 оказываютс на одной пр мой линии, усилие буфера 13 сrotation parallel to the axis of the hinge linking the levers, characterized in that, in order to simplify operation, the linking arms compress the buffer 13, thereby transferring the 40 hinge positioned with the possibility of compressing the buffer 13 on the ejector - interacting with an inoperative end 8. only the hinges of the lever link 9-11 are on the same straight line, the buffer force is 13 s
выталкивател , толкатель расположен с возможностью взаимодействи со св зывающим рычаги шарниром и свобод- 45 ный конец одного из рычагов расположен с возможностью взаимодействи с буфером.The ejector, the pusher is arranged to interact with the linking arm of the hinge, and the free end of one of the levers is arranged to interact with the buffer.
выталкивател 8 полностью снимаетс , что доказываетс правилом разложени сил, В конце рабочего хода рычажное звено оказываетс в положении показанном пунктирной линией. При этом усилие сжатого буфера уже полностью воспринимаетс толкателем 16. В этих услови х при обратном ходе верхней плиты вырубленна деталь остаетс в матрице 7. Перед окончанием обратного хода толкатель 16 после взаимодействи с неподвижным упором пресса выводит рычажное звено из верхнего положени вниз и тем самым смещает выталкиватель 8 вниз, который выталкивает из полости матрицы 7 уже вырубленную деталь. Усилие буфера 13 можно регулировать, перемеща прокладку 14 регулировочным болтом 15.ejector 8 is completely removed, as evidenced by the force decomposition rule. At the end of the working stroke the link link is in the position shown by the dotted line. In this case, the force of the compressed buffer is already completely perceived by the pusher 16. Under these conditions, during the return stroke of the top plate, the cut part remains in the matrix 7. Before the end of the return stroke, the pusher 16, after interacting with the fixed abutment of the press, withdraws the lever link from the top position downwards and thereby shifts ejector 8 down, which pushes out the already cut part from the cavity of matrix 7. The force of the buffer 13 can be adjusted by moving the gasket 14 by the adjusting bolt 15.
Внедрение изобретени позвол ет упростить конструкцию штампа.The implementation of the invention allows to simplify the design of the stamp.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864052894A SU1348035A1 (en) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Die for finish blanking |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864052894A SU1348035A1 (en) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Die for finish blanking |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1348035A1 true SU1348035A1 (en) | 1987-10-30 |
Family
ID=21232311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864052894A SU1348035A1 (en) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Die for finish blanking |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1348035A1 (en) |
-
1986
- 1986-04-11 SU SU864052894A patent/SU1348035A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 522878, кл. В 21 D 28/16, 1974. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3945315A (en) | Hydraulic scrap shearing machine | |
| EP0391747B1 (en) | Single cut die set | |
| SU1348035A1 (en) | Die for finish blanking | |
| US3216299A (en) | Device for producing accurate punched sheet metal parts | |
| CN219093232U (en) | Lateral pressing material side bending structure | |
| CN214977197U (en) | One-way stamping die for arc-shaped sheet metal workpiece | |
| CN212822074U (en) | Double-notch cutting device for stamping U-shaped guide groove piece | |
| CN117505659A (en) | Stamping die | |
| CN216938004U (en) | Quick switching mechanism of drift and stamping die | |
| CN219616463U (en) | Round hole muffler stamping forming device | |
| CN223109439U (en) | A plug-in shell crimping die device | |
| CN218798507U (en) | Special-shaped channel steel punching shear device | |
| SU1031580A1 (en) | Finish blanking die | |
| CN222094594U (en) | Die structure for cutting off, bending and integrally and automatically discharging steel bars | |
| CN218015306U (en) | Multi-displacement dynamic riveting device | |
| CN212191203U (en) | Zinc-aluminum alloy die casting multi-process composite punching device | |
| SU538799A1 (en) | Press machine for double-sided stamping in split dies | |
| RU2015863C1 (en) | Die for cutting bar material | |
| SU1719164A2 (en) | Die for cutting rod material | |
| JPS6322897B2 (en) | ||
| SU1329879A1 (en) | Trimming die | |
| KR890007437Y1 (en) | U-bending and z-bending metal die for press machine | |
| SU1181755A1 (en) | Die for cutting parts from sheet blanks | |
| EP0481426B1 (en) | Tooling control mechanisms for stamping and forming die assemblies | |
| SU1021499A1 (en) | Die for punching holes in piece blanks |