SU1293262A1 - Method of producing laminated absorbing fibrous material - Google Patents
Method of producing laminated absorbing fibrous material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1293262A1 SU1293262A1 SU843825305A SU3825305A SU1293262A1 SU 1293262 A1 SU1293262 A1 SU 1293262A1 SU 843825305 A SU843825305 A SU 843825305A SU 3825305 A SU3825305 A SU 3825305A SU 1293262 A1 SU1293262 A1 SU 1293262A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layers
- diameter
- degree
- grinding
- suspension
- Prior art date
Links
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 18
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 14
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 8
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Изобретение относитс к снособам нро- изводства бумаги и может быть использовано при производстве впитывающего волокнистого материала, предназначенного дл изготовлени изделий санитарно-гигиени- ческого назначени .The invention relates to papermaking methods and can be used in the manufacture of absorbent fibrous material for the manufacture of sanitary articles.
Цель изобретени - повышение впитывающей способности материала при двухстороннем смачивании.The purpose of the invention is to increase the absorbency of the material with two-sided wetting.
Сущность изобретени заключаетс в том, что согласно способу изготовлени многослойного впитывающего волокнистого материала, включающему приготовление суспензии волокнистого полуфабриката, формование наружных слоев на плоских сетках и внутренних слоев, прессование слоев и сущку, формование осуществл ют с одновременным образованием отверстий во внутренних сло х, при этом каждый внутренний слой по мере удалени от соответствующего наружного сло имеет уменьшающийс диаметр отверстий, а при прессовании отверсти внутренних слоев совмещают до получени сквозных каналов. При этом образование отверстий осуществл ют на рассто нии их друг от друга 20- 25 мм.The essence of the invention is that according to the method of manufacturing a multilayer absorbent fibrous material, including preparing a suspension of fibrous semi-finished product, molding the outer layers on flat meshes and inner layers, pressing the layers and the substrate, the molding takes place with the simultaneous formation of holes in the inner layers, while each inner layer with decreasing distance from the corresponding outer layer has a decreasing diameter of the holes, and when pressing the aperture of the inner layers with Shift to obtain through channels. The formation of holes is carried out at a distance of 20-25 mm from each other.
Предлагаемый способ осуществл ют сле- дую1дим образом.The proposed method is carried out as follows.
Дл получени многослойного волокнистого материала используют семицилиндровую круглосеточную бумагоделательную ма- щину. Первый и последний сеточные цилинд- ры такой машины покрыты латунной одинарной сеткой № 40, средние покрыты сетками , имеющими цилиндрические выступы высотой 3,0-3,5 мм и диаметрами 2-5 мм, при рассто нии между центрами выступов 20-25 мм. На первый и последний сеточ- ные цилиндры мащины подают суспензию целлюлозных волокон, размолотых до 30- 35° ШР, в количестве из расчета массы метра квадратного материала 45-50 г.To produce a multi-ply fibrous material, a seven-cylinder round-bottom papermaking machine is used. The first and last grid cylinders of such a machine are covered with a single 40-gauge brass mesh, the middle ones are covered with grids having cylindrical protrusions 3.0–3.5 mm high and 2–5 mm in diameter, with a distance of 20–25 mm between the centers of the protrusions. On the first and last grid cylinders of the mashina, a suspension of cellulose fibers, ground to 30–35 ° SR, is supplied in an amount based on the mass of a square material 45-50 g
Внутренние волокнистые слои формуют массой 225-275 г/м. Затем все сформованные элементарные слои соедин ют между собой в единое бумажное полотно, прессуют и сушат.The inner fibrous layers are formed by a mass of 225-275 g / m. Then, all the molded elementary layers are interconnected into a single paper web, pressed and dried.
В качестве волокнистых полуфабрикатов дл внутренних слоев используют природные целлюлозные волокна или смесь целлюлозных волокон и вискозных волокон.As fibrous semi-finished products for the inner layers, natural cellulosic fibers or a mixture of cellulosic fibers and rayon fibers are used.
Пример 1. П тислойный волокнистый материал получают по описанной технологии. При этом центральный внутренний перфо- рированный слой с диаметром перфорации 2 мм и массой 225 г/м формуют на сетке с цилиндрическими выступами диаметром 2 мм из смеси сульфатной .хвойной целлюлозы марки АС-1 со степенью помола 40°ШР и искусственных вискозных волокон длиной 2 мм в количестве 15%. Два соседних с центральным боковых перфорированных сло с диаметром перфорации 5 мм и масExample 1. P layered fibrous material is prepared according to the described technology. At the same time, the central inner perforated layer with a perforation diameter of 2 mm and a mass of 225 g / m is formed on a grid with cylindrical protrusions with a diameter of 2 mm from a mixture of sulfate coniferous cellulose of grade AC-1 with a degree of grinding of 40 ° SR and artificial viscose fibers 2 mm in the amount of 15%. Two adjacent with central lateral perforated layers with perforation diameter of 5 mm and mas
00
5 55 5
0 0
0 0
50 55 50 55
5five
сой 225 г/м формуют на сетках с цилиндрическими выступами диаметром 5 мм из суспензии сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1. со степенью помола 35°ШР. Наружные слои массой 50 г/м2 формуют из суспензии сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 со степенью помола 35°ШР.soi 225 g / m is formed on grids with cylindrical protrusions with a diameter of 5 mm from a suspension of sulfate softwood pulp of the АС-1 brand. with a degree of grinding 35 ° SR. The outer layers weighing 50 g / m2 are formed from a suspension of sulphate coniferous cellulose brand AC-1 with a degree of grinding of 35 ° SHR.
Высота цилиндрических выступов, а также рассто ние между центрами вл ютс общими и равными соответственно 3 мм и 20 мм.The height of the cylindrical protrusions as well as the distance between the centers are common and equal, respectively, to 3 mm and 20 mm.
Результаты испытаний материала приведены в таблице.The test results of the material are shown in the table.
Пример 2. П тислойный волокнистый материал получают по описанному способу. При этом центральный внутренний перфорированный слой с диаметром перфораций 2 мм и массой 275 г/м формуют на сетке с цилиндрическими выступами, имеющими высоту 3,5 мм и диаметр 2 мм, из смеси модифицированной до 9,5°/о-го содержани карбоксильных групп полиакриловой кислотой сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 и имеющих длину 3 мм искусственных вискозных волокон в количестве 20%. Два соседних с центральным боковых перфорированных сло с диаметром перфораций 5 мм и массой 225 г/м формуют на сетках с цилиндрическими выступами, имеющими высоту 3 мм и диаметр 5 мм, из суспензии сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 со степенью помола 35°ШР. Наружные слои массой 45 г/м формуют из суспензии сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 со степенью помола 35°ШР.Example 2. P layered fibrous material receive according to the described method. At the same time, a central inner perforated layer with a perforation diameter of 2 mm and a mass of 275 g / m is formed on a grid with cylindrical protrusions having a height of 3.5 mm and a diameter of 2 mm, from a mixture of carboxyl groups modified to 9.5 ° / oh polyacrylic acid sulfate coniferous cellulose brand AC-1 and having a length of 3 mm artificial viscose fibers in an amount of 20%. Two adjacent lateral perforated layers with a central perforation diameter of 5 mm and a mass of 225 g / m are formed on grids with cylindrical protrusions having a height of 3 mm and a diameter of 5 mm, from a suspension of sulfate softwood pulp of the AC-1 brand with a degree of grinding of 35 ° ShR. The outer layers weighing 45 g / m are formed from a suspension of sulphate coniferous cellulose, grade АС-1 with a degree of grinding of 35 ° ШР.
Рассто ние между центрами цилиндрических выступов вл етс общим и равным 25 мм.The distance between the centers of the cylindrical protrusions is common and equal to 25 mm.
PeзyлJDтaты испытаний материала приведены в таблице.Results of the material tests are given in the table.
Пример 3. П тислойный волокнистый материал получают по описанному способу. При этом центральный внутренний перфорированный слой с диаметром перфораций 2 мм и массой 275 г/м формуют на сетке с цилиндрическими выступами, имеющими высоту 3,5 мм, и диаметр 2 мм, из суспензии сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 со степенью помола 35°ШР Два соседних с центральным боковых перфорированных сло с диаметром перфораций 5 мм и массой 225 г/ м формуют на сетках с цилиндрическими выступами, име- юш.ими высоту 3 мм и диаметр 5 мм, из суспензии сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 со степенью помола 30°ШР. Наружные слои массой 50 г/м формуют из суспензии сульфатной хвойной целлю- лоаы марки АС-1 со степенью помола 35°ШР.Example 3. P layered fibrous material obtained by the described method. At the same time, the central inner perforated layer with a perforation diameter of 2 mm and a mass of 275 g / m is molded on a grid with cylindrical protrusions having a height of 3.5 mm and a diameter of 2 mm, from a suspension of sulfate softwood pulp of the AC-1 brand with a degree of grinding of 35 ° ШР Two adjacent with central lateral perforated layers with perforation diameter of 5 mm and a mass of 225 g / m are formed on grids with cylindrical protrusions having a height of 3 mm and a diameter of 5 mm, from the AC-1 sulfate coniferous cellulose suspension grinding 30 ° W. The outer layers weighing 50 g / m are formed from a suspension of sulfate coniferous cellulose of the AC-1 brand with a grinding degree of 35 ° SR.
Рассто ние между центрами цилиндрических выступов вл етс общим и равным 22 мм.The distance between the centers of the cylindrical protrusions is common and equal to 22 mm.
Результаты испытаний материала приведены в таблице.The test results of the material are shown in the table.
Пример 4. Семислойный волокнистый материал получают по способу. При этом центральный внутренний п ерфорированный слой с диаметром перфораций 2 мм и массой 275 г/м формуют на сетке с цилиндрическими выступами, имеющими высоту 3,5 мм и диаметр 2 мм, из смеси модифицированной до 9,5 /о-го содержани карбоксильных групп полиакриловой кислотой сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 и имеющихExample 4. Seven-layered fibrous material produced by the method. At the same time, the central inner perforated layer with perforation diameter of 2 mm and a mass of 275 g / m is formed on a grid with cylindrical protrusions having a height of 3.5 mm and a diameter of 2 mm, from a mixture of carboxyl groups modified to 9.5 / oh polyacrylic acid sulfate coniferous cellulose brand AC-1 and having
ной целлюлозы марки АС-1 со степенью помола 40° ШР и имеющих длину 2 мм искусственных вискозных волокон в количестве 15%. Два соседних с центральным боковых перфорированных сло с диаметром перфораций 3 мм и массой 225 г/м формуют на сетках с цилиндрическими выступами, имеющими высоту 3 мм и диаметр -3 мм, из смеси сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 со степенью помола 40° ШРAC-1 grade cellulose with a degree of grinding of 40 ° SR and having a length of 2 mm of artificial viscose fibers in an amount of 15%. Two adjacent with central lateral perforated layers with perforation diameter of 3 mm and a mass of 225 g / m are formed on grids with cylindrical protrusions having a height of 3 mm and a diameter of -3 mm, from a mixture of sulphate softwood pulp of the АС-1 brand with a degree of grinding of 40 ° ShR
длину 3 мм искусственных вискозных воло- и имеющих длину 2 мм искусственных вис- кон в количестве . Два соседних с цент- козных волокон в количестве 10%. Два ральным боковых перфорированных сло с диаметром перфораций 3 мм и массойa length of 3 mm of artificial viscose hair and having a length of 2 mm of artificial viscous in quantity. Two neighboring centrose fibers in the amount of 10%. Two perforated lateral perforated layers with a perforation diameter of 3 mm and a mass
250 г/м формуют на сетках с цилиндричеспоследующих примыкающих перфорированных сло с диаметром перфораций 5 мм и массой 225 г/м формуют на сетках с ци- кими выступами, имеющими высоту 3,2 мм 5 линдрическими выступами, имеющими вы- и диаметр 3 мм, из смеси сульфатной хвои- соту 3 мм и диаметр 5 мм, из суспензии ной целлюлозы марки АС-1 со степенью по- сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 мола 40° ШР и имеющих длину 2 мм ис- со степенью помола 35° ШР. Наружные слои, кусственных вискозных волокон 1R количестве массой 45 г/м, формуют из суспензии суль- 10%. Два последующих примыкающих пер- фатной хвойной целлюлозы марки АС-1 форированных сло с диаметром перфораций со степенью помола 35° ШР. 5 мм и массой 225 г/м формуют на сеткахРассто ние между центрами цилиндрических выступов вл етс общим и равным 20 мм.250 g / m is formed on meshes with cylindrical next adjacent perforated layers with a perforation diameter of 5 mm and a mass of 225 g / m is formed on meshes with cyclic protrusions having a height of 3.2 mm and 5 diameters of 3 mm, from a mixture of sulphate needles of 3 mm and a diameter of 5 mm, from suspension pulp of grade АС-1 with a degree of sulfate softwood pulp of mark АС-1 mol 40 ° ShR and having a length of 2 mm and grinding degree 35 ° ShR. The outer layers of the fibrous viscose fibers of 1R, the mass of which is 45 g / m, are molded from a suspension of sul - 10%. Two subsequent adjacent punched coniferous cellulose of mark АС-1 fortified layers with perforation diameter with degree of grinding 35 ° ShR. 5 mm and a mass of 225 g / m is formed on the grids. The distance between the centers of the cylindrical protrusions is common and equal to 20 mm.
Результаты испытаний материала присо степенью помола 35°ШР. Наружные слои 25 ведены в таблице, массой 50 г/м формуют из суспензии суль-Пример 6 (прототип). П тислойный вос цилиндрическими выступами, имеющими высоту 3 мм и диаметр 5 мм, из суспензии сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1The results of testing the material with the degree of grinding 35 ° SR. The outer layers 25 are given in the table, weighing 50 g / m is molded from suspension sul Example 6 (prototype). P-layer wax cylindrical protrusions having a height of 3 mm and a diameter of 5 mm, from a suspension of sulfate softwood pulp brand AC-1
фатной хвойной целлюлозы марки АС-1 со степенью помола 30°ШР.cotton of softwood pulp brand AC-1 with a degree of grinding 30 ° SR.
локнистыи материал получают прессованием изготовленных из природной целлюлозы сплощных волокнистых слоев, имеющих раз- Рассто ние между центрами цилиндри- личную естественную пористость, со сле- ческих выступов вл етс общим и равным 30 дующим композиционным составом эле- 20 мм.ментарных слоев:Loknisty material is produced by pressing made of natural fiber pulp flat fibrous layers having a distance between the centers of a cylindrical natural porosity, with the following protrusions being common and equal to 30 following the composition of the elementary layers of 20 mm.
Результаты испытаний материала приведены в таблице.The test results of the material are shown in the table.
Пример 5. Семислойный волокнистый материал получают по способу. При этомExample 5. Seven-layered fibrous material produced by the method. Wherein
центральный внутренний перфорированный слой с диаметром перфораций 2 мм и массой 250 г/м формуют на сетке с цилиндрическими выступами, имеющими высоту 3,2 м и диаметр 2 мм, из смеси сульфатной хвой35a central inner perforated layer with a perforation diameter of 2 mm and a mass of 250 g / m is formed on a grid with cylindrical protrusions having a height of 3.2 m and a diameter of 2 mm, from a mixture of sulphate needles35
наружные - целлюлоза сульфатна хвойна со степенью помола 30° ШР;external - cellulose sulphate coniferous with a degree of grinding of 30 ° SR;
внутренние - целлюлоза сульфатна хвойна со степенью помола 95° ШР.internal - sulphate coniferous cellulose with milling degree 95 ° SHR.
Толщина каждого элементарного сло равна соответственно внещнего 50 мк.м; внутреннего 10 мкм.The thickness of each elementary layer is 50 μm, respectively; internal 10 microns.
Результаты испытаний материала приведены в таблице.The test results of the material are shown in the table.
ной целлюлозы марки АС-1 со степенью помола 40° ШР и имеющих длину 2 мм искусственных вискозных волокон в количестве 15%. Два соседних с центральным боковых перфорированных сло с диаметром перфораций 3 мм и массой 225 г/м формуют на сетках с цилиндрическими выступами, имеющими высоту 3 мм и диаметр -3 мм, из смеси сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 со степенью помола 40° ШРAC-1 grade cellulose with a degree of grinding of 40 ° SR and having a length of 2 mm of artificial viscose fibers in an amount of 15%. Two adjacent with central lateral perforated layers with perforation diameter of 3 mm and a mass of 225 g / m are formed on grids with cylindrical protrusions having a height of 3 mm and a diameter of -3 mm, from a mixture of sulphate softwood pulp of the АС-1 brand with a degree of grinding of 40 ° ShR
и имеющих длину 2 мм искусственных вис- козных волокон в количестве 10%. Два and having a length of 2 mm of artificial viscose fibers in an amount of 10%. Two
наружные - целлюлоза сульфатна хвойна со степенью помола 30° ШР;external - cellulose sulphate coniferous with a degree of grinding of 30 ° SR;
внутренние - целлюлоза сульфатна хвойна со степенью помола 95° ШР.internal - sulphate coniferous cellulose with milling degree 95 ° SHR.
Толщина каждого элементарного сло равна соответственно внещнего 50 мк.м; внутреннего 10 мкм.The thickness of each elementary layer is 50 μm, respectively; internal 10 microns.
Результаты испытаний материала приведены в таблице.The test results of the material are shown in the table.
1293262 51293262 5
Из приведенных в таблице данных видно, впитывающей способностью при двухсто- что материал, изготовленный по предлага- роннем смачивании на 530-900% большей емому способу (примеры 1-5) обладает по сравнению с прототипом (пример 6).From the data presented in the table it can be seen that the material made on the proposed wetting by 530–900% is more absorbable (examples 1-5) compared to the prototype (example 6).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843825305A SU1293262A1 (en) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Method of producing laminated absorbing fibrous material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843825305A SU1293262A1 (en) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Method of producing laminated absorbing fibrous material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1293262A1 true SU1293262A1 (en) | 1987-02-28 |
Family
ID=21151609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843825305A SU1293262A1 (en) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Method of producing laminated absorbing fibrous material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1293262A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2129629C1 (en) * | 1993-06-23 | 1999-04-27 | Стора Коппарбергс Бергслагс Актиеболаг | Defibrated cellulose product, absorbing pads and method of producing defibrated cellulose product |
-
1984
- 1984-12-20 SU SU843825305A patent/SU1293262A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Фл тте Д. М. Свойства бумаги. - М.: Лесна промышленность, 1976, с. 434- 440. Авторское свидетельство СССР № 296844, кл. D 21 Н 1/02, 1966. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2129629C1 (en) * | 1993-06-23 | 1999-04-27 | Стора Коппарбергс Бергслагс Актиеболаг | Defibrated cellulose product, absorbing pads and method of producing defibrated cellulose product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5087324A (en) | Paper towels having bulky inner layer | |
| KR100365393B1 (en) | Paper structures having different basis weights and densities | |
| US5098519A (en) | Method for producing a high bulk paper web and product obtained thereby | |
| DE69124064T2 (en) | Fiber pulp nonwoven fabric and process for the manufacture and use of hydraulically needled fiber pulp nonwoven fabric | |
| DE60309237T2 (en) | Creped paper handkerchiefs and paper handkerchiefs having lignin-rich, tubular, high-roughness fibers and methods of making the same | |
| US5211815A (en) | Forming fabric for use in producing a high bulk paper web | |
| CN1745212B (en) | Fibrous structure including cellulosic and synthetic fibers and method for its manufacture | |
| US7354502B2 (en) | Method for making a fibrous structure comprising cellulosic and synthetic fibers | |
| US20100297378A1 (en) | Patterned fibrous structures and methods for making same | |
| EP0135231A1 (en) | Deflection member and method of manufacture thereof | |
| EP0140404A1 (en) | Tissue paper and process of manufacture thereof | |
| CN103069076A (en) | A paper product having unique physical properties | |
| MX2013001621A (en) | A paper product having unique physical properties. | |
| PT101224A (en) | ABSORBENT, SOFT WOVEN PAPER, WITH HIGH HUMIDITY, TEMPORARY RESISTANCE | |
| KR20000016030A (en) | Multiple ply tissue paper | |
| KR20000015879A (en) | Multiple ply tissue paper with continuous network regions | |
| KR20000015921A (en) | Multiple ply tissue paper with continuous network regions | |
| CA2133067A1 (en) | Soft absorbent tissue paper containing a biodegradable quaternized amine-ester softening compound and a temporary wet strength resin | |
| CA2734806A1 (en) | Fibrous structures and methods for making same | |
| DE69721555T2 (en) | IMPROVED DRYING OF PATTERNED PAPERS | |
| DE69732242T2 (en) | METHOD OF DRYING A VOLUMINOUS, SMOOTH PAPER WEB | |
| SU1293262A1 (en) | Method of producing laminated absorbing fibrous material | |
| RU96119366A (en) | METHOD FOR PRODUCING MULTI-LAYER PAPER FOR BASIC LAYERS OF DECORATIVE PAPER-LAYERED PLASTIC | |
| AU2004211620B2 (en) | Fibrous structure comprising cellulosic and synthetic fibers and method for making the same | |
| JPH02300398A (en) | Bulky paper |