SU1278101A1

SU1278101A1 - Способ клепки

Info

Publication number: SU1278101A1
Application number: SU843779050A
Authority: SU
Inventors: Элан Кузьмич Федорец; Александр Григорьевич Малиновский
Original assignee: Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Укрниипроектстальконструкция"
Priority date: 1984-06-06
Filing date: 1984-06-06
Publication date: 1986-12-23

Abstract

Изобретение касаетс клепально-сборочных работ. С целью снижени металлоемкости при клепке используют заклепку 9 с закладной головкой 10 и кольцевым выступом 11 на противоположном конце. На обращенной к пакету соедин емых деталей поверхности матрицы выполн ют кольцевую проточку 5. После пробивки торцом заклепки 9 отверсти в пакете соедин емых деталей и установки заклепки в этом отверстии осуществл ют закрепление заклепки путем деформировани ее головкой, прилегающей к отверстию зоны пакета. При этом происходит затекание материала соедин емых деталей в полость, образованную стержнем заклепки и ее головкой и кольцевым выступом . 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л го | СХ)

Description

Изобретение относитс к кленальносборочным работам, а в частности к способам клепки.

Це;1ь изобретени - снижение металлоемкости за счет исключени использовани дл клепки каждой заклепки отдельной, остающейс в пакете матрицы.

На фиг. 1 изображены элемепты соединени перед пробивкой отверсти в пакете склепываемых деталей; па фиг. 2 - полученное соединение деталей; па фиг. 3 - заклепка с кольцевым коническим участком на стержне.

Способ осуществл ют следующим образом .

Пакет склепываем.ы.х деталей 1 устанавливают па стол 2 с матрицей 3, пмеюп1ей сквозное отверстие 4 и соосную ему ко аьцевую нроточку 5, вынолненную на 11овер.хности матри1и 1, обращенной к накету склепываемых деталей. Дл у/пчщении условий отделени от матрицы сдеформирозаиного пакета кольцевую проточку 5 выполн ют с конической боковой поверхностью, обращенной большим основанием к пакету.

Пакет сжимают посредство.м пружины 6 и прижима 7, после чего в пуансон 8, расположенный соосно матрице, встав.ч ют заклепку 9 с закладной головкой 10 и кольцевым выступом 11 па противоположном конце , диаметр которого меньще диаметра отверсти 4 в матрице. Стержень заклепки может быть выполнен с кольцевым коническим участком 12, расположеншлм на прилегающем к кольцевому выступу 11 конце и обращенным меньшем основанием к выступу .

На закладную головку заклепки воздействуют усилием, которое обеспечивает пробивку отверсти в пакете деталей торцом заклепки с одновременной установкой ее в образованное отверстие.

При дальнейшем воздействии па головку заклепки ее вдавливают в пакет заподлицо , при этом происходит деформирование головкой заклепки и пуансоном, прилегающей к отверстию зоны пакета, в результате чего осуществл етс заполнение материалом склепываемых деталей полости, образованной стержнем заклепки, головкой и кольцевым выступом, и обжатие стержн заклепкп , обеспечивающее креплепие заклепки в пакете.

Пример. Способ кленки опробываетс при образовании неразъемного соединени в пакете из листовой стали марок Ст. 3 сп. 5, 14Г2 с толщипой каждой из деталей 6, 8 и 10 мм. Обща толщина пакета 12, 16 и 20 мм. Размеры закленкп прип ты следующими (фиг. 3): di - диаметр стержн , равный 18,3 мм, dj, - дпа.метр торца, равный 18,3 мм, dj- наименьший диаметр стержн , равный 17,3 мм, d.1 -- диа.метр головки, равный 26 мм, hi - высота копической- части головки, равна 3 мм, hj. - высота цилиндрической части головки, равна 2 мм, h, - высота торцовой части стержн , равна 3 мм, h - высота конической части стержн , равна 10 мм, h5 - обща высота заклепки, равна 25 мм.

Материал заклепки - сталь 40Х (из высокопрочного болта М24). Размеры матрицы (фиг. 1); DI: - диаметр отверсти , равный 18,6 мм, DI - наибольший диаметр конической выточки, равный 27 мм, Dj - наи.меньщий диаметр конической выточки, равный 24 мм, И - высота конической выточки , равна 3 мм.

Клепка выполн етс на прессе, а также посредством ручного гидравлического домкрата с контролем давлени в цилиндре по мано.метру. Дл пакета толщиной 16 мм усилие прижати пакета Р 40 тс, усилие пробивки отверсти и запрессовки заклепки P измен етс в зависимости от перемещени заклепки в сторону матрицы.

Усилие Pi па стадии пробивки отверсти составл ет 40-45 дл стали 14Г2 и 25- 30 тс дл стали Ст. 3, усилие установки стержн в пакете - 35-40 и 20-25 тс соответственно , усилие выпрессовки заклепки 8 и 5 тс соответственно, усилие разрыва образца 14,5 и 12,5 тс соответственно.

Claims

1.Способ клепки, заключающийс в размещении пакета склепываемых деталей на матрице с отверстием, еооспым оси клепки , пробивке торцом стержн заклепки с закладной головкой отверсти в пакете, установке заклепки в получеппое отверстие и последующем закреплении заклепки в пакете , отличающийс тем, что, е целью снижени металлоемкости, на конце стержн заклепки, противоположном закладной головке , предварительно выполн ют кольцевой выстуц, на поверхности матрицы, сопр женной с пакетом соедин е.мых деталей, выполн ют кольцевую проточку, расположенную соосно отверстию в матрице, которое выполн ют диаметром, превышающим диаметр кольцевого выступа, а закрепление заклепки в пакете осуществл ют путем деформировани прилегающей к отверстию зоны пакета до заполнени материалом соедин емых деталей полости, образованной стержнем заклепки, ее головкой и кольцевым выступом.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что стержни заклепки выполн ют с кольцевым копическим участком на прилегающем к кольцевому выступу конце, обращенным меньщим основанием к кольцевому выступу.

3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что кольцевую проточку в матрице выполн ют с конической боковой поверхностью, обращепной большим основание.м к пакету склепывае.мых деталей.

3

W

X

0

72

. J