SU1270271A1 - Method of erecting prestrained metal shell - Google Patents
Method of erecting prestrained metal shell Download PDFInfo
- Publication number
- SU1270271A1 SU1270271A1 SU853889408A SU3889408A SU1270271A1 SU 1270271 A1 SU1270271 A1 SU 1270271A1 SU 853889408 A SU853889408 A SU 853889408A SU 3889408 A SU3889408 A SU 3889408A SU 1270271 A1 SU1270271 A1 SU 1270271A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shell
- rolls
- filling element
- reinforcement
- flat plates
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 239000011257 shell material Substances 0.000 claims 21
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
Изобретение может быть применено в строительстве при возведении оболочек стальных вертикальных цилиндрических резервуаров . При предлагаемом способе формируют оболочку следующим образом. Сначала последовательно разворачивают рулоны 2, соедин концы смежных рулонов с возможностью их ограниченных линейных перемещений . Такие перемещени обеспечиваютс за счет расположенных по обеим сторонам смежных рулонов плоских пластин 9, объединенных пропущенными через концы рулонов болтами 7 с пружинами 8. Затем устанавливают элементы заполнени 6 между концами рулонов и одной из плоских пластин 9 и подсоедин ют к концам рулонов с внутренней стороны оболочки гофрированные пластины 5 охватывающие соответствующую плоскую пластину. После этого по периметру оболочки монтируют кольцевую арматуру 11 и предварительно напр гают оболочку и арматуру путем заполнени оболочки рабочим агентом, перемещением элеSS мента заполнени в пространство между конца .ми смежных рулонов и фиксацией ее там. (Л После создани предварительного напр жени и объединени оболочки с арматурой рабочий агент удал ют. 4 ил. л cpuel to о ю The invention can be applied in construction during the construction of shells of steel vertical cylindrical tanks. With the proposed method, form the shell as follows. First, rolls 2 are successively unfolded, joining the ends of adjacent rolls with the possibility of their limited linear displacements. Such movements are provided by adjacent flat rolls 9 on both sides, joined by bolts 7 and springs 8 passed through the ends of the rolls. Then, filling elements 6 are installed between the ends of the rolls and one of the flat plates 9 and connected to the ends of the rolls from the inside of the shell Corrugated plates 5 covering the corresponding flat plate. Thereafter, annular reinforcement 11 is mounted along the perimeter of the shell and prestress the shell and reinforcement by filling the shell with a working agent, moving the filling element into the space between the ends of the adjacent rolls and fixing it there. (L After creating the prestress and combining the sheath with the reinforcement, the working agent is removed. 4 or so on.
Description
Изобретение относится к строительству, в частности к возведению оболочек стальных вертикальных цилиндрических резервуаров.The invention relates to the construction, in particular, to the construction of shells of steel vertical cylindrical tanks.
Цель изобретения — снижение трудоемкости и упрощение возведения оболочки.The purpose of the invention is to reduce the complexity and simplify the construction of the shell.
На фиг. 1 изображена предварительно напряженная оболочка, вид сбоку; на фиг. 2то же, вид сверху в разрезе; на фиг. 3 — узел I на фиг. 2 (положение элемента заполнения до создания предварительного напряжения); на фиг. 4 — то же (после создания предварительного напряжения).In FIG. 1 shows a prestressed shell, side view; in FIG. 2 the same, a top view in section; in FIG. 3 - node I in FIG. 2 (the position of the filling element to create a prestress); in FIG. 4 - the same (after creating the prestress).
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
После возведения днища 1 оболочки производится разворачивание и закрепление у днища рулонов стенки оболочки 2. По окончании разворачивания первого рулона устанавливается разрезная вставка 3 и разворачивается следующий рулон и т.д.After the erection of the bottom of the shell 1, the rolls of the wall of the shell 2 are deployed and fixed at the bottom. Upon completion of the deployment of the first roll, a split insert 3 is installed and the next roll is deployed, etc.
Разрезная вставка состоит из разрезных элементов 4 оболочки, которые свариваются со стенкой встык или внахлестку, гофрированной пластины 5, обеспечивающей герметичность оболочки и линейную податливость элемента заполнения 6, размеры которого определяются расчетом в зависимости от величины предварительного напряжения, болтов 7, пружин 8, плоских пластин 9. Отверстия под болты 7 в плоских пластинах 9 или в элементах стенки 4 овальные, величина которых определяется расчетом.The split insert consists of split shell elements 4, which are welded to the wall butt or lap, a corrugated plate 5, which ensures the tightness of the shell and linear compliance of the filling element 6, the dimensions of which are determined by calculation depending on the magnitude of the prestress, bolts 7, springs 8, flat plates 9. The holes for the bolts 7 in the flat plates 9 or in the wall elements 4 are oval, the value of which is determined by calculation.
После разворачивания всех рулонов и замыкания оболочки монтируют крышку 10 и наматывают без натяжения арматуру 11.After unrolling all the rolls and closing the shell, the cover 10 is mounted and the reinforcement 11 is wound without tension.
Далее после проверки герметичности сварных швов наполняют оболочку расчетным количеством продукта или другим рабочим агентом. Благодаря разрезности элементов 4, наличия овальных отверстий в плоских пластинах 9 и податливости гофрированной пластины 5, элементы разрезной вставки раздвигаются под давлением пружин 8, и элемент заполнения фиксируется в разрезной вставке,Then, after checking the tightness of the welds, fill the shell with the calculated amount of the product or another working agent. Due to the split elements 4, the presence of oval holes in the flat plates 9 and the flexibility of the corrugated plate 5, the elements of the cutting insert are moved apart under the pressure of the springs 8, and the filling element is fixed in the cutting insert,
Требуемая ширина ίι элемента заполнения 6 определяется по формуле р_ βΚι2πΓ (δι+ тб2) 1 ЕДы/ (1)The required width ίι of the filling element 6 is determined by the formula p_ βΚι2πΓ (δι + tb 2 ) 1 FU / (1)
Необходимое давление для создания предварительного напряжения вычисляется по формулеThe necessary pressure to create prestress is calculated by the formula
причем гдеЕ|,Н) — модуль упругости и расчетное сопротивление материала оболомки;where E |, H) is the modulus of elasticity and the calculated resistance of the material of the chip;
Е2 — модуль упругости материала обмотки;E 2 - the modulus of elasticity of the material of the winding;
δι,δ2 — толщина оболочки и обмотки; г —радиус оболочки;δι, δ 2 - thickness of the shell and winding; g — shell radius;
fS Р— требуемая величина давления продукта в оболочке; fS P - the required value of the product pressure in the shell;
η— количество разрезных вставок.η — number of split inserts.
После фиксации элемента заполнения 6 в проектном положении снимается давление в оболочке от рабочего агента, и она полу20 чает предварительное напряжение от сжатия арматурой.After fixing the filling element 6 in the design position, the pressure in the shell is removed from the working agent, and it receives prestress from compression by the reinforcement.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853889408A SU1270271A1 (en) | 1985-04-29 | 1985-04-29 | Method of erecting prestrained metal shell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853889408A SU1270271A1 (en) | 1985-04-29 | 1985-04-29 | Method of erecting prestrained metal shell |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1270271A1 true SU1270271A1 (en) | 1986-11-15 |
Family
ID=21174989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853889408A SU1270271A1 (en) | 1985-04-29 | 1985-04-29 | Method of erecting prestrained metal shell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1270271A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5605021A (en) * | 1992-03-17 | 1997-02-25 | Thomann; Bernard | Earthquake-proof building |
-
1985
- 1985-04-29 SU SU853889408A patent/SU1270271A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Белен Е. И. Предварительно напр женные несущие металлические конструкции. М.: Стройиздат, 1968, с. 363-364. Авторское свидетельство СССР № 947366, кл. Е 04 Н 7/02, 1981. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5605021A (en) * | 1992-03-17 | 1997-02-25 | Thomann; Bernard | Earthquake-proof building |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4409764A (en) | System and method for reinforced concrete construction | |
| JP7319980B2 (en) | Precast and prestressed concrete tanks with temporary openings | |
| EP0041930B1 (en) | Process for the articulated connection of so-called 'diaphragms' to the 'base panel' of a gabion | |
| SU1270271A1 (en) | Method of erecting prestrained metal shell | |
| NO147497B (en) | RADIATING DEVICE. | |
| EA002430B1 (en) | Container for shipping and/or storing tradioactive heat releasing materials and method for producing the same | |
| US1694542A (en) | Method of and means for constructing buildings | |
| JPS62280440A (en) | Steel beam and its production | |
| US4270323A (en) | Concrete tank | |
| ITUD970159A1 (en) | SYSTEM FOR MANUFACTURING REINFORCED CONCRETE PANELS FOR PREFABRICATED STRUCTURES | |
| DE3322998C2 (en) | ||
| JP2005016076A (en) | Beam structure, structure and construction method | |
| US1948691A (en) | Steel skeleton for reenforced concrete structures | |
| WO1995012042A1 (en) | A process for realising a prefabricated cage for bearing walls, and a prefabricated cage obtained through the process | |
| US4076298A (en) | Vehicle side wall and method of making same | |
| RU2083783C1 (en) | Method for production and erection of reservoirs from rolled material | |
| KR102135731B1 (en) | Fabrication method of priflex composite beam and composite beam manufactured by the method | |
| SU976162A1 (en) | High-pressure vessel case | |
| JP4278762B2 (en) | Tank and its construction method | |
| KR20200131446A (en) | Construction method for precast column structure and precast column structure | |
| JPH0546561Y2 (en) | ||
| JPH0420457B2 (en) | ||
| JP6248470B2 (en) | Seismic reinforcement structure and method for existing frame | |
| RU2121555C1 (en) | Method of erecting roll reservoirs with stepped field joints of walls | |
| SU1747618A1 (en) | Folding roof |