SU1268389A1

SU1268389A1 - Устройство дл подачи смазочно-охлаждающей жидкости

Info

Publication number: SU1268389A1
Application number: SU843799832A
Authority: SU
Inventors: Владимир Григорьевич Гусев; Константин Андреевич Зайцев; Владимир Викторович Кафидов; Анатолий Петрович Чуриков; Лидия Николаевна Новоселова; Николай Михайлович Соколов
Original assignee: Муромский филиал Владимирского политехнического института
Priority date: 1984-10-10
Filing date: 1984-10-10
Publication date: 1986-11-07

Abstract

Изобретение относитс к области шлифовани металлов и сплавов, в частности к плоскому шлифованию торцом круга, и позвол ет повысить эффективность охлаждени путем обеспечени посто нного полох ени подвод щего СОЖ патрубка относительно зоны обработки с одновременным обеспечением его вращени со скоростью круга. В процессе обработки СОЖ по щлангам 8 поступает во вращающийс на рабочей частоте круга 5 кольцевой патрубок 7 и через отверсти 21 в зону контакта инструмента с заготовкой. По мере износа круга 5 шлифовальна головка 2 опускаетс по направл ющим скалкам 9, посредством которых патрубок 7 жестко закреплен на кольце 11, установленном на станине 1 станка с возможностью вращени , но неподвижно в вертикальной плоскости. За счет такого конструктивi ного выполнени узла креплени патрубка 7 обеспечиваетс его неизменное положение (Л относительно обрабатываемой поверхности. 1 ил. ю а 00 00 00 со

Description

Изобретение относится к области шлифования металлов и сплавов, в частности к плоскому шлифованию торцом круга.

Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения путем обеспечения постоянного положения подводящего СОЖ патрубка относительно зоны обработки с одновременным обеспечением его вращения со скоростью круга.

На чертеже изображена схема плоскошлифовального станка с продольным разрезом сегментного круга и устройства для подачи СОЖ.

На вертикальных направляющих станины 1 плоскошлифовального станка установлена шлифовальная головка 2, на шпинделе 3 которой закреплен корпус 4, несущий сегменты шлифовального круга 5. В корпусе 4 выполнена коническая полость 6, в которую подается СОЖ по трубопроводу (не показан). Внутри шлифовального круга, в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности (на расстоянии 2— 3 мм от обрабатываемой поверхности) расположен кольцевой патрубок 7 со шлангами 8. Один конец шлангов 8 связан с конической полостью 6, второй конец — с кольцевым патрубком 7. С помощью скалок 9, расположенных в отверстиях 10 корпуса 4, выполненных соосно шпинделю 3, патрубок 7 жестко закреплен на кольце 11, ось которого совпадает с осью шпинделя. Кольцо 11 установлено на подшипниках 12 качения. Подшипники 12 установлены на осях 13, жестко соединенных с неподвижными кронштейнами 14, в которых выполнены вертикальные пазы 15, благодаря которым кронштейны могут быть закреплены с помощью болтов 16 на станине 17 станка на различной высоте от стола станка с заготовками

18. Векторы (£>к, и)_еи S обозначают рабочие движения станка: частоту вращения сегментного круга, частоту вращения стола и вертикальную подачу соответственно. Станок снабжен также пружиной 19.

Устройство для подачи СОЖ работает следующим образом.

В процессе шлифования по шлангу, закрепленному на станине 17, поступает СОЖ, которая заполняет коническую полость 6. Через отверстия 20, выполненные в конической полости 6, СОЖ поступает по шлангам 8 в кольцевой патрубок 7, а оттуда через отверстия 21 — непосредственно в зону контакта круга с заготовкой. Благодаря вращению патрубка 7 на рабочей частоте круга (скорость вращения патрубка 30 м/с и более) СОЖ вытекает в зону резания под большим давлением и обтекает обрабатываемую поверхность с высокой относительной скоростью, обеспечивая эффек тивное охлаждающее, моющее и смазочное действия. Последнее повышает качество шлифованных поверхностей, (улучшаются шероховатость, волнистость и др.).

По мере шлифования абразивный круг изнашивается, при этом шлифовальная головка 2 постепенно опускается вниз в направлении к обрабатываемой поверхности. При опускании шлифовальной головки 2 кольцевой патрубок 7 располагается на одном и том же расстоянии (2—3 мм от обрабатываемой заготовки 18), так как он жестко связан через скалки 9 с кольцом 11, опирающимся на подшипники 12, жестко связанные через кронштейны 14 со станиной 1 станка. При износе круга 5 вращающиеся, но неподвижные в вертикальной плоскости скалки 9 скользят относительно перемещающегося вниз корпуса 4 (по отверстиям 10), при этом кольцевой патрубок 7 остается также неподвижным в вертикальном направлении. При этом за счет движения корпуса 4 с кругом 5 вниз пружины 19 сжимаются.

После обработки заготовки 18 вращение стола останавливают, предварительно отводят сегментный круг от заготовки вверх и шлифовальная головка 2 с кругом 5 при своем движении вверх перекрывает кран (не показан). В результате СОЖ в полость 6 не поступает, а кольцо 11 выходит из контакта с подшипниками 12, пружины 19 разжимаются. Чтобы кронштейны 14 с подшипниками 12 не мешали движению вверх шлифовальному кругу, кольцо 11 выполнено по диаметру Е)з больше максимального диаметра корпуса Da.

Расположение патрубка 7 на близком расстоянии от обрабатываемой поверхности, поддерживание этого расстояния постоянным в процессе шлифования независимо от износа сегментов, а также высокое давление СОЖ и скорость истечения СОЖ на выходе из патрубка 7 создают условия для эффективного действия СОЖ на протяжении всего ресурса работы сегментного круга.

Claims

Формула изобретения

Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости через подводящий патрубок при работе торцовым кругом, в корпусе которого выполнены сквозные отверстия, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения, оно снабжено установленным с возможностью вращения в горизонтальной плоскости кольцом, на котором жестко закреплен посредством введенных в устройство скалок подводящий патрубок, при этом скалки расположены в отверстиях корпуса круга.

ВНИИПИ Заказ 5973/14 Тираж 740 Подписное

Филиал ΠΓΙΠ «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4