SU1263329A1 - Method of homogenization of dry and wet mixtures - Google Patents
Method of homogenization of dry and wet mixtures Download PDFInfo
- Publication number
- SU1263329A1 SU1263329A1 SU853873207A SU3873207A SU1263329A1 SU 1263329 A1 SU1263329 A1 SU 1263329A1 SU 853873207 A SU853873207 A SU 853873207A SU 3873207 A SU3873207 A SU 3873207A SU 1263329 A1 SU1263329 A1 SU 1263329A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- seconds
- mixtures
- gas flows
- mixing
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 title description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 240000006829 Ficus sundaica Species 0.000 claims 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
- B01F33/401—Methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
I. СПОСОБ ГОМОГЕНИЗАЦИИ СУХИХ И ВЛАЖНБ1Х СМЕСЕЙ, включающий перемешивание компонентов направленными потоками газа, отличающийс , тем, что, с целью повышени производительности и степени гомогенности смесей, потоки газа ориентируют в различных плоскост х и ввод т их последовательно через 30- 60 с по ступенчатому режиму. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что скорость потоков газа в каждой плоскости перемешивани измен ют последовательно через 60-90 с на 10-30 м/с при начальной скорости движени струй газа 80-200 м/с.I. THE METHOD OF HOMOGENIZING DRY AND WETTING MIXTURES, including the mixing of components with directional gas flows, characterized in that, in order to increase the productivity and degree of homogeneity of the mixtures, the gas flows are oriented in different planes and introduced them successively in 30-60 seconds in steps mode. 2. A method according to claim 1, characterized in that the velocity of the gas flows in each mixing plane is changed successively in 60-90 seconds by 10-30 m / s with the initial speed of the gas jets 80-200 m / s.
Description
жWell
ГЧЭGCHE
О5O5
со гоfrom th
WW
соwith
фиг. 1 Изобретение относитс к способам гомогенизации сухих и влажных смесей и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства, а именно пищевой , химической, промышленности строительных материалов. Цель изобретени - повышение производительности и степени гомогенности смесей . На фиг. 1 представлена схема организации потоков газа; на фиг. 2 - график зависимости скорости потоков газа от времени перемешивани (пример 1);на фиг. 3 - схема организации потоков газа; на фиг. 4 - График зависимости скорости потоков газа от времени перемешивани , (пример 2). Пример 1. Гомогенизацию сухой смеси цемента и пуццолановой добавки (пыли - отходов производства ферросилици ) при соотношении по массе 10:1 производ т в цилиндрической емкости в течение 420 с путем перемешивани смеси последовательно действующими через 60 с по ступенчатому режиму в различных плоскост х потоками газа (воздуха). В корпус цилиндрической емкости смонтировано 32 штуцера, через которые с заданной скоростью и направлением подают сжатый воздух. Скорость потоков газа в каждой плоскости перемешивани (фиг. 1) измен ют последовательно через 60 с на 10 м/с при начальной скорости движени струй газа 80- ПО м/с (фиг. 2). В том же гомогенизаторе производ т гомогенизацию такой же смеси путем одновременного действи в течение 420 с через все штуцера потоков газа со скоростью 320 м/с согласно известному способу. Степень гомогенности, как показывают результаты микроскопических исследований и химического определени содержани пуццолановой добавки в пробах смеси, составл ет 98% при перемешивании смеси по данному способу; 75% - при перемешивании смеси по известному способу в течение 600 с (с этого времени наблюдаетс стабилизаци степени гомогенности смеси), м/с 63% - при перемешивании смеси в течение 420 с. Пример 2. Гомогенизацию чеистобетонной смеси (смеси минерального в жущего, молотого кварцевого песка и газообразовател ) при влажности 42% производ т в смесителе путем перемешивани смеси в течение 360 с последовательно действующими через 30 с по ступенчатому режиму в различных плоскост х потоками газа (воздуха). В корпус смесител вмонтировано 35 штуцеров , через которые в заданной скорости и направлением подают сжатый воздух. Скорость потоков газа в каждой плоскости перемешивани (фиг. 3) измен ют последовательно через 90 с на 30 м/с при начальной скорости движени струй газа 140-200 м/с (фиг. 4). В том же смесителе производ т гомогенизацию той же чеистобетонной смеси с той же влажностью путем одновременного действи в течение 360 с и 480 с через все штуцера потоков газа со скоростью 320 м/с согласно известному способу. Степень гомогенности, как показали результаты определени активности по СаО и содержани в пробах смеси кварцевого песка, а также активности по СаО проб бетона после автоклавной обработки, составл ет 96% при перемешивании смеси по данному способу, 77% - при перемешивании смеси по известному способу в течение 480 с (с этого времени наблюдаетс стабилизаци степени гомогенности смеси), 60% - при перемешивании смеси в течение 360 с. Автоклавный чеистый бетон, полученный из гомогенизированной по предлагаемому способу - смеси, при средней плотности 656 кг/м имеет прочность на сжатие 5,2 МПа, а бетон, полученный из гомогенизированной по известному способу смеси, имеет среднюю плотность 660 кг/м и прочность на сжатие 4,0 МПа. Таким образом, использование изобретени позвол ет получать бетон с улучшенными физико-техническими свойствами за счет повышенной гомогенности формовочной смеси.FIG. 1 The invention relates to methods for the homogenization of dry and wet mixtures and can be used in various sectors of the national economy, namely the food, chemical, and building materials industries. The purpose of the invention is to increase the productivity and degree of homogeneity of the mixtures. FIG. 1 is a diagram of the organization of gas flows; in fig. 2 is a graph of gas flow rate versus mixing time (example 1); FIG. 3 - gas flow arrangement; in fig. 4 — Graph of gas flow rate versus mixing time, (example 2). Example 1. Homogenization of a dry mixture of cement and pozzolanic additive (dust - waste of production of ferrosilicon) at a mass ratio of 10: 1 is carried out in a cylindrical tank for 420 seconds by stirring the mixture successively through 60 seconds stepwise flow in different planes of gas (air). 32 fittings are mounted into the body of a cylindrical container, through which compressed air is supplied at a given speed and direction. The velocity of the gas flows in each mixing plane (Fig. 1) is changed successively in 60 s by 10 m / s with the initial velocity of the gas jets 80-M / s (Fig. 2). In the same homogenizer, the same mixture is homogenized by simultaneously operating for 420 seconds through all nozzles of gas flows at a speed of 320 m / s according to a known method. The degree of homogeneity, as shown by the results of microscopic studies and chemical determination of the content of the pozzolanic additive in the samples of the mixture, is 98% while mixing the mixture according to this method; 75% - while stirring the mixture according to a known method for 600 seconds (from this time stabilization of the degree of homogeneity of the mixture is observed), m / s 63% - while stirring the mixture for 420 seconds. Example 2. Homogenization of a cellular concrete mixture (a mixture of mineral in a live, ground quartz sand and a gasifier) at a humidity of 42% is produced in a mixer by mixing the mixture for 360 with successively operating through 30 s in steps in different planes of gas (air) flows . 35 fittings are mounted into the mixer housing, through which compressed air is supplied at a given speed and direction. The velocity of the gas flows in each mixing plane (Fig. 3) is changed successively through 90 s to 30 m / s with the initial velocity of the gas jets 140-200 m / s (Fig. 4). In the same mixer, homogenization of the same concrete mixture with the same humidity is carried out by simultaneous operation for 360 seconds and 480 seconds through all fittings of gas streams at a speed of 320 m / s according to a known method. The degree of homogeneity, as shown by the results of determining the activity of CaO and the content in the samples of a mixture of quartz sand, as well as the activity of CaO of samples of concrete after autoclave treatment, is 96% when the mixture is stirred by this method, 77% - when mixing the mixture by the known method 480 seconds (from this time, the degree of homogeneity of the mixture is stabilized), 60% - with stirring of the mixture for 360 seconds. Autoclave cellular concrete obtained from the mixture homogenized by the proposed method, with an average density of 656 kg / m, has a compressive strength of 5.2 MPa, and concrete obtained from a mixture homogenized by a known method has an average density of 660 kg / m and strength to compression 4.0 MPa. Thus, the use of the invention allows to obtain concrete with improved physico-technical properties due to the increased homogeneity of the molding mixture.
60720 780 24060720 780 240
ЪбОFB
20 Т, с20 T, s
300300
риг. Z О 30 ВО 90 120 150 180 210 2W 70 фаг. 300 ЗЪО 360 Т, Сrig. Z O 30 BO 90 120 150 180 180 210 2W 70 phage. 300 ЗЪО 360 Т, С
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853873207A SU1263329A1 (en) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | Method of homogenization of dry and wet mixtures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853873207A SU1263329A1 (en) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | Method of homogenization of dry and wet mixtures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1263329A1 true SU1263329A1 (en) | 1986-10-15 |
Family
ID=21169101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853873207A SU1263329A1 (en) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | Method of homogenization of dry and wet mixtures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1263329A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2224585C2 (en) * | 1997-12-20 | 2004-02-27 | Ю-ЭС-БИ-АЙ Ко. | Vortex mixer |
-
1985
- 1985-03-26 SU SU853873207A patent/SU1263329A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 461916, кл. В 28 С 5/00, 1969. Депонировани во ВНИИИС рукопись № 4488 Ярославского политехнического института, 1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2224585C2 (en) * | 1997-12-20 | 2004-02-27 | Ю-ЭС-БИ-АЙ Ко. | Vortex mixer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2262497C2 (en) | Method of manufacture of foam concrete and installation for its realization | |
| Namsone et al. | Durability properties of high performance foamed concrete | |
| US4039170A (en) | System of continuous dustless mixing and aerating and a method combining materials | |
| CA2027216A1 (en) | Process for producing improved building material and product thereof | |
| US4915741A (en) | Cementitious mixes | |
| CN108516863A (en) | A kind of solid waste foam concrete and preparation method thereof | |
| CA1298830C (en) | Process for producing cement building material | |
| Kudyakov et al. | Foam concrete of increased strength with the thermomodified peat additives | |
| RU2544190C1 (en) | Method to prepare haydite concrete mix | |
| SU1263329A1 (en) | Method of homogenization of dry and wet mixtures | |
| EP3599228A1 (en) | Method for producing porous mineral building material with improved strength | |
| Lee et al. | Strength performance on different mix of cement-sand ratio and sand condition for lightweight foamed concrete | |
| RU2168485C1 (en) | Composition for preparing cellular sol concrete and method of preparing thereof | |
| IE911626A1 (en) | Lightweight aggregates for reduced-density concretes and method for obtaining them | |
| RU2543847C2 (en) | Method for preparing mixture for composite cell concrete | |
| RU2033406C1 (en) | Method of light-concrete mixture preparing | |
| RU2132315C1 (en) | Method of foam-concrete mixture producing | |
| RU2186749C2 (en) | Method of manufacture of foam-concrete articles | |
| SU1730082A1 (en) | Raw mix for manufacturing cellular concrete | |
| EP3385243B1 (en) | Method and device for the preparation of porous mineral construction material | |
| SU1276656A1 (en) | Method of preparing light-weight concrete mix | |
| CN113213873A (en) | Method for preparing high-performance phosphogypsum-based foam concrete with assistance of multiple physical fields | |
| SU1652318A1 (en) | Process for preparing cellular concrete mix | |
| LV15522B (en) | TECHNOLOGY FOR MANUFACTURING FINE-GRAIN PUT-TUBE CONCRETE USING TWO-STAGE ACTIVATION: MECHANICAL AND BY CAVITATION EFFECT | |
| CN105541374A (en) | Fly-ash-based geopolymer foam concrete, composition, and preparation method thereof |