SU1262229A1 - Установка дл сушки и гранул ции биомасс,полученных дрожжеванием,и белков - Google Patents

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ГРАНУЛЯЦИИ БИОМАСС, ПОЛУЧЕННЫХ ДРОЖЖЕВАНИЕМ, И БЕЛКОВ, включающа  приемник, сушилку кип щего сло  с газораспределительной, средней и верхней секци ми, с установленными в ней конической газораспределительной рещеткой с увеличивающимис  к периферии отверсти ми , нагнетательной форсункой дл  подачи суспензии, с центрально расположенным узлом отвода гранул та и ЩЛЮЗОБЫМ затвором , аппарат с пневдоожиженным слоем с приспособлением дл  подачи гранул та и элементами дл  дросселировани  потока воздуха , подогреватель воздуха, теплообменник, вентил тор и насосы, отличающа с  тем, что перед сущилкой установлены приемник и насос-дозатор, причем газораспределительна  секци  сушилки соединена с теплообменником , вентил тором и подогревателем воздуха через дросселирующий элемент , с аппаратом с псевдоожиженным слоем через шлюзовой затвор, а верхн   секци  имеет патрубок, соедин ющий ее поS средством трубопровода с вентил тором и мокрым пылеуловителем, который соединен (Л трубопроводами с подогревателем воздуха, насосом и приемником. IN5 О5 N3 tsS to СО

Description

2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что секции сушилки имеют разные диаметры , при этом отношение диаметра газораспределительной секции к диаметру средней секции составл ет 1,75, а соотношение диаметра средней секции и диаметра патрубка узла отвода гранул та - 2:15, конец трубопровода с нагнетательной форсункой дл  подачи суспензии расположен над нижней кромкой газораспределительной решетки, а высота между верхней кромкой газораспределительной решетки и цилиндрическим концом средней секции равна 800 мм, причем выходной конец стредней

секции имеет форму усеченного конуса, переход шего в верхнюю секцию, а соотношение диаметра верхней секции к диаметру средней секции больше 1,5, угол наклона между газораспределительной решеткой и горизонтальной плоскостью а 1/10 Hi, а диаметр трубопровода нагнетательной форсунки дл  подачи суспензии выбираетс  из зависимости 6,мм, где Hi, мм - рассто ние между нижней кромкой газораспределительной решетки и концом трубопровода с нагнетательной форсункой дл  подачи суспензии; DI - диаметр патрубка узла отвода гранул та.

Изобретение касаетс  установки дл  одновременной сушки и гранул ции биомасс, полученных дрожжеванием, и белков, предназначенных дл  дальнейшего использовани  в комбикормовой и пишевой промышленности . Характеризу  известные установки, необходимо исходить из проблематики, св занной с одновременной сушкой и гранул цией чувствительных к тепловой обработке растворов и суспензий. Известны установки, в которых производитс  сушка высокочувствительных растворов или супензий, однако без гранул ции, или же с гранул цией в последующем агрегате, или с гранул цией и сушкой, св занной сбольшими затратами и ухудшением качества продукта. Известна установка дл  сушки и гранул ции биомасс, полученных дрожжеванием, и белков, включаюша  приемник, сушилку кип щего сло  с газораспределительной, средней и верхней секци ми, с установленными в ней конической газораспределительной решеткой с увеличивающимис  к периферии отверсти ми, нагнетательной форсункой дл  подачи суспензии, с центрально расположенным узлом отвода гранул та и шлюзовым затвором, аппарат с псевдоожиженным слоем с присгюсоблением дл  подачи гранул та и элементами дл  дросселировани  потока воздуха, подогреватель воздуха, теплообменник, вентил тор н насось (В. Шнелл «Трокнунгстехник, VDJ -Z109 , 1967, № 29 -- окт брь/11). Гранул торы с кип щим слоем к распылением продукта, предназначенные дл  сушки и гранул ции порошка и инстантпродуктов , могут примен тьс  дл  одновременной сушки и гранул ции, однако они не могут быть использованы дл  обработки растворов и суспензий, так как нельз  исключить местных перегревов, привод щих к нежелательному ухудшению качества продукта . В св зи с необходимостью проведени  кратковременной сушки требуетс  большое количество воздуха и тепла. В частности , расход тепла - высокий, в результате чего повышаетс  и стоимость са .мого агрегата и эксплуатационные расходы. Цель изобретени  - реализовать сушку и гранул цию биомасс и белков, исключа  ухудшение качества продукта, вли нием термообработки при низком удельном расходе энергии и небольолих аппаратурно-технических затратах с обеспечением высокой устойчивости к хранению. На фиг. 1 изображена блок-схема установки дл  сушки и гра.чул ци.ч материала; на фиг. 2 - сушилка с кип щим слоем. Установка дл  сушки и гранул ции биомасс состоит из приемника 1, насосадозатора 2, сушилки 3 с к -1ПЯ1цим слоем (с газораспрелТ,елительной средней и верхней секци ми), аппарата 4 с псевдоожиженным слоем, двух вентил торов 5 и 6, подогревател  7 воздуха, соединенного посредством вентил тора 6 с теплообменником 8, мокрого пылеуловител  9, дросселирующих элементов 10 и 11, насоса 12, вентил тора 13, узла 14 отвода гранул, трубопровода 15 дл  вторичного воздушного потока шлю.зового затвора 6, регу, ирующего органа 17, конической газораспределительной решетки 18, приспособлени  19 дл  подачи гранул та в сушилку 3, нагнетательной форсунки 20, щлюзового затвора 21 и трубопровода 22 дл  подачи суспензии в форсунки 20. Из приемника , выполненного в качестве бака с мешалкой, однородные суспензии белков концентрацией твердых вешеств весовых процентов набрызгиваютс  по истечении времени выдержки насосом-дозатором

2, работающим в качестве напорного сосуда , через нагнетательную форсунку 20, расположенную в сушилке 3 с кип щим слоем, на поверхность наход щихс  в псевдоожиженном состо нии гранул из твердого еещества , подаваемых через приспособление дл  подачи гранул та 19 в сущилку 3 с кип щим слоем. После достижени  диаметра 12 мм гранулы из твердого вещества подают в узел 14 отвода гранул с сортировочным эффектом. Навстречу гранулам из твердого вещества подводитс  в противотоке воздух в узел 14 отвода гранул с сортировочным эффектом. Гранулы из твердого вещества затем поступают через шлюзовый затвор 16 в аппарат 4 с псевдоожиженным лоем, где они на двух днищах дл  охлаждени  и подсущки охлаждаютс  с 80 до 35°С и в виде конечного продукта через дальнейщий щлюзовый затвор 21 выход т из установки дл  сущки и гранул ции.

Перекрестным потоком, направл емым навстречу гранул ту, всасываетс  воздух через аппарат и с псевдоожиженным слоем, который через регулирующий орган 17 и вентил тор 5 подводитс  в главный воздущный поток перед теплообменником 8, обогреваемым паром. Через подогреватель 7 воздуха всасываетс  воздух из окружающей среды, подогреваетс  и компенсируетс  вентил тором 6, работающим также в качестве напорного сосуда. Воздух из вентил тора 6 и аппарата 4 с псевдоожиженным слоем направл етс  в теплообменник 8, обогреваемый паром, и нагреваетс  до температуры около 150°С. После теплообменника 8 главный воздущный поток регулированием дросселирующих элементов 10 и 11 раздел етс  на частичные потоки, причем вторичный воздущный поток через трубопровод 15 поступает в центральный узел 14 отвода гранул , а главный воздущный поток - через газораспределительную секцию, коническую газораспределительную решетку 18 с измен ющимис  в сторону периферии размерами отверстий в кип щий слой. Главный воздущный поток на головке аппарата выходит через воздушный патрубок из сушилки 3 с кип щим слоем и через воздущный провод

направл етс  в вентил тор 13, сжимаетс  и поступает в мокрый пылеуловитель 9. В последнем производитс  отделение увлеченных частиц пыли от воздуха, дл  чего используетс  направл ема  в перекрестном потоке вода. Выход ща  вода через насос 12 направл етс  в подогреватель 7 воздуха и охлаждаетс . Перед повторным входом охлажденной циркул ционной воды в мокрый пылеуловитель 9 часть потока отводитс  в качестве сточной воды. Дальнейща  часть потока подводитс  из мокрого пылеуловител  9 в приемник 1, в то врем  как остаток в виде сточной воды выходит из установки. Сушилка 3 с кип щим слоем (фиг. 2) выполнена с учетом функциональности в соответствии с системой установки дл  сушки гранул та , причем сама сушилка состоит иэ нижней газораспределительной секции диаметром D4, соединенной конической частью со средней секцией диаметром D2, и соотношение диаметров D4 к D2 составл ет предпочтительно 1,75. В средней секции диаметром Da расположена известна  коническа  газораспределительна  решетка 18. с увеличивающимис  в сторону периферии отверсти ми , имеюща  в центре центральный узел 14 отвода гранул диаметром Da, причем соотношение диаметра Da к диаметру патрубка узла отвода гранул та DI составл ет 2:15, предпочтительно 6. В центральном узле 14 отвода гранул расположен трубопровод 22 дл  подачи суспензии, наружный диаметр которой выбран так, что (мм) и трубопровод 22 дл  подачи суспензии по меньшей мере высотой Нз 500 мм входит в узел 14 отвода гранул и на высоте Hi кончаетс  нагнетательной форсункой 20 над газораспределительной решеткой 18, причем угол а на газораспределительной решетке 18 всегда D 1/10H| (мм), в то врем  как высота На между верхним концом конической газораспределительной рещетки 18 и началом верхней средней секции, имеющей форму усеченного конуса, посто нно составл ет 800 мм. К средней секции, имеющей форму усеченного конуса, примыкает цилиндрическа  секци  диаметром Оз при соотношении Da к D 1,5.

фиг. 2.

Claims (2)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ГРАНУЛЯЦИИ БИОМАСС, ПОЛУЧЕННЫХ ДРОЖЖЕВАНИЕМ, И БЕЛКОВ, включающая приемник, сушилку кипящего слоя с газораспределительной, средней и верхней секциями, с установленными в ней конической газораспределительной решеткой с увеличивающимися к периферии отверстиями, нагнетательной форсункой для подачи суспензии, с центрально расположенным узлом отвода гранулята и шлюзовым затвором, аппарат с пневдоожиженным слоем с приспособлением для подачи гранулята и элементами для дросселирования потока воздуха, подогреватель воздуха, теплообменник, вентилятор и насосы, отличающаяся тем, что перед сушилкой установлены приемник и насос-дозатор, причем газораспределительная секция сушилки соединена с теплообменником, вентилятором и подогревателем воздуха через дросселирующий элемент, с аппаратом с псевдоожиженным слоем через шлюзовой затвор, а верхняя секция имеет патрубок, соединяющий ее посредством трубопровода с вентилятором и мокрым пылеуловителем, который соединен трубопроводами с подогревателем воздуха, насосом и приемником.

SU ,„1262229

2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что секции сушилки имеют разные диаметры, при этом отношение диаметра газораспределительной секции к диаметру средней секции составляет 1,75, а соотношение диаметра средней секции и диаметра патрубка узла отвода гранулята — 2:15, конец трубопровода с нагнетательной форсункой для подачи суспензии расположен над нижней кромкой газораспределительной решетки, а высота между верхней кромкой газораспределительной решетки и цилиндрическим концом средней секции равна 800 мм, причем выходной конец стредней секции имеет форму усеченного конуса, переходящего в верхнюю секцию, а соотношение диаметра верхней секции к диаметру средней секции больше 1,5, угол наклона между газораспределительной решеткой и горизонтальной плоскостью 1/10 Hi, а диаметр трубопровода нагнетательной форсунки для подачи суспензии выбирается из зависимости D^D|— 6,мм, где Hi, мм — расстояние между нижней кромкой газораспределительной решетки и концом трубопровода с нагнетательной форсункой для подачи суспензии; D| — диаметр патрубка узла отвода гранулята.