SU1260057A1

SU1260057A1 - Tool for drawing metal in the mode of hydrodynamic friction

Info

Publication number: SU1260057A1
Application number: SU853863295A
Authority: SU
Inventors: Сергей Анатольевич Судаков; Леонид Андреевич Мосалев; Исмагил Шарифович Туктамышев
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности
Priority date: 1985-01-02
Filing date: 1985-01-02
Publication date: 1986-09-30

Description

Изобретение относитс к волочильному производству, в частности к волочению металла в режиме ги/дродтшми ческого трени .The invention relates to drawing production, in particular, to metal drawing in g / d mode.

Целью изобретени вл етс повышение стойкости инструмента за счет стабилизации режима гидродинамического трени .The aim of the invention is to increase tool life by stabilizing the hydrodynamic friction mode.

На чертеже изображен предлагаемый инструмент, продольный разрез.The drawing shows the proposed tool, a longitudinal section.

Инструмент включает обойму 1, в которой запрессована рабоча волока -2. Перед ней расположена втулка 3 с запрессованной в ней рабочей воло- кой А. Втулка 3 фиксируетс напорной втулкой 5, ввернутой в обойму 1,The tool includes a holder 1 in which a working dredge -2 is pressed. In front of it is the sleeve 3 with the working fiber A pressed in it. The sleeve 3 is fixed by a pressure sleeve 5 screwed into the holder 1,

Между рабочими волоками 2 и 4, - а также между напорной втулкой 5 и рабочей волокой 4 образованы камеры 6 и 7 дл смазки, сообщающиес между собой кольцевым каналом 8. Камеры 6 и 7 выполн ют объемом, равным (1 ,5-2,3) и D , где D - внутренний диаметр напорной втулки.Between the working lugs 2 and 4, as well as between the pressure sleeve 5 and the working die 4, chambers 6 and 7 are formed for lubrication, which are connected to each other by an annular channel 8. Chambers 6 and 7 are provided with a volume equal to (1, 5-2.3 ) and D, where D is the internal diameter of the pressure sleeve.

Инструмент работает следующим об- разом.The tool works as follows.

При прот гивании, заготовки через инструмент мьшьна смазка через напорную- втулку 5 нагнетаетс в камеру 6 и далее через кольцевой канал 8 - в камеру 7. Помимо этого в камеру 7 смазка поступает и через рабочую волоку 4.When pulling the workpiece through the tool, the lubricant through the pressure sleeve 5 is pumped into the chamber 6 and then through the annular channel 8 into the chamber 7. In addition, the lubricant enters the chamber 7 through the working fiber 4.

При отсутствии колебаний формы и размеров поперечного сечени заготовки при прохождении последней через напорную втулку 5 в обеих камерах 6 и 7 устанавливаетс посто нное давление .In the absence of oscillations in the shape and size of the cross-section of the workpiece, as the latter passes through the pressure sleeve 5, constant pressure is established in both chambers 6 and 7.

При -уменьщении нагнетающей способности напорной втулки 5 .вследствие изменени формы и размеров поперечного сечени обрабатываемой заго- товки происходит уменьщение давлени в первой камере 6. А поскольку во второй камере 7 существует повышенное первоначальное давление смазки, то оно через кольцевой канал 8 передаетс в первую компенсационную ка- меру 6, частично компенсиру происход щее в ней падение давлени смазки . При повышении давлени смазки в первой камере 6, имеющем место в случае увеличени нагнетающей способности напорной втулки 5, во второй камере 7 также происходит увеличение давлени смазки., Таким образомWhen reducing the discharge capacity of the pressure sleeve 5. Due to a change in the shape and dimensions of the cross section of the workpiece, pressure in the first chamber 6 decreases. And since the second chamber 7 has an increased initial pressure of lubricant, it is transferred to the first compensation channel through the annular channel 8. chamber 6, partially compensating for the drop in lubricant pressure occurring in it. When the lubricant pressure increases in the first chamber 6, which occurs in the case of an increase in the discharge capacity of the pressure sleeve 5, the lubricant pressure also increases in the second chamber 7. Thus

камеры 6 и 7 выполн ют роль стабилизатора давлени смазки, поступаю-/ щей из напорной втулки в рабочие волоки, и позвол ют равномерно распредел ть , ее между рабочими волоками и стабилизировать режим гидродинамического трени при волочении заготовки . Это улучшает услови смазки , что предотвращает обрыв, заготоChambers 6 and 7 play the role of a lubricant pressure stabilizer, which flows from the pressure sleeve to the working dies, and allows to evenly distribute it between the working wedges and stabilize the hydrodynamic friction mode while drawing the workpiece. This improves lubrication conditions, which prevents breakage

вок, повьшает качество получаемых изделий и стойкость инструмента.increases the quality of the products and durability of the tool.

Кроме того, при деформации заготовки происходит разогрев рабочих волок и мыльна смазка, наход ща с в камерах и соедин ющем их канале, расплавл етс и переходит в жидкое состо ние. Заготовка, выход ща из первой камеры 6, контактирует в ней с расплавленной мьшьной смазкой, т.е. происходит омыление заготовки перед поступлением ен в первую рабочую волоку 4. Это особенно важно дл заготовки, механически очищенной от окалины и не имеющей -ка своей поверхности подсмазочного сло . Расплавленна мыльна смазка позвол ет гарантировать получение в очаге деформации первой волоки сплошной смазочной пленки даже в случае волоче- ни механически очищенного металла, не имеющего на своей поверхности под- смазочного покрыти . Проход через вторую камеру 7, заготовка получает дополнительный контакт с расплавленной мыльной смазкой., что дает возможность компенсировать дефицит смазки в зоне деформации второй рабочей волоки , возникающий за счет увеличени поверхности заготовки.In addition, when the workpiece is deformed, the working fibers are heated and the soap lubricant, which is located in the chambers and the channel connecting them, melts and becomes liquid. The preform, coming out of the first chamber 6, contacts therein with molten lubricant, i.e. the workpiece is saponified before it enters the first working fiber 4. This is especially important for a workpiece that is mechanically de-scaled and does not have a subgreasing layer on its surface. The melted soap lubricant ensures that a first lubricating film of continuous lubricant film is obtained in the deformation zone of the first die, even in the case of drawing mechanically cleaned metal that does not have a lubricating coating on its surface. The passage through the second chamber 7, the workpiece, receives additional contact with the molten soap lubricant, which makes it possible to compensate for the lack of lubricant in the deformation zone of the second working die, resulting from an increase in the surface of the workpiece.

Таким образом, наличие сообщающихс камер дл смазки улучшает услови смазки заготовки. Выбор объема напора камеры дл смазки в пределах (1 ,5-2,3) IT D, где D - внутренний диаThus, the presence of communicating lubrication chambers improves the lubrication conditions of the workpiece. Selection of the volume of the chamber pressure for lubrication within (1, 5-2.3) IT D, where D is the internal dia

метр напорной втулки, позвол ет добитьс оптимальных условий смазки .заготовки . При выполнении объема каждой камеры вне указанных пределов наблюдаетс ухудшение условий смазки, выражающеес в уменьшении толщины сло ;Смазки на- поверхности прот нутой про- . волоки, что приводит к снижению стойкости HHCTpyi ieHTa.meter of pressure sleeve, allows you to achieve optimal lubrication conditions. When performing the volume of each chamber outside the specified limits, deterioration of the lubricant conditions is observed, expressed in a decrease in the thickness of the layer; Lubrication on the surface of the extended pro- die, which leads to a decrease in the resistance of HHCTpy iHTa.

Как показали испытани предлагаемого , инструмента, стойкость его по сравнению с прототипом увеличилась в 1 ,7-2,2 раза.As shown by the test of the proposed instrument, its resistance compared with the prototype increased 1, 7-2.2 times.

Claims

TOOL FOR DRAWING METAL IN HYDRODYNAMIC FRICTION MODE, including a pressure sleeve and two working dies sequentially installed in a cage with the formation of lubricant chambers between them, which are designed to increase tool life by stabilizing the hydrodynamic friction regime communicating with each other, while the volume V of each camera is equal to

V = (1.5 - 2.3) 4G D *, where D is the inner diameter of the pressure 'sleeve. § ω

I260057