SU1253767A1

SU1253767A1 - Устройство дл креплени рабочего инструмента в машине ударного действи

Info

Publication number: SU1253767A1
Application number: SU833607101A
Authority: SU
Inventors: Иван Андреевич Прохоров; Сергей Анатольевич Сапожников; Владимир Порфирьевич Баландин; Юрий Никитович Колган
Priority date: 1983-06-20
Filing date: 1983-06-20
Publication date: 1986-08-30
Also published as: GB2141659A; SE8403240D0; DE3421287A1; YU107184A; SE8403240L; ATA199884A; DD254494A3; AT389271B; GB2141659B; SE457775B; DE3421287C2; GB8414260D0; CS258041B1; CH663176A5

Description

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к устройствам дл креплени рабочего инструмента в машшш ударного действи , например молотке или перфораторе, примен емым в строительстве, roplio- добьшающей промышленности и геологоразведочных работах.

Известны устройства дл креплени рабочего инструмента, например, в машинах ударного действи , содержащие корпус, палец в корпусе, взаимодействующий частью своего диаметрй с рабочим инструментом и расположенный перпендикул рно его оси, при этом на пальце имеетс лыска дл освобождени рабочего инструмента при перемещений пальца вдоль своей оси (1)о

Недостатком таких устройств вл етс низка надежность, так как они не могут быть защищены от проникновенна абразивной пыли и частиц образующихс при работе машин ударного действи .

Кроме того, при случайном ударе или Соприкосновении выступающей I части пальца с окружаюищми предметами последний может быть выведен из своего первоначального положени , что приведет к сг1мопроизвольному выпаданию рабочего инструмента из корпуса.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл креплени рабочего инструмента в машине ударного дейст- 1аи , содержащее корпус, имеющий по Меньщей мере один сквозной паз, размещенный в пазу перпендикул рно оси корпуса запорный ролик, концы которого выступают за пределы корпуса , и охватывающую корпус подпружиненную втулку, взаимодействующую i с концами ролика (2).

Однако Данное устройство характеризуетс низкой надежностью, зак- лючак цейс в том, что расход щиес профильные пазы в корпусе ослабл ют его рабочее сечение. При воспри тии роликом радиальных нагрузок при ударном взаимодействии последнего с рабочим инструментом эти нагрузки передаютс на ослабленное сечение корпуса и тем самым разрушают его в этом сечении, снижа надежность. Увеличение размеров корпуса с целью его упрочнени приводит к значительному увеличению массы ручной машины , а следовательно, ее металлоемкости .

Цель изобретени - увеличение надежности.

Указанна цель достигаетс тем, что втулка вьтолнена по меньшей мере одним сквозным профильным пазом , имеющим участок, параллельный оси втулки, в котором размещены концы ролика, и сопр женный с ним наклонный участок, направленный наружу относительно оси втулки.

При таком устройстве разгружаетс рабочее сечение буксы, ослабленное пазами, от радиальных усилий,

возникающих при работе машины в переходном режиме, а вс нагрузка пе- редаетс на втулку, на которую опираютс ролики своими концами. Поскольку втулка большего, чем корпус,

диаметра, ее рабочее сечение более прочно, чем у корпуса. При зтом габариты всего устройства не увеличиваютс .

На фиг. 1 изображено устройство дл креплени рабочего инструмента, с вставленным вращающимс инструментом , разрез, запорные ролики, исходное положение; на фиг.2 - охватьюающа корпус подпружиненна

втулка, выполненна с двум профильными пазами, имеюща пластмассовую и металлическую части; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1 (расположение

относительно корпуса и втулки запорных роликов в их исходном состо нии (форма поперечного сечени проточки хвостовика инструмента предназначена дл вращающегос рабочего 1шструмента ); на фиг,4 - расположение относительно корпуса и втулки запорных роликов в их исходном состо нии (форма поперечного сечени проточки инструмента предназначена дл удар45

50

ного невращающегос инструмента);

на фиг.З - ударный рабочий инстру- ; мент; на фиг. 6 - расположение роликов относительно корпуса и втулки в положении, обеспечивающем возможность рабочего инструмента из корпуса .

Устро :ство дл креплени рабочего инструмента (фиг.) содержит корпус I, на котором установлена с Двухсторонним ограничением подвижна в осевом направлении втулка 2, подпружиненна со стороны корпуса I пружиной 3, В корпусе Г имеетс отверстие А дл установки хвостовика 5

или 6 рабочего инструмента 7 или 8 и выполнены пазы 9, располагающиес в плоскости, перпендикул рной оси корпуса I, и расход щиес в стороны. В пазах 9 установлены запорные ролики 10, концы 11 которых, выход щие за пределы корпуса I, расположены в сквозных профильных пазах 12 втулки 2. Пазы 12 выполнены расход щими10

с под углом друг к другу и имеющии участок 13, на котором пазы 12 имеют направпение, параллельное оси втулки 2. В исходном положении (фиг.1) ролики 10,.выступа частью своего диаметра в отверстие 4, взаиг 5 одействуют с буртиком 14 хвостовика 5 или б рабочего инструмента 7 или 8, исключа при этом его выпадание из корпуса 1. Хвостовик 5 рабочего инструмента 7 ударно-вращательно- 20 го или вращательного действи имеет проточку 15 с круглым поперечным сечением 16, не преп тствующим вращению рабочего инструмента 7 относительно корпуса 1(фиг.З). В ударном 25 инструменте 8 (фиг.5) поперечное сечение I7 проточки 15 имеет квадратную форму или две лыски 18, преп тствующие повороту рабочего инстрзг ента 8 относительно корпуса I зо (фиг.4).

При этом дл упрО1чени изготовлени втулка 2 выполнена из двух составных частей 29 и 20 (фиг.2). Пера составна часть J9 выполнена из металла и в ней располагаетс участок .13 паза 12, имеюппш парал лельное направление относительно

оси втулки 2. Указанной частью 19 втулки 2 воспринимаютс радиальные нагрузки, действующие через запорные ролики 10 со стороны рабочего И1гстру- мента 7 или 8 в положении его удержани . Втора составна час-гь 20 втулки 2, не несуща ударных нагрузок,а только отвод ща запорные ролики 10 за пределы с тверсти 4, выполнена из пластмассы.

Предлагаемое устройство работает Следующим образом.

. Втулку 2 из исходног о положени (фиг.1) путем сжати пружины 3 перемещают вдоль корпуса. При этом запорные ролики ГО, скольз в проильных пазах 12, расход тс в сто роны от оси корпуса 1 вдоль пазов 9 (.б). В отверстие 4 корпуса I

35

40

45

37674

вставл ют хвостоиик 5 или 6 рабочего инструт ента 7 и 8. После установки инструмента 7 или 8, когда проточка 15 занимает положение напротив пазов 9, втулка 2 под действием пружины 3 возвращаетс в исходное положение. При этом ролики 10, следу за профилем пазов 12 втулки 2,

10

5 20 25 зо

5

0

5

СХОДЯТСЯ к оси корпуса 1, перемеща сь в его пазах 9 и перекрыва частью своего диаметра отверстие 4, и преп тствуют выпаданию инструмента 7 или 8 из корпуса 1 машины. В случае , если ippMa сеченил 16 проточки 15 рабочего гшструмента 7 кругла (фмг.З), ролики IО не преп тствуют вращательному движению последнего . При этом осуществл етс ударно- вращательньй или вращательный режим работы рабочего инструмента 7. Если же форма сечени 17 проточки 15 квадратна (фиг.4) или имеет лыски 18, рассто ние между которыми равно рассто нию между запорными роликами 10 в их исходном положении, то рабочий инстр1 мент 8 не имеет возможности вращатьс относительно корпуса 1. Такому вращению преп тствуют запорные ролики 10, концы 11 которых в исходном положении располагаютс в пр мом участке 13 паза 12 и не позвол ют роликам 10 перемещатьс в пазах 9 корпуса 1 в радиальном направлении . Поскольку рабочее сечение втулки 2, воспршгимающее радиальные нагрузки через запорные ролики 10, существешю больше такого же сечени корпуса 1, в силу больщего внешнего диаметра втулки 2 по отно- шен1по к диаметру корпуса 1 , надежность устройства существенно повышаетс .

Извлечение рабочего инструмента 7 или 8 пз корпуса. производ т отводом втулки 2 в направлении сжати пружины 3. При этом ролики 10, концы 11 которых наход тс в профильных пазах 12, расход тс в стороны, двига сь относительно корпуса 1 в пазах 9. В крайнем положении ролики 10 освобождают отверстие 4, и их взаимодействие с рабочим гнструмен-.- том 7 или 8 прекращаетс . После этого возможно свободное извлечение рабочего инстр ента 7 или 8 из корпуса I (рис.6).

/7

Редактор Т.Митейко

Фиг.У

Составитель В.Сафронов Техред В.Кадар

Заказ 4669/17Тираж 1031Подписное

ВНИИШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий М3035, Москва, Ж-35, Раушска наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

Корректор В.Синицка

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РАБОЧЕГО' ИНСТРУМЕНТА В МАШИНЕ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащее корпус, имеющий по меньшей мере один сквозной паз, размещенный в пазу перпендикулярно оси корпуса запорный ролик, концы которого выступают за пределы корпуса, и охватывающую корпус подпружиненную втулку, взаимодействую-, щую с концами ролика, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения надежности, втулка выполнена по меньшей мере одним сквозным профильным пазом, имеющим участок, параллельный оси втулки, в котором размещены концы роликаj и сопряженный с ним наклонный участок, направленный наружу относительно оси втулки .

SU ...,1253767 А1