SU1242509A1 - Method of producing malt - Google Patents
Method of producing malt Download PDFInfo
- Publication number
- SU1242509A1 SU1242509A1 SU843765814A SU3765814A SU1242509A1 SU 1242509 A1 SU1242509 A1 SU 1242509A1 SU 843765814 A SU843765814 A SU 843765814A SU 3765814 A SU3765814 A SU 3765814A SU 1242509 A1 SU1242509 A1 SU 1242509A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- malt
- grain
- hours
- air
- drying
- Prior art date
Links
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- IXORZMNAPKEEDV-UHFFFAOYSA-N gibberellic acid GA3 Natural products OC(=O)C1C2(C3)CC(=C)C3(O)CCC2C2(C=CC3O)C1C3(C)C(=O)O2 IXORZMNAPKEEDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229930191978 Gibberellin Natural products 0.000 claims description 9
- 239000003448 gibberellin Substances 0.000 claims description 9
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 8
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 1
- -1 soaking the grain Chemical compound 0.000 claims 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 18
- 241000209219 Hordeum Species 0.000 description 9
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 3
- 238000004890 malting Methods 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Description
Изобретение относитс к пивова- ренной промьшшенности, в частности к способам -производства солода.The invention relates to the brewing industry, in particular to methods for producing malt.
Цель изобретени - повьшение качества солода.The purpose of the invention is to increase the quality of the malt.
Это обеспечиваетс за счет обработки зерна гиббереллином во врем замачивани в комплексе с последующим подсушиванием во врем ращени корешков зерна, укреплением ;структуры его оболочки и удалением их перед третьей стадией сушки. Воздействие на смесь воды, зерна и гиб- береллина избыточным давлением воз™ духа производит интенсивное перемешивание зерна, облегчает проникновение активных веществ в зерно, обеспечива равномерную диффузию гиббе- реллина в структуру зерна. Така обработка придает процессу турбу- лентнь:й характер, способствует ускорению увлажнени зерна и массооб- менных процессов, что, в свою очередь , активизирует действие гиббе- реллина и способствует лучшему ферментативному растворению эндосперма . This is achieved by treating the grain with gibberellin during soaking in the complex, followed by drying during the growth of the roots of the grain, strengthening the structure of its shell and removing them before the third drying stage. Impact on the mixture of water, grain and gibberellin with the air overpressure of the spirit produces intensive mixing of the grain, facilitates penetration of the active substances into the grain, ensuring uniform diffusion of giberellin into the grain structure. This treatment imparts a turbulent character to the process, promotes the acceleration of grain moistening and mass-transfer processes, which, in turn, activates the action of gibberellin and contributes to a better enzymatic dissolution of the endosperm.
Солод, -полученный по предлагае- мону способу, имеет экстрактивность на 1,5% выше, чем по известному способу.Malt, obtained by the proposed method, has an extract content of 1.5% higher than by a known method.
Доза гиббереллина 250-300 мг/т установлена опытным путем, при этом меньша доза не позвол ет при данных услови х замачивани получить хорошо растворенный солод за 6 сут проращивани , а больша дозировка приводит к перерастворению солода и повышению его цветности.The dose of gibberellin, 250–300 mg / t, was established experimentally, while a lower dose does not allow, under these soaking conditions, to obtain well-dissolved malt after 6 days of germination, and a higher dosage leads to a reconstitution of malt and an increase in its color.
Отделение корешков перед третьей стадией сушки солода положительно вли ет на стабилизацию процесса суш ки солода, повышение его качества и на сокращение длительности процесса сушки.The separation of the roots before the third stage of drying the malt has a positive effect on the stabilization of the process of drying the malt, improving its quality and reducing the duration of the drying process.
Пример 1. Ячмень 1 класса, поступающий на соложение, проходит очистку, сортировку, мойку и дезинфекцию согласно действующей технологической инструкции производства солода . Ячмень 1 класса замачивают, в растворе гиббереллина (250 мг/т за- сыпи) в течение 30 ч при 10 С, об- рабатьша при этом -каждый час по 15 мин избыточным давлением воздуха в пределах 100 кПа. Далее провод т воздушную паузу в течение А ч и снова замачивают на 6 ч, повтор циклыExample 1. Grade 1 barley arriving at malting is cleaned, sorted, washed and disinfected according to the current technological instruction for malt production. Class 1 barley is soaked in gibberellin solution (250 mg / ton of rash) for 30 hours at 10 ° C, while treating each time for 15 minutes with excess air pressure within 100 kPa. Next, hold an air pause for A h and soak again for 6 h, repeat the cycles
5five
-воздушно-вод ного замачивани до влажности 40%. Далее чмень проращивают при 10®С и продувке воздухом влажностью 95%, каждый час по 20 чин с ворошением зерна 1-2 раза в сутки. В процессе ращени , за сутки до его окончани , чмень обрабатьша- ют воздухом влажностью 15% при 55 С в течение 7 ч - и при температуре воздуха в течение 5 ч до высушивани корешков и обеспечени влажности свежепроросшего солода 20%. Далее свежепроросший солод направл ют на росткоотбойную машину, где удал ют вегетативные органы дл использовани их по назначению, а зерно без корешков направл ют на солодосушил- ку. Сушку солода провод т в две ста- дии, на первой из которых - при 60 С- air-water soaking to a moisture content of 40%. Next, barley is germinated at 10 ° C and air purging with 95% humidity, 20 hr each hour, turning the grain 1-2 times per day. During the growing process, one day before its termination, the barley is treated with air with a humidity of 15% at 55 ° C for 7 hours - and at an air temperature for 5 hours before drying the roots and ensuring the moisture of freshly sprouted malt is 20%. Next, the freshly sprouted malt is sent to a growth control machine, where the vegetative organs are removed for their intended use, and the grain without roots is sent to the malt dryer. The malt is dried in two stages, the first of which is at 60 ° C.
в течение 8 ч до влажности зерна .7%, а на второй - при 7°С до влажности 4,5%.within 8 hours to a grain moisture content of .7%, and in the second - at 7 ° C to a moisture content of 4.5%.
Пример 2. Ячмень 2 класса, поступающий на соложение, подвергают очистке, сортировке, мойке и дезинфекции согласно действующей техно- лог1.1ческой инструкции производства солода и отправл ют далее на зама- чив.ание. Замачивание зерна провод т при 15 С в течение 24 ч в растворе гиббереллина, заданном из расчета 270 мг/т чмен . При замачивании каждый час по 25 мин чмень обрабатывают воздухом при избыточном давлении 150 кПа. После 24-часовой выдержки раствор гиббереллина сливают и провод т воздушную паузу в течение 6 ч, а затем снова чмень погружают в воду на 4 ч при обработке воздухомExample 2. Grade 2 barley, which comes in for malting, is cleaned, sorted, washed and disinfected in accordance with the current technological instructions for malt production and sent further to soak. Grain soaking is carried out at 15 ° C for 24 hours in a gibberellin solution, given on the basis of 270 mg / t barley. When soaking every hour for 25 minutes, the pulp is treated with air at an overpressure of 150 kPa. After a 24-hour exposure, the gibberellin solution is drained and the air is paused for 6 hours, and then the barley is immersed in water for 4 hours with air treatment
каждый час по J 5 мин согласно режиму воздушно-вод ного замачивани . Такое чередование повтор ют до н абора влажности 44%, после чего зерно передают в солодорастильный агрегат дл every hour, J for 5 minutes according to the air-water soak regime. This alternation is repeated up to 44% moisture content, after which the grain is transferred to the malt freezing unit for
проращивани .sprouting.
Проращивание провод т при 12°С и продувке воздухом влажностью 96% каждый час по 15 мин в течение 6 сут. За сутки до окончани процесса про-Germination was carried out at 12 ° C and purging with air with a humidity of 96% every hour for 15 minutes for 6 days. One day before the end of the process
ращивани чмень обрабатывают воздухом влажностью 13% при 50°С в течение 6 ч и при 58 С в течение 7 ч до выслшивани корешков и обеспечени влалшости свежепроросшего солодаCulmen are treated with air at 13% humidity at 50 ° C for 6 hours and at 58 ° C for 7 hours before removing the roots and ensuring ownership of freshly sprouted malt
25%.,25%.,
Далее свежепроросший солод направл ют на росткоотбойную машину, где удал ют высохшие вегетативные орга 1Next, freshly sprouted malt is sent to a growth control machine, where dried vegetative organs are removed 1
ны, а зерно без корешков направл ют на солодосушилку. Сушку солода провод т в- две стадии , на первой из которых - при в течение 8 ч до влажности зерна 6%, а на второй при до влажности солода 4%.and the grain without the roots is directed to the malt dryer. Drying the malt is carried out in two stages, the first of which is for 8 hours until the moisture content of the grain is 6%, and the second when the humidity of the malt is 4%.
Пример 3. Нестандартный ч мень с пониженной прорастаемостью, поступающий на соложение, проходит очистку, сортировку, мойку и дезинфекцию согласно действующей технологической инструкции производства со- лрда. Затем его направл ют на замачивание . Ячмень замачивают при 18 С в растворе гиббереллина из расчета 300 мг/т чмен в течение 36 ч, обрабатыва при этом каждый час по 30 мин избыточным давлением воздуха 200 ,кПа. Далее провод т воздупгаую паузу в течение 10 ч с продувкой воздухом каждый час по 15 мин % орошением зерна по 10 минут и снова замачивают на 5 ч, повтор циклы доExample 3. A nonstandard h with reduced germination, which comes in for malting, is cleaned, sorted, washed and disinfected according to the current technological instruction for the production of salt. Then he is directed to the soak. Barley is soaked at 18 ° C in a gibberellin solution at the rate of 300 mg / t barley for 36 hours, while treating every hour for 30 minutes with excessive air pressure of 200 kPa. Then, an air pause is carried out for 10 hours with air blowing every hour for 15 minutes by irrigating the grain for 10 minutes and soaking again for 5 hours, repeating the cycles until
4250942509
влажности 43%, Далее зерно прор.ащи- вают при и продувке воздзгхом влажностью 96%, ка одый час по 30 мин, В процессе ращени , за сутки до его 5 окончани , зерно обрабатывают воздухом влажностью 10% п1зи 47 С в течение 8 ч и при 58°С в течение 2 ч до высушивани корешков и обеспечени влажности свежепроросшего соло- 10 да 27%,moisture content of 43%, then the grain of the prop. is drained by blowing and blowing 96% of the humidity, each hour for 30 minutes. During the growing process, one day before its end 5, the grain is treated with air with a humidity of 10% p1-37 C for 8 hours and at 58 ° C for 2 hours before drying the roots and ensuring the humidity of freshly sprouted solo - 10 and 27%,
Далее свежепроросший солод направл ют на росткоотбойную машину, где удал ю т вегетативные органы дл 15 использовани их по назначению, а солод без корешков направл ют на соло- досушилку. Сушку солода провод т в рве стадии, на первой из которых - при течение 8 ч до влажности 20 зерна-7%, а на второй - при 85 С до влажности .Next, freshly sprouted malt is sent to a growth sparing machine, where the vegetative organs are removed for 15 use for their intended purpose, and the malt without roots is directed to a desiccant. Drying the malt is carried out in a phase ditch, the first of which is for 8 hours to a moisture content of 20 grains of 7%, and the second is at 85 ° C to a moisture content.
Показатели качества солода приведены в таблице.The malt quality indicators are given in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843765814A SU1242509A1 (en) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | Method of producing malt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843765814A SU1242509A1 (en) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | Method of producing malt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1242509A1 true SU1242509A1 (en) | 1986-07-07 |
Family
ID=21128731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843765814A SU1242509A1 (en) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | Method of producing malt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1242509A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978052A (en) * | 2012-11-29 | 2013-03-20 | 扬州大学 | Wort manufacturing method capable of improving wort filtration performance and increasing fermentable sugar content |
| CN110475846A (en) * | 2017-02-24 | 2019-11-19 | 玉米产品开发公司 | Purposes of the steviol glycoside in malt manufacture |
-
1984
- 1984-07-05 SU SU843765814A patent/SU1242509A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Мальцев П. М. Технологи солода и пива. - М.: Пищева промьшшен- ность, 1964, с. 109-121, Авторское свидетельство СССР 865900. кл. С 12 С 1/04, 1981. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978052A (en) * | 2012-11-29 | 2013-03-20 | 扬州大学 | Wort manufacturing method capable of improving wort filtration performance and increasing fermentable sugar content |
| CN110475846A (en) * | 2017-02-24 | 2019-11-19 | 玉米产品开发公司 | Purposes of the steviol glycoside in malt manufacture |
| US20200231912A1 (en) * | 2017-02-24 | 2020-07-23 | Corn Products Development, Inc. | Use of steviol glycoside in malting |
| CN118291217A (en) * | 2017-02-24 | 2024-07-05 | 玉米产品开发公司 | Application of steviol glycosides in malt production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2041644C1 (en) | Method for manufacture of waxed feed grain | |
| SU1242509A1 (en) | Method of producing malt | |
| KR102299294B1 (en) | Improved method for seed priming | |
| RU2220194C1 (en) | Method for fermented malt producing | |
| US500305A (en) | Process of malting | |
| ES446068A1 (en) | Malting at low moisture | |
| RU2644345C2 (en) | Method to increase the malt output in the malting process | |
| RU2183394C1 (en) | Method for promoting seed emergency | |
| SU1753974A1 (en) | Method for presowing treatment of fodder beet seeds | |
| SU551358A1 (en) | Malt production method | |
| CN112293663A (en) | Method for making selenium-rich and gamma-aminobutyric acid-rich germinated brown rice | |
| SU952953A1 (en) | Process for producing malt | |
| CN106612744A (en) | Peanut seed germination accelerating method | |
| SU437803A1 (en) | Malt production method | |
| US3272718A (en) | Malting of barley and other cereals | |
| SU1747471A1 (en) | Method of malt production | |
| US1263817A (en) | Process for producing diastatic product. | |
| RU2039798C1 (en) | Method for producing malt | |
| RU2147313C1 (en) | Method of malt production | |
| SU437805A1 (en) | Malt production method | |
| SU1341186A1 (en) | Method of producing malt | |
| SU1353338A1 (en) | Method of presowing treatment of seeds of vegetable crops | |
| SU1632383A1 (en) | Method for presowing cotton seeds treatment | |
| SU1561931A1 (en) | Method of preincubative treating of silkworm grain | |
| SU553280A1 (en) | Method for the production of green malt |