SU1130582A1 - Adhesive composition - Google Patents
Adhesive composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU1130582A1 SU1130582A1 SU823455540A SU3455540A SU1130582A1 SU 1130582 A1 SU1130582 A1 SU 1130582A1 SU 823455540 A SU823455540 A SU 823455540A SU 3455540 A SU3455540 A SU 3455540A SU 1130582 A1 SU1130582 A1 SU 1130582A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- butadiene
- nitrile
- group
- molecular weight
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 24
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title description 7
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 12
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 11
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N buta-2,3-dienenitrile Chemical compound C=C=CC#N IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 7
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 7
- -1 hydroxyethylated alkyl phenols Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 20
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical group 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
СОWITH
оabout
СПSP
00 ГС t Изобретение относитс к области производства полимерных композиций, рекомендуемых дл склеивани тканей примен емых при изготовлении резино технически : изделий и в швейном производстве. Преимущественно клеева композици может быть применена в производстве спортивной обуви, изготавливаемой с предварительной проклейкой деталей верха обуви. Известно применение полиэтилено вой пленки дл склеивани тканей I Применение полиэтиленовой пленки не обеспечивает удовлетворительных , физико-механических свойств в процессе эксплуатации различных видов спортивной обуви, где примеи ютc различные ткани, из которых формируютс функциональные детали обуви. Известна композици дл склеивани тканей, содержаща в качестве основного кле щего компонента сополимер винилхлорида с винилацетатом C2J. Композици не обеспечивает доста точной прочности склеивани . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату изобретению вл етс клеева композици , содержаща поливинилхлорид бутадиеннитрильный каучук с содержа нием акрилонитрила не менее 30% (36-40), органический растворитель и др, добавки Сз. Известна композици имеет высокое врем структурировани дл форм ровани клеевой пленки. При использовании композиции наблюдаетс проникновение остатков растворител на лицевую поверхность ткани. Кроме того, прочность клеевого шва недостаточна . Цель изобретени - повьшение про ности склеивани тканей. Поставленна цель достигаетс тем, что клеева композици , содержаща поливинилхлорид и бутадиеннит рильный каучук с содержанием акрило нитрила 36-40%, дополнительно содержит бутадиеннитрильный каучук с содержанием акрилонитрила 22-26%, низкомолекул рный бутадиеновый каучук с гидроксильными группами и оксиэтилированные алкилфенолы при следующем соотношении компонентов, мае, ч,: 22 Бутадиеннитрильный каучзгк с содержанием акрилонитрила 36-40%70,0-80,0 Бутадиеннитрильный каучук с содержанием акрилонитрила 22-26% 4,0-5,0 Поливинилхлорид 10,0-20,0 Низкомолекул рный бутадиеновый каучук с гидроксильными группами 5,0-10,0 Оксиэтилированные алкилфелолы0 , 01 -0,50 Б композиции используетс поливинилхлорид ПВХ-Е66 с содержанием влаги и летучих 8,35%, сульфатной золы 1,6% и термостабильностью при 180 С 20 мин, В композиции используетс смесь бутадиеннитрильных каучуков СКН-40 с содержанием акрилонитрила 36-40% и СКН-26 с содержанием акрилонитрила 22-26%, Используемый в композиции низкомолекул рный иолибутадиен СКДГ представл ет собой олигомер диеновой структуры с концевыми гидроксильными группами формулы НО ( CH-CHj) ОН, где И - 35-45. мол,масса 2000-2500, содержание гидроксильных групп 1,62 ,5 мас,%. Распределение по типу функциональности (ДТФ): моно 25-40%, би 60-75%, три 1-6%. Среднечисленна функциональность fj, 1,7 - 1-,9. Коэффициент полидисперсности 1,6-10, В зкость при 2 25®С 50-100 Па.с, Оксиэтилированные алкилфенолы представл ют собой неиогенные поверхностно-активные вещества (. неонoлы , По своему составу они вл ютс смесью полиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов общей формулы ()р.Н или где R - алкильный радикал с числом углеродных атомов 8-12; П - количество молей присоединенной окиси этилена. В качестве исходного продукта дл синтеза неонолов примен ютс алкилфенолы , получаемые путем алкилировани фенола нормальными или разветленными оЛефинами. В качестве нормальных олефинов используютс фракции , полут1аемые олигомеризацией этилена,,а также термокрекингом и дегидрированием парафина, К разветвленным -относ тс тримеры Cq и тетрамеры . пропилена. Оптимальным дл предлагаемой композиции вл ютс оксиэтилированные алкилфенолы на основе тримеров пропилена , а также нормальных олефинов с содержанием окиси этилена 3 мол на моль алкилфенола, 00 GS t The invention relates to the production of polymer compositions recommended for gluing fabrics used in the manufacture of rubber technically: products and in the clothing industry. Advantageously, the adhesive composition can be used in the manufacture of sports shoes made with pre-sizing of the details of the tops of the shoes. The use of polyethylene film is known for bonding fabrics. I The use of polyethylene film does not provide satisfactory physicomechanical properties during the operation of various types of sports shoes, where various fabrics are used to form the functional parts of the shoes. A known composition for gluing fabrics, containing as the main adhesive component a copolymer of vinyl chloride with C2J vinyl acetate. The composition does not provide sufficient bonding strength. The closest in technical essence and the achieved result of the invention is an adhesive composition containing polyvinyl chloride butadiene nitrile rubber with an acrylonitrile content of not less than 30% (36-40), an organic solvent, etc., additives Cz. The known composition has a high structuring time for forming an adhesive film. When using the composition, penetration of residual solvent to the front surface of the fabric is observed. In addition, the strength of the glue line is insufficient. The purpose of the invention is to increase the protrusion of gluing fabrics. This goal is achieved by the fact that the adhesive composition, containing polyvinyl chloride and nitrile-butadiene nitrile rubber with a content of acrylo-nitrile of 36-40%, additionally contains 22-26% butadiene-nitrile rubber with an acrylonitrile content, low-molecular-weight butadiene rubber with hydroxyl groups, and in the case of a group of cases and a group of a group of a group of a group of a group of a group of groups with a group of 10% or less, and a group of patterns with a hydroxyl group and a group of a group of a group of groups with a group of 4% or less xylocyte, with a hydroxyl group and a group of groups with a hydroxyl group and a group of a group of groups with a group of 4% or more , May, h ,: 22 Butadiene nitrile causup with an acrylonitrile content of 36-40% 70.0-80.0 Butadiene nitrile rubber with an acrylonitrile content of 22-26% 4.0-5.0 Polyvinyl chloride 10.0-20.0 Low medical butadiene rubber with hydroxyl groups 5.0-10.0 Polyoxyethylene alkyl felool0, 01.50.50 B composition uses PVC-E66 polyvinyl chloride with moisture content and volatile 8.35%, sulphate ash 1.6% and thermal stability at 180 ° C 20 min. A mixture of SKN-40 butadiene nitrile rubbers with acrylonitrile content of 36-40% and SKN-26 with acrylonitrile content of 22-26% is used in the composition. Low molecular weight yolibutadiene SKDH used in the composition is an oligomer of a diene structure with hydroxyl end groups of the formula NO(CH-CHj) OH, where And - 35-45. mole, mass 2000-2500, the content of hydroxyl groups of 1.62, 5 wt.%. Distribution by type of functionality (DTF): mono 25-40%, bi 60-75%, three 1-6%. The average functionality fj, 1.7 - 1-, 9. The polydispersity coefficient is 1.6-10, Viscosity at 2 25 ° C 50-100 Pa.s, Hydroxyethylated alkylphenols are noniogenic surfactants (neonols. In their composition they are a mixture of polyethylene glycol ethers of alkylphenols of the general formula () r.H or where R is an alkyl radical with a carbon number of 8-12; P is the number of moles of ethylene oxide added. The starting material for the synthesis of neonols is the alkylphenols obtained by alkylation of the phenol with normal or branched olefins. Two normal olefins are used in fractions, semi-oligomerization of ethylene, as well as thermal cracking and paraffin dehydrogenation, Branched - trimers Cq and tetramers, propylene are optimal. ethylene 3 mol per mole of alkylphenol,
В предлагаемой ком)аозиции низко-, молекул рный бутадиеновый каучук с гидроксильными группами вл етс пластификатором поливинилхлоридной смолы. Эффективна пластификаци при нормальной температуре однов1эеменно сопровождаетс интенсивным стурктурованием каучука хлорсодержащими газообразными продуктам }, котог рые выдел ютс из ПВХ, Таким образом вьщеление идет не в атмосферу, а на сшивание основной структуры по двойным св з м с образованием прочного клеевого шва. Совмещение поливинилхлоридной смолы с низкомолеку-. . л рным полибутадиеном решает также задачу стабилизации ПВХ и высокой устойчивости его к процессам старени ,In the proposed composition, low molecular weight butadiene rubber with hydroxyl groups is a plasticizer for a polyvinyl chloride resin. Effective plasticization at normal temperature is simultaneously accompanied by intensive rubber construction with chlorine-containing gaseous products}, which are released from PVC. Thus, the dissociation goes not to the atmosphere, but to double-stitching the main structure to form a strong adhesive seam. The combination of polyvinyl chloride resin with a low molecule. . polybutadiene also solves the problem of stabilizing PVC and its high resistance to aging processes,
В качестве бутадиеннитрильного каучука предпочтительно использовать смесь каучуков СКН-40 и СКН-26,As butadiene nitrile rubber, it is preferable to use a mixture of rubbers SKN-40 and SKN-26,
Совмещение пастообразной композиции , включающей в себ смолу ПВХ, низкомолекул рный полибутадиен и оксиэтилированные алкилфенолы с высокомолекул рным бутадиеннитрильным кау чуком, обеспечивает равномерное распределение всех компонентов смеси и позвол ет создать пленочный материал , который не про вл ет липкости при нормальной температуре. Эффект этот достигаетс еще больше при совмещении бутадиеннитрильных каучуков с различным содержанием крило нитрильных блоков.The combination of the pasty composition, including PVC resin, low molecular weight polybutadiene and ethoxylated alkylphenols with high molecular weight butadiene nitrile, ensures uniform distribution of all components of the mixture and allows you to create a film material that does not exhibit tackiness at normal temperature. This effect is achieved even more when combining butadiene nitrile rubbers with different amounts of crillo nitrile blocks.
Предлагаема композици дублируетс с различными ткан ми на каландре при 60-80 с. Образовавшийс тонкий слой пленки позвол ет в последую щих операци х сборки обуви склеивать функциональные детали обуви без предварительного раскро пленочногоThe proposed composition is duplicated with various fabrics on a calender at 60-80 seconds. The resulting thin film layer allows, in subsequent shoe assembly operations, to glue the functional parts of the shoe without first cutting the film.
атериала. Заготовки обуви из такой кани склеиваютс Ьри 180-200 С в , ечение 1,0-2,О мин и давлении 40-60 0 кг/см.material. Shoe blanks from such a cane are glued together at 180–200 ° C, for 1.0–2 O min and at a pressure of 40–60 0 kg / cm.
Рецептуры предлагаемой композиии , след5тощие, мас,%:The formulations of the proposed composite, the following, wt.%:
П р и .м е р 1 .PRI m. 1.
Каучук СКН-40 70,0 .Rubber SKN-40 70.0.
Каучук СКН-26 5,0Rubber SKN-26 5.0
Смола ПВХ10,0Pvc10.0 resin
Низкомолекул рныйLow molecular weight
каучук СКДГ5,0rubber SKDG5,0
ОксиэтилированныеEthoxylated
алкилфенолы0,01alkylphenols0,01
П р и.м е р 2,Example 12,
Каучук СКН-40, 75,0Rubber SKN-40, 75.0
Каучук СКН-26 4,0Rubber SKN-26 4,0
Смола ПВХ15,0Pvc15.0 resin
Низкомолекул рныйLow molecular weight
каучук СКДГ 5,8rubber SKDG 5.8
ОксиэтилированныеEthoxylated
алкилфенолы0,2alkylphenols0,2
П р и м е р 3,PRI me R 3,
Каучук СКН-4080,0Rubber SKN-4080,0
Каучук СКН-26 5,0Rubber SKN-26 5.0
Смола ПВХ20,0Resin PVC20,0
Низкомолекул рныйLow molecular weight
каучук СКДГЮ,0SKDGYU rubber, 0
ОксиэтилированныеEthoxylated
алкилфенолыО,5alkylphenols, 5
П р и м е р 4 {контрольный,PRI me R 4 {control,
Каучук СКН-4075,0Rubber SKN-4075.0
Каучук СКН-26 5,0Rubber SKN-26 5.0
Смола ПВХ PVC resin
10,0 Низкомолекул рный 10.0 Low Molecular
5,0 каучук СКДГ5.0 SKDG rubber
П р и м е р 5 (контрольныйj, Каучук СКН-4076,0Каучук СКН-266,0PRI me R 5 (control j, SKN-4076.0 rubber, SKN-266.0 rubber
Смола ПВХ18,0Pvc18,0 resin
, Оксизтилированные алкилфенолы 0,4 П р и м е р 6 (контрольный). Каучук С1Ш-4080,0Oxidized alkylphenols 0.4 PRI me R 6 (control). Rubber S1Sh-4080,0
Каучук СКН-265,0Rubber SKN-265.0
Смола ПВХ20,0Resin PVC20,0
Низкомолекул рный каучук СКДГ10,0SKDG10.0 low molecular weight rubber
В таблице представлены сравнителные свойства клеев,The table presents the comparative properties of adhesives,
Как видно из таблицы, предлагаем ма композици имеет пастообразное состо ние, небольшое врем структурировани I созревани ,. обеспечивае повьппенную прочность клеевого шва при склеивани тканей,что позвол ет регулировать структурно механические и эксплуатационные свойства обуви.As can be seen from the table, we propose that the composition has a pasty state, a small time for structuring I ripening,. provide the strength of glue seam when gluing fabrics, which allows you to adjust the structural mechanical and operational properties of footwear.
5,0НД 75,35.0ND 75.3
.3,7 3,4 3,6.3,7 3,4 3,6
. 5,1 . 4,44,7. 5.1. 4.44.7
21,021.0
13,а13, and
13,013.0
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823455540A SU1130582A1 (en) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Adhesive composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823455540A SU1130582A1 (en) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Adhesive composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1130582A1 true SU1130582A1 (en) | 1984-12-23 |
Family
ID=21017526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823455540A SU1130582A1 (en) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Adhesive composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1130582A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4328960A1 (en) * | 1993-08-27 | 1995-03-02 | Thera Ges Fuer Patente | Radical polymerization curable, low-odor (meth) acrylate preparations and their use |
-
1982
- 1982-06-21 SU SU823455540A patent/SU1130582A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1.Авторское свидетельство СССР № 341464, кл.А 41 D 27/08,1969 2.3а вка JP № 47-43617, кл. С 09 J 3/14,опублик.1972. 3. За вка JP № 54-56635, кл. С 09 J 3/14,опублик.1979 ( прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4328960A1 (en) * | 1993-08-27 | 1995-03-02 | Thera Ges Fuer Patente | Radical polymerization curable, low-odor (meth) acrylate preparations and their use |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4433095A (en) | Aqueous adhesives containing water-dispersible polyisocyanate preparations | |
| US10370570B2 (en) | Low-modulus silylated polyurethanes | |
| DE10046545A1 (en) | Composition based on polychloroprene dispersion, useful as contact adhesive for (in)organic and difficult to bond substrates, contains a tricyclic diterpene carboxylic acid with at least two conjugated C=C double bonds per molecule | |
| SU1130582A1 (en) | Adhesive composition | |
| FI79337B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV GUMMIKOMPOSITIONER INNEHAOLLANDE METYLESTRAR AV HARTSSYROR OCH GUMMIRAOMATERIAL INNEHAOLLANDE DESSA ESTRAR. | |
| CA2175604A1 (en) | Water-based adhesive | |
| CA1049180A (en) | Derivative of an unhydrogenated or hydrogenated block copolymer | |
| JPH03258841A (en) | Crosslinked rubber | |
| CN105255388A (en) | Glue | |
| US4066602A (en) | Abrasion resistant elastomeric composition | |
| US3730929A (en) | Bloom inhibited flame retardant compositions | |
| US4387170A (en) | Process for the production of foamed materials from polyolefins | |
| KR102142119B1 (en) | Manufacturing method of water based cleaner composition for foam adhesion promoter and water based cleaner composition using the same | |
| KR100258511B1 (en) | A tire rubber composition with superior viscosity | |
| JPH023822B2 (en) | ||
| GB2048897A (en) | Improvements in shoe manufacture | |
| US1254632A (en) | Rubber composition. | |
| GB610345A (en) | Improvements in or relating to adhesive compositions | |
| SU798155A1 (en) | Glueing composition for obtaining board | |
| SU446198A1 (en) | Adhesive composition | |
| GB1494685A (en) | Thermally stabilized segmented copolyester adhesive | |
| KR101515606B1 (en) | Primer composition for high hardness ethylenevinylacetate parts | |
| US2066117A (en) | Impregnated article | |
| JPS5824122B2 (en) | Kutsuzokoyouhantomeigomuteihatsupoutai | |
| US1187232A (en) | Process for making insoluble bodies derived from phenol alcohols. |