Изобретение относитс к оборудованию сыродельной промышленности, например, к оборудованию по производству творожных сыров. Известно устройство дл приготовлени сыра, содержащее питатель, перфорированные формы и замкнутую тканевую ленту с возможностью ее продольного перегибани с образованием в сечении О-образной полости . Обезвоживание сырной массы происходит за счет ее механического сжати при помощи форм-пуансонов 1. Однако это устройство по конструктивному исполнению сложно. Хот поперечное сечение ленты имеет смещенную форму и тем самым сокращен путь прохождени частиц сыворотки в сгустке, услови выделени сыворотки в форме затруднены, так что частицы сыворотки должны пройти из сырной массы через дренажные каналы фильтрующей ленты и перфорацию формпуансонов . Известна установка дл формовани и прессовани сыра, включающа нагнетатель , формующе-дренажное устройство и отсекатель. Нагнетатель служит дл подачи , прессовани и перемещени сырной массы в формующе-дренажном устройстве, выполненном из пористого фильтрующего материала, например, металлокерамики, и имеющем круглое сечение. Формование, прессование и обезвоживание сырной массы производитс непрерывно во врем ее перемещени по формовочной трубе под действием порщневого механизма. Выделивща с сыворотка проходит через пористые стенки формовочной трубы, стекает в нижнюю часть кожуха и откачиваетс насосом, а отпрессованный продукт поступает в гнезда револьверной головки и отрезаетс . Установка предназначена дл изготовлени круглых сыров, поэтому формовочна труба имеет форму кругового цилиндра 1. Однако отношение объема кругового цилиндра к площади его боковой поверхности имеет максимальное значение по сравнению с поверхност ми других поперечных сечений. Вследствие этого площадь формовочной трубы круглого сечени должна обеспечить прохождение относительно большого количества сыворотки, тем самым услови обезвоживани сырной массы ухудшаютс . Кроме того, отделившимс от сырного зерна частицам сыворотки дл подхода к порам формовочной трубы круглого сечени приходитс преодолевать относительно большие рассто ни в прессуемой сырной массе по сравнению с рассто ни ми, преодолеваемыми при подходе к поверхност м других сечений, например, сплющенных. Это дополнительно ухудшает услови отделени сыворотки от сырной массы, снижает эффективность дренажа и производительность установки из-за того, что обезвоживание сырной массы требует значительного времени . Цель изобретени - повышение эффективности обезвоживани сырного сгустка и увеличение производительности установки . Указанна цель достигаетс тем, что в установке дл формовани и прессовани сыра, включающей нагнетатель, формующедренажное устройство и отсекатель, формующе-дренажное устройство выполнено в виде двух р дов пр молинейных направл ющих, между которыми размещено эластичное дренажное приспособление, причем направл ющие расположены попарно и св заны между собой, а также с нагнетателем посредством переходного устройства. На фиг. 1 схематически изображена установка , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Установка дл формовани и прессовани сыра имеет загрузочный бункер 1, нагнетатель 2 непрерывного действи , формующе-дренажное устройство, выполненное из двух р дов пр молинейных направл ющих 3 и эластичного дренажного приспособлени , выполненного в виде элластичного рукава 4, приемную трубу 5 дл образовани окончательной формы, отсекатель 6 и стол 7 дл приема готовых головок сыра. Дл сбора и отвода выделивщейс сыворотки под формующим рукавом предусмотрен лоток 8. Дл отвода направл ющих 3 служат щарииры 9. Установка работает следующим образом . Сырна масса подаетс в бункер 1 и под действием собственного веса переходит в нагнетатель 2 непрерывного действи . Под действием рабочих органов последнего сырна масса перемещаетс вдоль формующего эластичного рукава 4, имеющего сплющенное поперечное сечение, создаваемое пр молинейными направл ющими 3, расположенными с двух противоположных сторон рукава 4. Во врем перемещени по формующему рукаву 4 сырна масса уплотн етс , а выделивша с из нее сыворотка путем дренажа через стенки рукава стекает в лоток 8. Спресованный и обезвоженный продукт поступает в приемную трубу 5 и принимает окончательную форму. Отсекатель 6, соверша вертикальное возвратно-посту .пательное движение, периодически открывает выход из приемной трубы 5, порци готового сыра выходит из нее, отсекаетс отсекателем 6 во врем его опускани и попадает на стол 7. В качестве нагнетател непрерывного действи используетс шнековый пресс. Дренажное приспособление выполнено в виде рукава из эластичного фильтрующего материала типа лавсана, который выбранThe invention relates to equipment for the cheese industry, for example, equipment for the production of cheese curds. A device for making cheese is known, which contains a feeder, perforated forms and a closed tissue tape with the possibility of its longitudinal bending to form an O-shaped cavity in cross section. The dehydration of the curd is due to its mechanical compression using form-punches 1. However, this device is complicated in its design. Although the cross-section of the tape has an offset shape and thus shortens the path of passage of the whey particles in the clot, the conditions for the release of whey in the form are difficult, so that the whey particles must pass from the curd through the drainage channels of the filter tape and the perforations of the molds. A device for molding and pressing cheese is known, which includes a blower, a forming-drainage device and a cutter. The blower serves to feed, press and transfer the curd in a forming and drainage device made of a porous filtering material, for example, cermet, and having a circular cross section. Molding, pressing and dewatering the cheese mass is carried out continuously during its movement through the forming tube under the action of a pulping mechanism. Separating the serum passes through the porous walls of the forming tube, flows into the lower part of the casing and is pumped out by the pump, and the pressed product enters the nests of the turret and is cut off. The plant is intended for the manufacture of round cheeses, therefore the molding tube has the shape of a circular cylinder 1. However, the ratio of the volume of the circular cylinder to the area of its side surface has a maximum value compared to surfaces of other cross sections. As a consequence, the area of the round tubing molding pipe must ensure the passage of a relatively large amount of whey, thereby degrading the condition of the curd mass. In addition, the whey particles separated from the curd to approach the pores of the round tubing molding pipe have to overcome relatively large distances in the pressed cheese mass compared to the distances covered by the approach to the surfaces of other sections, for example, flattened. This further worsens the conditions for the separation of whey from curd, reduces the efficiency of drainage and the productivity of the plant due to the fact that dehydration of the curd takes a considerable amount of time. The purpose of the invention is to increase the efficiency of dehydration of the cheese bunch and increase the productivity of the installation. This goal is achieved by the fact that in an apparatus for forming and pressing cheese, including a supercharger, a forming drainage device and a cutter, a forming-drainage device is made in the form of two rows of linear guides, between which an elastic drainage device is placed, the guides being arranged in pairs and associated with each other, as well as with a supercharger by means of an adapter. FIG. 1 shows schematically the installation, the general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The installation for molding and pressing cheese has a loading hopper 1, a continuous blower 2, a forming-drainage device made of two rows of straight guides 3 and an elastic drainage device made in the form of an elastic sleeve 4, a receiving tube 5 to form a final shape; a cut-off 6; and a table 7 for receiving the finished cheese heads. A tray 8 is provided under the forming sleeve for collecting and draining the separated serum. For the removal of the guides 3, shariirs 9 serve. The installation works as follows. The cheese mass is fed to the hopper 1 and, under the action of its own weight, is transferred to the supercharger 2 of continuous operation. Under the action of the working bodies of the latter, the raw mass moves along the forming elastic sleeve 4, which has a flattened cross section created by the rectilinear guides 3 located on two opposite sides of the sleeve 4. During movement along the forming sleeve 4, the raw mass is compacted and her serum by drainage through the walls of the sleeve flows into the tray 8. Compressed and dehydrated product enters the receiving tube 5 and takes the final form. The cutter 6, having performed a vertical reciprocating motion, periodically opens the outlet from the receiving tube 5, a portion of the finished cheese leaves it, is cut off by the cutter 6 during its lowering and enters the table 7. A screw press is used as a continuous pressure blower. The drainage device is made in the form of a sleeve made of elastic filtering material such as Dacron, which is selected
из услови получени максимального живого сечени отверстий дренажной поверхности и наилучших условий фильтровани . С целью получени наименьших энергетических затрат продвижени творожной массы по дренажному приспособлению и исключени образовани застойных зон в эластичном рукаве, пр молинейные направл ющие расположены вдоль движени продукта.from the conditions for obtaining the maximum living section of the drainage surface openings and the best filtering conditions. In order to obtain the lowest energy costs of moving the curd mass through the drainage device and eliminating the formation of stagnant zones in the elastic arm, the rectilinear guides are located along the movement of the product.
Предлагаема установка дл формовани и прессовани творожного сыра позвол ет производить формование и прессование сыра в непрерывном потоке; создает наилучшие услови дл отделени сыворотки зерна и сокраш,ает врем фильтровани , позвол ет получить форму готового продукта, близкую к традиционной, обеспечивает простоту и удобст-во в .эксплуатации.The proposed apparatus for molding and pressing cheese curd allows molding and pressing of cheese in a continuous stream; creates the best conditions for separating the whey of the grain and the color, filtering time, allows you to get the shape of the finished product, close to the traditional, provides simplicity and ease of operation.