[go: up one dir, main page]

SU1120003A1 - Method of obtaining adamantilacetic acids - Google Patents

Method of obtaining adamantilacetic acids Download PDF

Info

Publication number
SU1120003A1
SU1120003A1 SU833649482A SU3649482A SU1120003A1 SU 1120003 A1 SU1120003 A1 SU 1120003A1 SU 833649482 A SU833649482 A SU 833649482A SU 3649482 A SU3649482 A SU 3649482A SU 1120003 A1 SU1120003 A1 SU 1120003A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
acids
nitric acid
dichloroethylene
adamantane
Prior art date
Application number
SU833649482A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Константинович Моисеев
Николай Васильевич Стулин
Александр Викторович Юдашкин
Агрис Илгварович Озолс
Карлис Аугустович Бирзниекс
Владимир Петрович Замах
Станислав Сергеевич Радченко
Александр Павлович Хардин
Original Assignee
Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.В.В.Куйбышева
Волгоградский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.В.В.Куйбышева, Волгоградский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority to SU833649482A priority Critical patent/SU1120003A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1120003A1 publication Critical patent/SU1120003A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДАМАНТИЛУКСУСНЫХ КИСЛОТ с использованием азотной кислоты путем взаимодействи  соединени , содержащего в своей структуре- адамантильмый цикл с 1,1-дихлорэтиленом в сернокислотной среде при 5-15с с последующим вьвделением целевого продукта высаживанием в воду, отличающийс  тем, что, с целью снижени  количества побочных продуктов окислени  и увеличени  выхода адамантштуксусных кислот , исходное адамантансодержащее соединение предварительно подвергают обработке 98-100%-ной азотной кислоg той до их полного растворени  при мольном соотношении исходного продук (Л та и азотной кислоты 1:10-71 и температуре 25-30 С, полученную смесь вьшивают на лед, отдел ют осадок и далее подвергают сернокислотной об-: работке с 1,1-дихлорэтиленом. го 00A METHOD FOR OBTAINING ADAMANTULE ACID ACIDS using nitric acid by reacting a compound containing, in its structure, an adamantyl cycle with 1,1-dichloroethylene in a sulfuric acid medium at 5-15 seconds with subsequent release of the target product by planting in water, in order to reduce, of the byproducts of oxidation and the increase in the yield of adamantht-acetic acids, the initial adamantane-containing compound is pretreated with 98-100% nitric acid until complete dissolution at a molar ratio of the starting produk (A and that of nitric acid 1: 10-71 and a temperature of 25-30 C, the resulting mixture was vshivayut onto ice, the precipitate is separated and then subjected to sulfuric acid ob-: rabotke with 1,1-dichloroethylene of 00.

Description

Изобретение относитс  к химии органических полиэдранов, конкретно к усовершенствованному способу получени  адамантилуксусных кислот, используемых в синтезах биологически активных веществ, пестицидов, полиме ных материалов с улучшенными эксплуа тационными свойствами, такими как {термостабильность, гидрофобные свойства , термоокислительна  устойчивост механические свойства и другие. Известны синтетические способы по чени  адамантилуксусных кислот из ад мантилметилмагнийгалогенид,ов реакцие с двуокисью углерода по Гринь ру L1 3 гидролизом нитрилов адамантилуксусных кислот С23, окислением соответст вующих адамантансодержащих первичных спиртов хромовым ангидридом L3 , обработкой тетракарбонилом никел  метиладамантилкарбинола при 300 С и под давлением СО J, из галогенили оксиадамантана с 1,1-дихлорзтиле ном в серной кислоте 5. Однако известные способы сложны, многостадийны, базируютс  на труднодоступных исходных соединени х, что ограничивает возможности их применени  в широких масштабах. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  способ получе ни  адамантилуксусных кислот при вза имодействии соединений, содержащих в своей структуре адамантильньй цикл с 1,1-дихлорэтиленом в смеси азотной и серной кислот или олеума при -5 . Конечньш продукты вьщел ют высаживанием в воду. Выход адамантил уксусных кислот 54-86% 16. Однако применение кислотной смеси состава: 50%-на  азотна  кислота, 98%-на  серна  кислота и 60%-ный олеум, не только усложн ет технологический процесс, но и требует значи тельных трудовых и временных затрат на ее приготовление. Указанна  кислотна  смесь  вл етс  сильным окисли телем, так как производные азота в кислых средах обладают высоким окислительно-восстановительным потенциалом , а поэтому выходы адамантилуксусных Кислот невысоки и составл5пот в р де случаев около 50%. Обусловлено это протеканием побочных реакций окислени  как исходных, так и конецных продуктов. Известно, например, что при действии на 1-адамантилуксус нуго кислоту указанной вьше кислотt 3 11°С получлетс  проной смеси при - оксигтроиз одное кисдукт окислени  лоты с выходом до 40-45,2% 7J. В аналогичных услови х 1-адлмлнтанкарбонова  кислота превращаетс  в оксипроизводное с выходом пор дка 40%. Образовавшиес  оксипроизподные кислот содержат ОН-группу при узловом (третичном) атоме, углерода, способны на дальнейшие химические превращени  в кислой среде, снижают выход и загр зн ют целевые продукты реакций. I Применение в известном способе в качестве исходного сырь  труднодоступных галогенпроизводньгх адамантана , естественно, ограничивает возможности его использовани  в крупных масштабах, Целью изобретени   вл етс  снижение количества побочных продуктов окислени  и увеличение выхода адамантилуксусных кислот. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  адамантилуксусиых кислот путем предварительной обработки исходных адамантансодержащих соединений 98-100%-ной азотной кислотой до их полного растворени  при 25-30 С и мольном соотношении исходного сырь  и азотной кислоты 1:10-71 с последующим выливанием реакционной массы на лед, отделением образовавшегос  осадка, который затем подвергают взаимодействию с 1,1-дихлорэтиленом в среде серной кислоты при 5-15 С и вьделением целевого продукта высаживанием в воду. Отличительными признаками предлагаемого способа  вл етс  использование предварительной обработки адамантансодержащих соединений 98-100%-ной азотной кислотой до полного растворени  при 25-30с и мольном соотношении исходного соединени  и азотной кислоты 1:10-71 (т.е. до полного растворени ), с последук цим выливанием полученной реакционной массЬг на лед, отделением образовавшегос  осадка, который затем подвергают сернокислотной обработке с 1,1-дихлорэ тиле ном, Таким образом значительно сокращают побочные реакции окислени . Однако, хот  известно, что нитроэфиры р да адамантана с успехом используютс  в органическом синтезе взамен труднодоступных окси- и галогенпроизводных адамантана, например. в реакци х адамантилировани  ароматических соедине ий 8 дл  синтеза антивирусного препарата мидантана С91 на основе реакции Риттера, но в реакци х адамантана и его производных с олефинами различного стро {и  и циклоалкенами в кислой среде процесс протекает с образованием соответствующих адамантилалканолов, алкениладамантанов, циклоалкил- и циклоалкениладамантанов, но не карбоновых кислот р да адамантана изобретении впервые обнаружено, что адамантилнитраты, такие как нитрат 1-оксиадамантана, нитрат 3-окси-1-адамантанкарбоновой кислоты, нитрат. З-окси-1-адамантилуксусной кислоты и динитрат 1,3-диоксиадамантана , взаимодействуют с 1,1-дихлорэтиленом в концентрированной серной |кислоте, образу  с высокими выходами (90-95%) соответствующие адамантилуксусные кислоты. Строение синтезированных кислот установлено путем идентификации с известными образцами кислот аналитическими и спектральным методами. Предлагаемый способ получени  ада мантилуксусных кислот универсален, так как позвол ет использовать все адамантансодержащие соединени , способные давать нитроэфиры при обработ ке их азотной кислотой. Этим способо успешно получаетс  1,3-адамантандиук сусна кислота как из самого адамантана . так и из нитрата 3-окси- -адамантилуксусной кислоты. В примерах 1-4 процесс -провод т в колбе-реакторе, снабженном мешалкой, термометром, обратным холодильником и капельной воронкой. Пример 1. Получение 1-адамантилуксусной кислоты. К 45 мл 98-100%-ной (67,5 г) азот ной кислоты прибавл ют 13,6 г адамантана (мольное соотношение 10:1) с такой скоростью, чтобы температура реакционной не превышала 2530 С. После растворени  адамантата. смесь выливают в лед., Осадок отдел ют , сушат на возудхе и при 5-15 С раствор ют в 100 мл (184 г) 98%-ной концентрированной серной кислоты. К полученному раствору при той же температуре в течение 1 ч прикапывают 50 мл, (62,5 г) 151-дихлорэтилена, Реакционную массу перемешивают 0,5 ч и выпивaюf в лед ную воду. Выпавшую кислоту отфильтровьшают, промьтают водой и слпиат. Выход, очищенной кислоты 17,6 г (90,97„). Т;пл. 135-13бС (из гексана). Найдено,.%: С 73,83, Н 9,69. Вычислено, %: С 74,18, Н 9,33. Пример 2. Получение 1,3-адамантилуксусной кислоты. К 300 мл 98-100%-ной (450 г) азотной кислоты прибавл ют 35 г 1-адамантилуксусной кислоты (мольное соотношение 40:1) с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси не превьш1ала 25-30°С. После растворени  1-адамантилуксусной кислоты смесь выливают в лёд,. Осадок отдел ют, сушат на воздухе и при 5-15С раствор ют в 140 мл (257 г) 98%-ной концетрированной серной кислоты, а затем прикапывают 80 мл (100 г) 1,1-дихлорэтилена . Реакционную массу перемешивают 0,5 ч и выливают в лед ную воду. Образовавшийс  осадок отфильтровьгоают , промывают водой и сушат. Выход очищенной кислоты 43,5 г (94,6%). Т.пл. 235-236 С (из ацетона). Найдено, I: С 66,86, Н 7,79. ЛсР4 Вьртислено, %: С 66,64, Н 7,99. Пример 3. Получение 1,3-адамантилдиуксусной кислоты. К 275 мл 98-100%-ной (412,5 г) азотной кислоты прибавл ют 13,6- г адамантана (мольное соотношение 65:1) при 1015°С . Реакционную смесь перемешивают 3 ч и выливают в лед. Осадок отдел ют , сушат на воздухе и при 5-15°С раствор ют в 1600 мл (2944 г)98%-ной концентрированной серной кислоты, а затем прикапывают 200 мл (250 г) 1,1-дихлорэтилена. Реакционную массу перемешивают 1 ч и выливают в лед ную воду. Выпавшую в осадок кислоту отфильтровывают , промьгеают водой и сушат . Выход очищенной кислоты 22,7 г (90,4%). Т.пл. 235-236 С (из ацетона). Найдено, %: С 66,36, Н 8,13 SA,P4 Вычислено, %: С 66,64, Н 7,99. П р и м е р 4. Получение 3-карбок си-1-адамантилуксус ной кисло ты. К 300 мл 98-100%-ной (450 г) азотной кислоты прибавл ют 18 г 1-адамантилкарбоновой кислоть (мольное соотношение 71:1) с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси не превышала 25-30°С. Смесь перемешивают в течение 5 ч и выпивают в лед. Выпавший осадок отфильтроньгеают, сушат на воздухе и при раствор ют в 200 мл (368 г) 98%-ной концентрированной серной кислоты, а затем прикапавают 60 мл (75 г) 1,1-дихлорэтилена . Реакционную массу перемешивают 1 ч и выпивают в лед ную воду. Выпавшую в осадок кислоту отфильтровьшают , промывают водой и сушат . Выход очищенной кислоты 21,2 гThe invention relates to the chemistry of organic polyhedra, specifically to an improved method for producing adamantylacetic acids used in the synthesis of biologically active substances, pesticides, polymeric materials with improved performance properties, such as {thermal stability, hydrophobic properties, thermal-oxidative stability, mechanical properties, and others. Known as the synthetic methods of adamantiluyuksusnyh acids from the hell man from halogenyl oxyadmantane with 1,1-dichlorostilane in sulfuric acid 5. However, the known methods are complex, multistage, based on hard-to-reach starting compounds this limits the possibilities of their use on a large scale. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is the method of obtaining adamantylacetic acids by the interaction of compounds containing in their structure an adamantyl cycle with 1,1-dichloroethylene or a mixture of nitric and sulfuric acids or oleum at -5. The end products are planted in water. The yield of adamantyl acetic acid is 54-86% 16. However, the use of an acid mixture of the composition: 50% nitric acid, 98% sulfuric acid and 60% oleum, not only complicates the technological process, but also requires significant labor and time spent on its preparation. This acidic mixture is a strong oxidation of the body, since the derivatives of nitrogen in acidic media have a high redox potential, and therefore the yields of adamantylacetic acids are low and amounted to 5pot in some cases about 50%. This is due to the occurrence of side reactions of oxidation of both the initial and final products. It is known, for example, that under the action on 1-adamantyluxus nougo acid specified above acid 3–11 ° C, a mixture is obtained at –– hydroxyhydroxy oxidant oxidation with a yield of up to 40–45.2% 7J. Under similar conditions, 1-adyl mlntancarboxylic acid is converted into hydroxy derivative in about 40% yield. Formed hydroxypropoidic acids contain an OH group at a nodal (tertiary) atom, carbon, are capable of further chemical transformations in an acidic medium, reduce the yield and contaminate the desired reaction products. I Application in a known method as a raw material for hard-to-reach halogen-producing adamantane naturally limits its use on a large scale. The aim of the invention is to reduce the amount of oxidation by-products and increase the yield of adamantylacetic acids. The goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining adamantylacetic acids by pretreatment of the starting adamantane-containing compounds with 98-100% nitric acid until they are completely dissolved at 25-30 ° C and the molar ratio of the raw material and nitric acid is 1: 10-71, followed by pouring the reaction mixture on ice, separating the precipitate that has formed, which is then reacted with 1,1-dichloroethylene in a medium of sulfuric acid at 5-15 ° C and spent on the desired product by planting in water. Distinctive features of the proposed method are the use of pretreatment of adamantane-containing compounds with 98-100% nitric acid until completely dissolved at 25-30 seconds and a molar ratio of the starting compound and nitric acid 1: 10-71 (i.e., until complete dissolution), with Then pouring the obtained reaction mass on ice, separating the precipitate that has formed, which is then subjected to a sulfuric acid treatment with 1,1-dichloroethylene, Thus, the oxidation side reactions are significantly reduced. However, although it is known that nitroesters of the adamantane series are successfully used in organic synthesis instead of the hard-to-reach hydroxy and halogen derivatives of adamantane, for example. in adamantylation reactions of aromatic compounds 8 for the synthesis of the antiviral drug midanthan C91 based on the ritter reaction, but in the reactions of adamantane and its derivatives with olefins of various systems and cycloalkenes in an acidic medium, the process proceeds with the formation of the corresponding adamantylamine, alkenylmethane, cyclic alkanes, cyclic alkenes, and the cycloalkenes in the acidic medium with the formation cycloalkenyladenthanes, but not the carboxylic acids of the adamantane range of the invention, for the first time discovered that adamantylnitrates, such as 1-hydroxyadamantane nitrate, 3-hydroxy-1-adamantanecarboxylic nitrate The notes nitrate. 3-hydroxy-1-adamantylacetic acid and 1,3-dioxyadamantane dinitrate, interact with 1,1-dichloroethylene in concentrated sulfuric acid, forming the corresponding adamantylacetic acids in high yields (90-95%). The structure of the synthesized acids was established by identification with known acid samples by analytical and spectral methods. The proposed method for the preparation of mantiluacetic acid ada is universal, since it allows the use of all adamantane-containing compounds capable of producing nitroesters when treated with nitric acid. This method successfully produces 1,3-adamantanediuceric acid from both adamantane itself. and from nitrate of 3-hydroxy-adamantylacetic acid. In Examples 1-4, the process — is conducted in a reactor flask equipped with a stirrer, a thermometer, a reflux condenser, and an addition funnel. Example 1. Getting 1-adamantylamine acid. To 45 ml of 98-100% (67.5 g) nitric acid was added 13.6 g of adamantane (molar ratio 10: 1) at such a rate that the reaction temperature did not exceed 2530 ° C. After the dissolution of the adamantate. the mixture was poured into ice. The precipitate was separated, dried on air and at 5-15 ° C was dissolved in 100 ml (184 g) of 98% concentrated sulfuric acid. 50 ml (62.5 g) of 151-dichloroethylene are added dropwise to the solution obtained at the same temperature for 1 hour. The reaction mixture is stirred for 0.5 hours and then consumed in ice water. The precipitated acid is filtered, rinsed with water and a slat. The yield of purified acid is 17.6 g (90.97 „). T; pl. 135-13bS (from hexane). Found.%: C 73.83, H 9.69. Calculated,%: C, 74.18; H, 9.33. Example 2. Getting 1,3-adamantylamine acid. To 300 ml of 98-100% (450 g) nitric acid, 35 g of 1-adamantylacetic acid (40: 1 molar ratio) are added at such a rate that the temperature of the reaction mixture does not exceed 25-30 ° C. After 1-adamantylacetic acid is dissolved, the mixture is poured into ice. The precipitate is separated, dried in air and at 5–15 ° C dissolved in 140 ml (257 g) of 98% concentrated sulfuric acid, and then 80 ml (100 g) of 1,1-dichloroethylene are added dropwise. The reaction mass is stirred for 0.5 h and poured into ice water. The precipitate formed is filtered off, washed with water and dried. The yield of purified acid is 43.5 g (94.6%). M.p. 235-236 C (from acetone). Found, I: C, 66.86; H, 7.79. Ls4 Vrtisleno,%: C 66.64, H 7.99. Example 3. Getting 1,3-adamantylamine acid. To 275 ml of 98-100% (412.5 g) nitric acid, 13.6 g of adamantane (molar ratio 65: 1) were added at 1015 ° C. The reaction mixture is stirred for 3 hours and poured onto ice. The precipitate is separated, dried in air and at 5-15 ° C, dissolved in 1600 ml (2944 g) of 98% concentrated sulfuric acid, and then 200 ml (250 g) of 1,1-dichloroethylene are added dropwise. The reaction mass is stirred for 1 h and poured into ice water. The precipitated acid is filtered off, washed with water and dried. The yield of purified acid is 22.7 g (90.4%). M.p. 235-236 C (from acetone). Found,%: C 66.36, H 8.13 SA, P4 Calculated,%: C 66.64, H 7.99. PRI me R 4. Preparation of 3-carboxy-1-adamantylacetic acid. To 300 ml of 98-100% (450 g) nitric acid, 18 g of 1-adamantylcarboxylic acid (71: 1 molar ratio) are added at such a rate that the temperature of the reaction mixture does not exceed 25-30 ° C. The mixture is stirred for 5 hours and drunk on ice. The precipitate formed is filtered, dried in air and dissolved in 200 ml (368 g) of 98% concentrated sulfuric acid, and then 60 ml (75 g) of 1,1-dichloroethylene are added dropwise. The reaction mixture is stirred for 1 h and drunk in ice water. The precipitated acid is filtered off, washed with water and dried. The yield of purified acid is 21.2 g

(93,2%). T.iin. 230-232 0 (разб, уксусна  кислота).(93.2%). T.iin. 230-232 0 (smash, acetic acid).

Найдено, %: С 64,71, Н 7,38Found,%: C 64.71, H 7.38

э,uh

Вычислено, %: С 65.52, Н 7,61.Calculated,%: C 65.52, H 7.61.

В таблице приведены сравнительные данные по количеству побочных продуктов , образующихс  при синтезах адамантилуксусных кислот.The table shows the comparative data on the amount of by-products formed during the synthesis of adamantylacetic acids.

1-Адамантилуксусна 1-adamantylamine

кислотаacid

1,3-Адамантилдиуксусна  кислота1,3-adamantyldiacetic acid

(из адамантана)(from adamantan)

1,3-Адамантилдиуксусна  кислота1,3-adamantyldiacetic acid

(из 1-анадмантилуксусной кислоты)(from 1-anadmantilucetic acid)

3-Карбокси-1-адамануксусна  кислота3-Carboxy-1-admanedacetic acid

Как видно из таблицы, количество побочных продуктов ниже более, чем два раза по предлагаемому способу, .чем по известному.As can be seen from the table, the amount of by-products is lower by more than two times according to the proposed method, by the well-known one.

Таким образом, использование предлагаемого способа получени  адаманти уксусных кислот обеспечивает по сравнению с известными возможность получени  .различных адамантилуксусных кислот с более высокими выходами без усложнени  технологии их производст9 .1Thus, the use of the proposed method of obtaining acetic acid of acetic acids provides, in comparison with the known ones, the possibility of obtaining various adamantylacetic acids in higher yields without complicating the technology of their production 9 .1

9,69.6

5.45.4

6,86.8

ва, что особенно важно при существу1С8цем объеме производства адамантана, а также возможность параллельного использовани  промежуточных нитроэфиров р да адамантана (адамантилнитратов ) дл  синтеза других адамантансодержащих соединений, в том числе промежуточных продуктов дл  получени  таких антивирусных препаратов как мидантан и ремантадин, курароподобного средства диадоний.Most importantly, with the presence of adamantane production, as well as the possibility of parallel use of intermediate nitroesters of the adamantane range (adamantylnitrates) for the synthesis of other adamantane-containing compounds, including intermediates for the production of such antiviral drugs as midantane and rimantadine, a cura-like dyadony.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДАМАНТИЛУКСУСНЫХ КИСЛОТ с использованием азотной кислоты путем взаимодействия соединения, содержащего в своей структуре' адамантильный цикл? с 1,1-дихлорэтиленом в сернокислотной среде при 5-15°С с последующим вьщелением целевого продукта высаживанием в воду, отличающийся тем, что, с целью снижения количества побочных продуктов окисления и увеличения выхода адамантилуксусных кислот, исходное адамантансодержащее соединение предварительно подвергают обработке 98-100%-ной азотной кисло- _ той до их полного растворения при $ мольном соотношении исходного продукта и азотной кислоты 1:10-71 и температуре 25-30°С, полученную смесь выпивают на лед, отделяют осадок и далее подвергают сернокислотной об-: работке с 1,1-дихлорэтиленом.METHOD FOR PRODUCING ADAMANTILUXE ACIDS using nitric acid by reacting a compound containing an 'adamantyl cycle in its structure ? with 1,1-dichloroethylene in a sulfuric acid medium at 5-15 ° C, followed by precipitation of the target product by precipitation in water, characterized in that, in order to reduce the amount of oxidation by-products and increase the yield of adamantyl acetic acids, the initial adamantane-containing compound is pretreated with 98- 100% nitric acid _ until they are completely dissolved at a molar ratio of the starting product and nitric acid of 1: 10-71 and a temperature of 25-30 ° С, the resulting mixture is drunk on ice, the precipitate is separated and then subjected to sulfate tnoj ob-: rabotke with 1,1-dichloroethylene. 1 1eleven
SU833649482A 1983-08-17 1983-08-17 Method of obtaining adamantilacetic acids SU1120003A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833649482A SU1120003A1 (en) 1983-08-17 1983-08-17 Method of obtaining adamantilacetic acids

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833649482A SU1120003A1 (en) 1983-08-17 1983-08-17 Method of obtaining adamantilacetic acids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1120003A1 true SU1120003A1 (en) 1984-10-23

Family

ID=21084405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833649482A SU1120003A1 (en) 1983-08-17 1983-08-17 Method of obtaining adamantilacetic acids

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1120003A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. ЖОХ. Т. 34, 1964, с. 579. 2.J.Med. Chem, 10, 517, 1967. 3..Ind, 1791, 1967. 4.Патент US № 3284445, кл. 260-239.1, опублик. 1974. 5. Angew. Chem, 77, 967, 1967. 6.Авторское свидетельство СССР № 483393, кл, .С-07 С 61/12, 1974 (прототип). 7.Хими и технологи элементоорганических полупродуктов и полимеров. Межвузовский сборник научных трудов. Волгоград, ВПИ, 1981, с. 165. 8; ЖОХ, 1982, № 6, с. 1233. 9.Хим. фармац. ж., 1976, № 4, с. 32. 10.ЖОХ, 1981. № 1, с. 109. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100434991B1 (en) Preparation method of N-methyl-N'-nitroguanidine
US5284973A (en) Method of preparing an acid additional salt of delta-aminolevulinic acid
DE69901792T2 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF 2-ACETYLTHIO-3-PHENYL-PROPIONIC ACID AND ITS SALTS
SU1120003A1 (en) Method of obtaining adamantilacetic acids
US4230869A (en) Process for preparing 5-(4-hydroxyphenyl)hydantoin
KR20230027520A (en) Method for producing high purity N-hydroxy succinimide using succinic anhydride
JPS6157816B2 (en)
RU2109727C1 (en) Method of synthesis of adamantane-2-one
JPH0368019B2 (en)
US5824818A (en) Process for preparing lactate
SU1657502A1 (en) Method for obtaining methylenecyclohexane oxide
RU2026857C1 (en) Method of synthesis of 2-methoxyisobutylisocyanide
US3639436A (en) Omega omega-dinitroalkanoic acids esters and ester-salts
EP0468727B1 (en) Process for producing hydrazone derivative
SU859363A1 (en) Method of preparing 3,4,5,6-tetrahydrophthalimide
SU1710512A1 (en) Method of lead iodide synthesis
SU362818A1 (en) METHOD OF OBTAINING | 3-NITROSTYROLAGSCOu ^ x.b Yrf-J'TJ! '' ^ -; -: 'y; v. ^ - •; "7 'Ali-fL! Rii; -; i.A; i ;:.:. .iV'j; LIBRARY ;
SU523095A1 (en) The method of obtaining 2,3,4-trichlorothiophene
EP0672645A2 (en) Process for preparing lactate
SU1225839A1 (en) Method of producing 1-vinylbenzimidazol-2-on
US3646104A (en) Method for the ring cleavage of 2 6-dioximinocyclohexanone
US4638087A (en) 6-substituted naphthalene-2-carboxylic acids and process for producing the same
JPS59225147A (en) Preparation of o-substituted-hydroxylamine
KR910009236B1 (en) Novel Production Method of N-2'-carboxyphenyl-4-chloroanthranilic acid
RU1810343C (en) 4,4-dinitro - 2,3 - dihydroxytetrahydrofuran and a method of its synthesis