Изобретение относитс к измерительной и металлообрабатывающей тех нике в машиностроении, используемой в автоматических устройствах измере ни и обработки.. По основному авт.св. № 339761 известно устройство дл установки деталей при измерении и обработке, содержащее механизм образцовой поверхности с пр молинейной образующе механизм дл выставлени детали параллельно образцовой поверхности и механизм фиксации положени детал . Механизм дл выставлени детали параллельно образцовой поверхности вьтолнен в виде базирующего Т-образ ного упора, установленного на шарнире и отводимого на врем измерени и обработки lj .. Вьтолнение базирующего упора в таком виде вызывает по вление зазоров и люфтов в подвижных элементах шарнира, что приводит к возникновению дополнительных погрешностей базировани и снижени точности установки. Целью изобретени вл етс повышение точности установки. Эта цель достигаетс тем, что в устройстве дл установки деталей при измерении и обработке базирующий упор выполнен из двух частей, одна из которых установлена неподвижно, а друга располагаетс во врем базировани между неподвижной частью упора и выставл емой поверхностью детали. На фиг. 1 изображена конструктивна схема описываемого устройства , на фиг. 2 - устройство вместе с устройством, например, дл измерени отклонени от пр молинейности, вид в плане. Устройство дл установки детали при измерении и обработке содержит опорный столик 1 дл базируемой детали 2, базирующий упор, выполненный из неподвижной части 3 с двум выступами 4 и подвижной части 5 с выступами 6, механизм дл фиксации положени детали, состо щий из сдвоенного горизонтального поджима 7 и вертикального поджима 8. Измерительное устройство (фиг.2) содержит каретку 9, перемещающуюс на шариковых направл ющих 10, которые задают образцовое пр молинейное перемещение щупу 11 с измерительным наконечником 12, взаимодействующим с индикатором 13. Установка детали происходит следующим образом. Деталь 2 подаетс на опорный столик 1 и горизонтальным поджимом 7 с усилием 2 Р прижимаетс измер емой поверхностью к выступам подвижной части 5 упора, котора контактируетс с выступами 4 неподвижной части 3 упора. Далее горизонтальный поджим 8 усилием Pj фиксирует положение детали на опорном столике. Усилие Pj поджима 8 больше суммы двух усилий Р,. После фиксации детали подвижна часть 5 базирующего упора опускаетс вниз, каретка 9 начинает перемещатьс и щуп 11 поступает в зону измерени . Описанное устройство позволит исключить в момент базировани деТсши зазоры и люфты в базирующем упоре. Поскольку в устройстве рабочие поверхности выступов подвижного базирующего упора параллельны выступам в неподвижной части, это позвол ет, например, при изменении непр молинейности , по наибольшему отклонению показаний прибора, сразу оценить значени выпуклости или вогнутости провер емой поверхности.The invention relates to measuring and metal-working technology in mechanical engineering used in automatic measuring and processing devices. According to the main auth.s. No. 339761 discloses a device for mounting parts during measurement and processing, comprising a model surface mechanism with a straight line forming mechanism for setting the part parallel to the model surface and a mechanism for fixing the position of parts. The mechanism for positioning the part parallel to the model surface is made in the form of a T-shaped clamp that is mounted on a hinge and retracted for measurement and processing time lj .. The execution of the clamping in this form causes gaps and gaps in the moving parts of the hinge, resulting in the occurrence of additional errors of the base and reducing the accuracy of the installation. The aim of the invention is to improve the accuracy of the installation. This goal is achieved by the fact that in the device for installing parts during measurement and processing the clamping stop is made of two parts, one of which is fixed and the other is located during the base between the fixed part of the stop and the exposed surface of the part. FIG. 1 shows a structural diagram of the described device, FIG. 2 shows a device with a device, for example, for measuring a deviation from a straightness, a plan view. The device for positioning the part during measurement and processing comprises a support table 1 for the part based 2, a positioning stop made of a stationary part 3 with two protrusions 4 and a movable part 5 with protrusions 6, a mechanism for fixing the position of the part consisting of double horizontal pressing 7 and vertical clamping 8. The measuring device (Fig. 2) comprises a carriage 9 moving on ball guides 10, which specify exemplary linear movement of the probe 11 with the measuring tip 12 interacting with the india. ator 13. Setting items is as follows. The part 2 is fed to the support table 1 and the horizontal pressure 7 with a force of 2 P is pressed by the measured surface to the protrusions of the movable part 5 of the stop, which is in contact with the protrusions 4 of the fixed part 3 of the stop. Next, the horizontal clamp 8 force Pj fixes the position of the part on the support table. The force Pj under pressure 8 is greater than the sum of the two efforts P ,. After fixing the part, the movable part 5 of the clamping abutment goes down, the carriage 9 begins to move and the probe 11 enters the measurement zone. The described device will make it possible to exclude gaps and clearances in the clamping stop at the time of its deployment. Since, in the device, the working surfaces of the protrusions of the movable base stop are parallel to the protrusions in the fixed part, this allows, for example, when the linearity changes, according to the greatest deviation of the instrument readings, to immediately estimate the values of the convexity or concavity of the surface being tested.
Фиг,.2FIG. 2