J4 9 Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к машинам дл прививки черенков преимущественно винограда. По основному авт. св. № 1130252 известно устройство дл прививки черенков преимущественно винограда, содержащее раму с закрепленными на ней режущими рабочими органам , установленными на общем приводном валу, механизмом соединени приво с подвоем и привод. Механизм соединени выполнен в виде симметрично размещенных относительно дисков вдоль приводного вала кареток с зажи.мами, причем каретки установлены на направл ющей, вдоль которой расположен копир с упорами, и снабжены след щими рычагами контактирующими с приводом кареток посредством ползункового фигурного толкател с упругим элементом и поверхност ми копира. При этом фигурный ползунковый толкатель имеет разделенные впадиной контактные поверхности, передн из которых наклонена под острым углодМ по направлению движени толкател , а задн перпендикул рна к нему, каретка снабжена возвратными прул инами 1. Однако в известном устройстве отсутствует противорез (упор) под черенком.. При это.м в результате вибрации, возникаюП1ей при резке удерживаемого в зажима.х черенка, копул ционные поверхности получаютс не гладкими, их грани имеют большие отклонени от заданной геометрической формы, а ткани черенка в конце реза размолачиваютс . Все это приводит к наличию больших зазоров в соединении, что влечет за собой плохую срастаемость тканей приво и подво , к снижению процента приживаемости прививок и з конечном итоге к снижению выхода привитых саженцев. Цель изобретени - повыщение выхода годных прививок. Эта цель достигаетс тем, что в устройстве прививки черенков кажда каретка имеет направл ющий гптырь с размещенной на нем подпружиненной обоймой, на которой щарнирно закреплен зажим. Кроме того, устройство снабжено противорезом , имеющим скос, направленный в сторону зажима. На фиг. 1 изображено устройство дл прививки черенков, кинематическа схема; на фиг. 2 - схема укладки черенка на противорез и введение черенка в зону профильных ножей. На раме смонтированы привод 2 и приводной вал 3, на концах которого посажены режущие рабочие органы 4. Последний состоит из диска, на котором с внутренней стороны закреплены профильные ножи 5, а с внешней - кругова пила 6. Вдоль фронта режущих рабочих органов на направл ющей 7 посажены две каретки 8, на каждой из которой имеетс зажим 9 и след щий рычаг 10. На раме 1 устройства также вдоль фронта режущих рабочих органов смонтирован копир И с программной прорезью, который кроме горизонтальной прорези имеет упор 12 и вертикальную прорезь 13. На след ще.м рычаге 10 посажены ролик 14 контактирующий с программной прорезью копира 11, и ролик 15, контактирующий с ползунковыми толкател ми 16, которые посажены в направл ющие рамы 1 с возможностью поступательного движени параллельно направл ющей 7 и через упругие элементы 17 соединены с механизмом 18 привода. Ползунковый толкатель 16 имеет выступы 19 и 20 и впадину 21. На выступах имеютс контактные поверхности 22 и 23 причем передн поверхность 22 наклонена к плоскости движени толкателей 16 под острым угло.м. Каретка 8 имеет возвратную пружину 24, один конец которой закреплен на каретке, а второй контактирует с прорезью 25 на раме 1 устройства. На поворотном зажи.ме 9 имеетс зубчатое колесо 26, а на раме 1 неподвижно смонтированы зубчатые рейки 27. контактирующие с зубчатыми колесами 26 при сближении кареток 8. Зажимы 9 имеют направл ющие втулки 28, контактирующие с иглой 29. На раме 1 устройства в зоне работы профильных ножей 5 касательно их траектории смонтированы противорезы 30, имеюfUHe задний скос 3, а зажим 9, сид щий на штыре 32 каретки 8, прижат к последней упругим элементом 33. Устройство работает следующим образом . Рабочие режущие органы 4 посто нно вращаютс от привода 2 по направлению, указанному стрелкой. Оператор вкладывает обеими руками черенки 34 (правой - привой , левой - подвой) в зажимы 9, после чего включаетс механизм 18 привода ползунковых толкателей 16. Усилие последних от механизма 18 привода передаетс через упругие элементы 17 на ползунковые толкатели 16, которые синхронно сближаютс , двига сь параллельно направл ющей 7. Пол зунковый толкатель 16 поверхностью 22 упираетс в ролик 15 рычага 10 и передвигает каретку 8 по направл ющей 7, при этом ролик 14 рычага 10 катитс по верхней поверхности прорези копира 11, котора на горизонтальном участке преп тствует повороту рычага 10, а следовательно, и каретки 10, вокруг направл ющей 7. При подходе зажима 9 каретки 8 к рабочему режущему органу 4 черенок 30 упираетс в пилу 6 и производитс обновление среза черенка. При дальнейшем двиJ4 9 The invention relates to agricultural machinery, in particular to machines for grafting cuttings of predominantly grapes. According to the main author. St. No. 1130252, a device for grafting cuttings of predominantly grapes, containing a frame with cutting working bodies mounted on it, mounted on a common drive shaft, a drive coupling mechanism with a stock and a drive is known. The coupling mechanism is designed as symmetrically arranged with respect to the disks along the drive shaft of the carriages with clips, the carriages mounted on a guide along which there is a copier with stops, and equipped with follower levers in contact with the carriage drive through a slider shaped pusher with an elastic element and surface mi copier. At the same time, the figured slider pusher has hollowed contact surfaces, the front of which is tilted under the sharp angle in the direction of movement of the plunger, and the rear perpendicular to it, the carriage is equipped with return prules 1. However, in the known device there is no contradiction (stop) under the handle. At this m, as a result of vibration, when cutting a cutting clamp held in cutting. X, the copulation surfaces are not smooth, their faces have large deviations from the given geometrical shape, and and cutting the end of the cut razmolachivayuts. All this leads to the presence of large gaps in the compound, which leads to poor tissue weediness of the tissue and the rootstock, to a decrease in the survival rate of vaccinations and ultimately to a decrease in the yield of grafted seedlings. The purpose of the invention is to increase the yield of vaccines. This goal is achieved by the fact that in the grafting device of the cuttings, each carriage has a guide bar with a spring-loaded clip placed on it, on which the clamp is hinged. In addition, the device is provided with a counter, having a bevel directed toward the clamp. FIG. 1 shows a device for grafting cuttings, a kinematic diagram; in fig. 2 - scheme of laying the cutting on the contrasts and the introduction of the cutting into the area of the profile knives. A drive 2 and a drive shaft 3 are mounted on the frame, on the ends of which the cutting working members 4 are seated. The latter consists of a disk on which the profile knives 5 are fixed on the inner side and a circular saw 6 on the outside. On the front of the cutting working members 7 two carriages 8 are seated, on each of which there is a clamp 9 and a follower lever 10. On the frame 1 of the device also along the front of the cutting working bodies there is mounted a copier AND with a programmed slot, which in addition to the horizontal slot has an emphasis 12 and a vertical slot 13. On the next For the lever 10, the roller 14 is in contact with the software slot of the copier 11, and the roller 15 in contact with the slide sliders 16, which are seated in the guide frames 1 with the possibility of translational motion parallel to the guide 7 and are connected via a elastic element 17 to the mechanism 18 drive. The slide pusher 16 has projections 19 and 20 and a depression 21. On the projections there are contact surfaces 22 and 23 with the front surface 22 inclined to the plane of movement of the pushers 16 at acute angles. The carriage 8 has a return spring 24, one end of which is fixed on the carriage, and the second is in contact with the slot 25 on the frame 1 of the device. On the rotary clamp. 9 there is a gear wheel 26, and on the frame 1 there are fixedly mounted gear rails 27. in contact with the gear wheels 26 when the carriages 8 come together. Clamps 9 have guide sleeves 28 in contact with the needle 29. On the frame 1 of the device in the zone the work of the profile knives 5 regarding their trajectory are mounted with the clips 30, I have a backward bevel 3, and the clamp 9, which sits on the pin 32 of the carriage 8, is pressed against the latter by the elastic element 33. The device operates as follows. The working cutting bodies 4 constantly rotate from the actuator 2 in the direction indicated by the arrow. The operator puts the cuttings 34 (right-hand, the left-hand stock) in clamps 9 with both hands, after which the mechanism 18 drives the slide sliders 16. The force of the latter from the drive mechanism 18 is transmitted through the elastic elements 17 to the slide sliders 16, which simultaneously move together. being parallel to the guide 7. The pusher 16 is pushed by the surface 22 against the roller 15 of the lever 10 and moves the carriage 8 along the guide 7, while the roller 14 of the lever 10 rolls along the upper surface of the slot of the copier 11, which on the horizontal section e prevents rotation of the lever 10, and hence the carriage 10 around the guide 7. When the carriage 9 approach clamp 8 to the working cutting unit 4 abuts the stem 30 and the saw 6 produced update the cutting shear. With further movement