SU1178842A1 - Устройство дл возведени набивных свай-оболочек - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ НАБИВНЫХ СВАЙ-ОБОЛОЧЕК, включанлцее полую штангу, установленный на ней подвижно-полый цилиндрический корпус со спиралевидным верхним концом, рабочий орган со спиралевидной наружной поверхностью и полостью, подвижно смонтированный в ней наконечник с лопаст ми и выпускными отверсти ми , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности , оно снабжено установленным на штанге полым цилиндрическю кожухом, выполненным с коническим верхним концом и охватываюв(им рабочий орган, оснащенный установленным в его полости патрубком дл  перекрыти  выпускных отверстий наконечника, и бетонолитной трубой, установленной коаксиально штанге и жестко соединенной с корпусом, выполненным со спиS ралевидным нижним концом, имею1цим выпускное отверстие и закрепленным на штанге посредством радиальных ребер , при этом полый кожух установлен на штанге подвижно с возможностью перекрыти  выпускного отверсти  корпуса . 00

Description

Изобретение относитс  к строитель ству, в частности к устройствам дл  возведени  набивных свай-оболочек. Известно устройство дл  возведени  набивных свай-оболочек, выполнен ное из соединенных между собой концентрически расположенных с зазором трубчатых элементов с объедин ющей плитой и вибратором . Однако несуща  способность сваиоболочки , возведенной с применением этого устройства, недостаточна, так как сва  на грунт опираетс  по кольцевому сечению. Сечение, зан тое грунтовым сердечником в работе не участвует. Кроме того, сваи-оболочки в нижней своей части могут иметь пониженную прочность бетона, так как возможно попадание грунта в эту зону оболочки при погружении устройст ва в грунт, что ухудшает качество сваи-оболочки в наиболее ответственном месте, т.е. в контакте с грунтом , и снижает технологичность возведени  свай-оболочек. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  изготовлени  набивных свай, включающее трубчат ю штангу, установленньй на ней подвижно-полый цилиндрический корпус со спиралевидным верхним концом , рабочий орган со спиралевидной наружной поверхностью и полостью, подвижно монтированный в ней наконеч ник с лопаст ми и выпускными отверсти ми Г2 . Недостатком известного устройства  вл етс  больша  трудоемкость возведени  свай-оболочек. Цель изобретени  - повьш1ение производительности . Цель достигаетс  тем, что устройство дл  возведени  набивных свайоболочек , включающее полую штангу, установленный на ней подвижно-полый цилиндрический корпус со спиралевидным верхним концом, рабочий орган со спиралевидной наружной поверхностью и полостью, подвижно монтированный в ней наконечник с лопаст ми и выпускными отверсти ми, снабжено установленным на штанге полым цилиндрическим кожухом с коническим верхним концом и охватьгаающим рабочий орган оснащенный установленные в его полос ти патрубком дл  перекрыти  выпускных отверстий наконечника, и бетонолитной трубой, установленной коакси22 ально штанге и жестко соединенной с корпусом, выполненным со спиралевидным нижним концом, имеющим выпускное отверстие, и закрепленным на штанге посредством радиальных ребер, при этом полый кожух установлен на штанге подвижно с возможностью перекрыти  выпускного отверсти  корпуса. На фиг.1 изображено устройство, общий вид, на фиг.2 - устройство при выполнении скважины, продольный разрез , на фиг.З - разрез А-А на фиг.З, на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З, на фиг.З - разрез В-В на фиг.З, на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.З, на фиг.7разрез Д-Д на фиг.З, на фиг.8 - устройство при укладке бетонной смеси и балластного заполнител  в скважину, продольный разрез, на фиг.9 - вид скважины в процессе ее выполнени , на фиг.10 - начало бетонировани  сваи-оболочки, на фиг.11 - бетонирование сваи-оболочки и заполнение полости балластным заполнителем, на фиг.12 - готова  сва -оболочка. Устройство дл  возведени  набивных свай-оболочек включает закрепленный на трубчатой штанге 1 полый кожух 2 рабочего органа 3, внутри которого располагаетс  патрубок 4 с жестко закрепленным наконечником 5 в нижней части, а выше рабочего органа 3 установлен полый корпус 6, состо щий из средней цилиндрической части 7, нижней спиралевидной конической части 8 и верхней конической части 9, сопр женной с бетонолитной трубой 10, внутри которой соосно установлена трубчата  штанга 1. Верхн   коническа  часть 9 может быть выполнена со спиралевидной наружной поверхностью. Трубчата  штанга 1 жестко соединена цилиндрической частью 7 полого корпуса 6 радиальньми ребрами 11. Корпус 6 установлен коаксиально рабочему органу 3. Кожух 2. в верхней части, в месте примыкани  к трубчатой штанге 1, снабжен гладким полым конусом 12с пазами 13 на внутренней поверхности, взаимодействующими с продольными ребрами 14, выполненными на наружной поверхности трубчатой штанги 1. Кожух 2 установлен на трубчатой штанге 1 с возможностью передачи крут щего момента и продольного перемещени  относительно продольной оси устройства . Патрубок 4 сопр жен с рабочим

3

органом 3 посредством зубчатых выступов 15, вход щих в шлицевые выемки 16 рабочего органа 3, в резульгате чего патрубок 4 может иметь осе вые перемещени  по длине шлицевых выемок 16. Патрубок 4 имеет внутренний диаметр, равный внутреннему диаметру трубчатой штанги 1. В нижней части патрубка 4 имеютс  вьтускные отверсти  17, Шлицевые выемки 16 ограничивают перемещени  патрубка 4 и позвол ют открывать и закрьшать выпускные отверсти  17 трубчатой штанги 1, а также предотвращают пово рот патрубка 4 относительно рабочего органа 3 при выполнении скважины. При верхнем положении кожуха 2 он закрывает сквозное отверстие 18 нижней спиралевидной конической части 8. Поворот кожуха 2 относительно продольной оси устройства предотвращаетс  продольными ребрами 14, вход щими в пазы 13. При нижнем положении кожух 2 закрывает спиралевидную jioBepxHocTb рабочего органа 3, причем длина кожуха 2 превьшает длину рабочего органа 3 с наконечником 5 в нижнем положении. При нижнем положении кожуха 2 открываетс  сквозное отверстие 18 нижней спиралевидной конической части 8. Спиралевидные поверхности рабочего органа 3, наконечника 5 и конических частей 8 и 9 корпуса-формировател  снабжены лопаст ми 19, которые позвол ют устройству ввинчиватьс  в грунт при образовании скважины 20.

Устройство работает следующим образом .

Трубчата  штанга 1 и жестко соединенна  с ней бетонолитна  труба 10 с помощью вращательного привода приводитс  во вращение с одновременным осевым напором, в результате чего будет осуществл тьс  процесс образовани  скважины 20, что обеспечиваетс  спиралевидными поверхност ми и лопаст ми 19, выполненными на рабочем органе 3, наконечнике 5 и нижней спиралевидной конической части 8 корпуса-формировател  6, При образовании скважины 20 кожух 2 будет зафиксирован в верхнем положении и его поворот относительно продольной оси будет исключен за счет пазов 13, взаимодействунхцих с продольн1Ф1и ребрами 14. При верхнем положении кожуха 2 сквозное отверстие 18 кор788424

пуса-формировател  6 закрыто, что предотвращает попадание грунта в полость корпуса-формировател  6. Нижние кромки кожуха 2 в этом положении 5 будут плавно сопр гатьс  со спиралевидной поверхностью рабочего органа 3. Патрубок 4 будет находитьс  в верхнем положении относительно рабочего органа 3, при этом выпускные

10 отверсти  17 будут перекрыты.

После окончани  процесса образовани  скважины 20 через бетонолитную трубу 10 подаетс  бетонна  смесь 21 в полость корпуса-формировател  6.

f5 Затем устройство поднимаетс  на тре- высоту и под напором бетонной смеси 21 и за счет собственной массы кожух 2 занимает нижнее положение и при этом через отверстие 18

20 бетонна  смесь 21 поступает в скважину 20, формиру  опорную часть 22 сваи-оболочки. В дальнейшем одновременно с вертикальным подъемом устройства в скважину подаетс  бетонна 

25 смесь 21 через бетонолитную трубу 10 и заполнитель 23 через трубчатую штангу 1. В качестве заполнител  23 могут быть: сухой и водонасыщенный песок, глинистые растворы с ут жел -

Q ющими добавками и прочие материалы. Под действием напора заполнител  23 патрубок 4 переместитс  по шпицевым выемкам 16 в нижнее положение и выпускные отверсти  17 откроютс . Через выпускные отверсти  17 заполнитель 23 будет поступать в полость сваи-оболочки. При этом кожух 2 будет выполн ть роль опалубки, перегораживаюцей забетонированные стенки

0 24 сваи-оболочки и заполнитель 23, наход щийс  в полости. По мере бетонировани  и укладки заполнител  23 кожух 2 вместе с устройством поднимаетс . Кожух 2 предотвращает перемешивание бетонной смеси 21 с заполнителем 23 при их укладке. При необходимости создани  защитных оболочек 25 вокруг сваи-оболочки сквахоину

20 при подъеме устройства заполн ют 0 требуемым материалом 26, например асфальтобетоном, составом на основе синтетических в жущих и т.п. В этом случае подъем устройства сопровождаетс  вращением. Вдавливание материала 26 осуществл етс  спиралевидными поверхност ми верхней конической части 9 корпуса-формировател  6. Дл  предотвращени  подъема материала 26

не енГч ° «°™«« быть не менее 3 м, в частности высота

этого сло  может быть корректирована ПРИ начале работы на первой сваеоболочке . Эта корректировка необхоS Р« ««ь.«« диаметрами свай, толщиной стенок наклона конической поверхности и свойств материала , вдавливаемого в стенки скважиВнутренний диаметр кожуха 2 принимаетс  по формуле

где Dt - Диаметр сваи-оболочки;

« - толщина стенки 24 сваи-оболочки ,

При использовании устройства повыситс  технологичность возведени  набивных свай-оболочек в грунте в

т-- абых водонасыщенных грунтах оплывающих при проходке скважин обычным способом. Процесс образовани  скважины и возведени  сваи совмещаетс , полость образуетс  строго по центру. Несуща  способность сваЙ° Г° повьипаетс ,так как выполн тс  в уплотненных скважинах.

фиг. 4в-в

4/г. 5

Фие.б

иг. 7

Фие. 7/

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ НАБИВНЫХ СВАЙ-ОБОЛОЧЕК, включающее полую штангу, установленный на ней подвижно-полый цилиндрический корпус со спиралевидным верхним концом, рабочий орган со спиралевидной наружной поверхностью и полостью, под- вижно смонтированный в ней наконечник с лопастями и выпускными отверстиями, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленным на штанге полым цилиндрическим кожухом, выполненным с коническим верхним концом и охватывающим рабочий орган, оснащенный установленным в его полости патрубком для перекрытия выпускных отверстий наконечника, и бетонолитной трубой, установленной коаксиально штанге и жестко соединенной с корпусом, выполненным со спиралевидным нижним концом, имеющим «g выпускное отверстие и закрепленным на штанге посредством радиальных ребер, при этом полый кожух установлен на штанге подвижно с возможностью перекрытия выпускного отверстия корпуса .