SU1174377A1 - Способ получени глинозема - Google Patents
Способ получени глинозема Download PDFInfo
- Publication number
- SU1174377A1 SU1174377A1 SU833583094A SU3583094A SU1174377A1 SU 1174377 A1 SU1174377 A1 SU 1174377A1 SU 833583094 A SU833583094 A SU 833583094A SU 3583094 A SU3583094 A SU 3583094A SU 1174377 A1 SU1174377 A1 SU 1174377A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cryolite
- alumina
- temperature
- melting point
- increase
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 3
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 claims abstract 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 7
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 150000002221 fluorine Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА, включающий введение криолита в кислородсодержащее соединение алюмини , кальцинацию гидроксида алюмини и охлаждение полученного продукта, отличающийс тем, что, с целью повьшени текучести глинозема криолит ввод т в глинозем на стадии охлаждени , причем 20-30% от общего количества криолита при температуре на 20-50С вьше температуры плавлени криолита, а остальное количество - при температуре ниже температуры плавлени криолита на 20-40 С.
Description
«
N
00
ч
Изобретение относитс кцветной металлургии и может быт использовано в производстве глинозема.
Цель изобретени - повьипение текучести глинозема.
Способ осуществл ют следующим образом.
Гидроксид алкм ни подают на кальцинацию , затем провод т частичное охлаждение его до 1000-950 cl и при температурах на 20-50 € шлпе темпера -уры плавлени криолита (котора мен етс в завивисмости от модул , т.е. мол рного отношени NaF : AtF) ввод т в гор чий глинозем 20-30% от общего количества криолита, а остальное количество - при температуре, ниже температуры плавлени криолита на 20-40с. При этом протекает процесс окомковани мелких классов глинозема за счет расплавленного или разм гченного криолита. В результате содержание в глиноземе частиц класса менее 0,005 мм снижаетс примерно на 30%, а текучесть увеличиваетс на л/15%. После окомковани продукт охлаждают.
Температурный интервал первой стадии добавлени фторсолёй вьппе температуры плавлени криолита на 20-50°С выбран, исход из потерь фтора. До температуры расплавлени криолита потери фтора составл ют 1-2%, после расплавлени потери фтора возрастают пропорционально степени перегрева: на - 6-8%} на 50°С - 15-18%; на 100°С - 30-35%.
Количество вoдимoгo криолита на первой стадии определ етс механизмом окомковани , а также потер ю фтора.
Дл получени фторсодержащего глинозема, который можно было бы использовать в электрическом производстве алюмини , необходимо чтобы он содержал 2-3% криолита. Опытами установлено, что добавка 0,5-1% криолита от веса глинозема при температуре выше температуры плавлени криолита приводит к увеличению выхода крупных классов глинозема на 10-15%.Дальнейшее увеличение количества криолита (до 3%) практически мало измен ет количественный выход крупных классов, что объ сн етс механизмом окомковани при этих температурах (криолит мгновенно расплавл етс , не успева окомковывать мелкие частицы).
Введение остаточного криолита (70-80%) при температуре ниже температуры плавлени криолита на 20-40°С позвол ет окомковать мелкие частицы за счет окатьгоани на разм гченном криолите, что увеличивает выход крупных классов до 24-26%.
Двухстадийна загрузка снижает потери фтора поСравнению с загрузкой при температуре, выше температуры плавлени криолита. Одностадийна загрузка дает увеличение выхода крупных классов на 15-18% и снижает угол естественного откоса до 37°50.
Пример 1. Берут 1000 г гидроксида алкмини и криолит в количестве 3% от веса гидроксида в пересчете на AtjOj. химический и ситовый составы которых приведены в табл. 1. .
Гидроксид алюмини нагревают по обычному режиму кальцинации в керамическом тигле до 1400°С, охлаждают до 865 С (вьше температуры плавлени криолита на 35°С) и до 800°С (ниже температуры плавлени криолита), добавл при этом криолит при посто нном перемешивании. Фторированньй глинозем охлаждают до комнатной температуры. Причем при загружают 25% криолита от общего количества , остальное подают при 800°С.
Первую пробу после загрузки криолита при 865 С отбирают практически сразу, так как криолит оплавл етс и окомковывает глинозем с высокой скоростью, вторую пробу (после загрузки оставшейс части криолита при 800°С) отбирают при полном охлаждении , так как скорость окомковани значительно ниже. Кроме этого, провод т опыты по одностадийной подаче криолита в количестве 1-3% от веса глинозема при 865 и .
По.сле каждого опыта провод т химический анализ фторсодержащего глинозема, которьй показывает, что содержание примесей и п.п.п, находитс на уровне исходного глинозема. Ситовьй анализ и текучесть глинозема определ ют по углу естественного
2Н
где Н arctg ---
откоса
-высота конуса, D - диаметр конуса насьтанной смеси.
Данные приведены в табл. 2.
Из табл. 2 следует, что увеличение выхода крупных классов по сравнению с ситовым составом криолита
и глинозема составл ет 24-26%, а угол естественного откоса снижаетс до .
Аналогичные опыты провод т с добавкой высокомодульного криолита М 2,98) и фтористого алюмини , который при 800-1000°С взаимодей:ствует со щелочью и образует крио- ;лит. При этом измен етс температурный режим.
Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет снизить степень текзгчести глинозема.
Таблица 1
с М 2,05 и Т.Ш1. 830°С
54,93 3,57
0,05
0,68
87,73
16,27
; Таблица 2
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА, включающий введение криолита в кислородсодержащее соединение алюминия, кальцинацию гидроксида алюминия и охлаждение полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения текучести глинозема* криолит вводят в глинозем на стадии охлаждения, причем 20-30Z от общего количества криолита при температуре на 20-50°C выше температуры плавления криолита, а остальное количество - при температуре ниже температуры плавления криолита на 20-40 С.(О >1 1174377 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833583094A SU1174377A1 (ru) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | Способ получени глинозема |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833583094A SU1174377A1 (ru) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | Способ получени глинозема |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1174377A1 true SU1174377A1 (ru) | 1985-08-23 |
Family
ID=21060452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833583094A SU1174377A1 (ru) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | Способ получени глинозема |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1174377A1 (ru) |
-
1983
- 1983-03-04 SU SU833583094A patent/SU1174377A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 353522, кл. С 01 F 7/30, 1970. Лайнер А.И. Производство глинозема. - М.: .1961, с. 335-336. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5318764A (en) | Processes of producing potassium fluoroaluminates | |
| JPH0343212B2 (ru) | ||
| EP0823934A2 (en) | Process for production of alumina/zirconia materials | |
| JPH03131517A (ja) | αアルミナの小板状マクロ結晶の製造方法 | |
| CN110997579B (zh) | 由包含氧化钙的混合物生产玻璃，和玻璃熔炉 | |
| US5968288A (en) | Method for the preparation of a soldering flux | |
| US2416179A (en) | Method of fluidizing slag | |
| SU1174377A1 (ru) | Способ получени глинозема | |
| EP0341106A1 (fr) | Procédé de préparation de borures de terres rares | |
| US4182744A (en) | Extracting columbium-tantalum values from pyrochlore ores | |
| CN109019649B (zh) | 一种高分子比氟铝酸钾的制备方法 | |
| US4500350A (en) | Disintegration of chromites | |
| RU2010881C1 (ru) | Способ получения алюминиево-кремниевых сплавов | |
| US5211742A (en) | Method of converting uranium dioxide into metallic uranium lump | |
| JPH0640713A (ja) | 石英粉の脱水方法 | |
| JPH01165731A (ja) | Ｖ−ａ１合金の製造方法 | |
| US4581065A (en) | Process for the metallo-thermic reduction of beryllium oxide, beryllium minerals, as well as mixtures of beryllium containing metal oxides | |
| JPH0130766B2 (ru) | ||
| US2955935A (en) | Manufacture of aluminum titanium alloys | |
| KR950011832B1 (ko) | 무색소 이산화 티타늄 분말 제조 방법 | |
| US4637864A (en) | Electrochemical synthesis of ternary phosphides | |
| US2039432A (en) | Method for making sulphates of barium and calcium | |
| JPS58174535A (ja) | アルミニウムジルコニウム母合金の製造法 | |
| US4072512A (en) | Charge for manufacturing aluminium-silicon alloys | |
| JPH0656589A (ja) | 低温相硼酸バリウム単結晶及びその製造方法 |