SU1173272A1

SU1173272A1 - Способ определени адгезии частиц взвеси в суспензии к поверхности фильтра

Info

Publication number: SU1173272A1
Application number: SU843703011A
Authority: SU
Inventors: Евгений Георгиевич Петров; Николай Иванович Виноградов; Ольга Владимировна Базилева; Ирина Геннадьевна Тихомирова
Original assignee: Ленинградский Ордена Ленина Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта Им.Акад.В.Н.Образцова
Priority date: 1984-02-16
Filing date: 1984-02-16
Publication date: 1985-08-15

Description

11 Изобретение относитс к испытательной технике, а именно к способам определени адгезии частиц взвеси в суспензии к поверхност м фильтров . Известен способ определени адгезии частиц взвеси в суспензии к поверхности фильтра, заключающийс в том, что в суспензию, состо щую из жидкости и размещенных в ней частиц взвеси, помещают фильтр, выдерживают фильтр в суспензии и измер ют мас су частиц взвеси, осевших из суспензии на фильтре, по отношению величины которой к величине массы частиц взвеси, размещенных в жидкости до фильтрации суспензии, определ ют адгезию частиц взвеси к поверхности фильтра 1. , Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ определени адгезии частиц взвеси в суспензии к поверхности фильтра, заключающийс в том, что суспензию фильтрзтот и регистрируют жидкости за фильтром по количеству частиц взвеси, оставшейс в суспен- зии, и по ней суд т об адгезии С 23. Общим недостатком известных способов вл етс низка точность определени адгезии частиц взвеси в суспензии к поверхности фильтра, так как адгезию в зтих способах можно определ ть только качественно. Целью изобретени вл етс повьппе ние точности определени адгезии час тиц взвеси в суспензии к поверхности фильтра путем учета предельных касательных напр жений на поверхности Ф. фильтра в момент отрьгоа от него частиц в.звеси. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу определени адг гезии частиц взвеси в суспензии к поверхности фильтра, заключающемус в том, что суспензию фильтруют и регистрируют мутность жидкости за филь ром, по которой суд т об адгезии, после фильтрации суспензии через фильтр пропускают жидкость без части взвеси, скорость потока которой повы шают до момента увеличени мутности жидкости за фильтром и по зтой скорости суд т об адгезии. . . На фиг,1 показана схема устройства дл реализации предлагаемого способа; на фиг.2 - диаграммы изменени 2 мутности жидкости за фильтром в зависимости от скорости фильтрации. Устройство содержит стекл нный баллон 1 с отводами 2 и 3 дл подачи и выхода жидкости, фильтр 4, размещенный в нижней части баллона 1, датчик 5 измерени скорости потока, подаваемой жидкости, датчик 6 измерени мутности суспензии за фильтром 4, два усилител 7 и 8, входы которых соединены с датчиками 5 и 6, и регистрирующий прибор 9, соединенный с выходами усилителей 7 и 8. Способ осуществл ют следующим образом . В стекл нный баллон 1, установленный вертикально, сверху через отвод 2 подают приготовленн5то суспензию, увеличивают давление и скорость ее истечени и фильтруют через фильтр 4. По мере фильтрации суспензии регистрир5тот ее мутность за фильтром 4 до достижени устойчивой мутности суспензии . При этом часть частиц взвеси оседает на стенки фильтра за счет адгезионных сил взаимодействи между частицами взвеси и поверхностью фильтра . После этого через фильтр 4 пропускают жидкость без частиц взвеси, например дистиллированную воду, увеличивают скорость Д, потока, которую измер ют с помощью датчика 5 и регистрируют в отводе 3 мутность М жидкости за фильтром 4 при помощи датчи-. ка 6. Скорость потока жидкости повышают до момента заметного увеличени мутности жидкости за фильтром 4, который регистрируют по показанию регистрирующего прибора 9 в виде диаграммы (фиг.2) изменени мутности Мжидкости за фильтром 4 в зависимости от скорости V и продолжительности t фильтрации. Увеличение мутности жидкости за фильтром 4 указьшает на массовый отрью частиц взвеси от поверхности фильтра 4. Наход т на диаграмме скорость фильтрации, при которой происходит отрью частиц взвеси , и рассчитывают величину предельных касательных напр жений t на поверхности фильтра в момент отрьгоа от него частиц взвеси по формуле Г Ук.-1(-2) 32,1 dm где et,- коэффициент формы частицы взвеси; d - диаметр частицы взвеси;

3I

m - пористость взвеси;

jJL - динамическа в зкость жидкости .

После вычислени величины каса- тельных напр жений частиц взвеси на поверхности фильтра в зависимости от площади поверхности фильтра определ ют по известным формулам прочность сцеплени частиц взвеси с поверхностью фильтра.

732724

Изобретение позвол ет повысить точность определени адгезии частиц взвеси в суспензии к поверхности фильтра путем учета предельных касательных 5 напр жений на поверхности фильтра в момент отрыва от него частиц взвеси при пропускании через фи-. льтр жидкости без частиц взвеси с посто нно увеличивающейс скоростью .

Claims

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ЧАСТИЦ ВЗВЕСИ В СУСПЕНЗИИ К ПОВЕРХ-

НОСТИ ФИЛЬТРА, заключающийся в том, что суспензию фильтруют и регистрируют мутность жидкости за фильтром, по которой судят об адгезии, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения адгезии путем учета предельных касательных напряжений на поверхности фильтра в момент отрыва от него частиц взвеси, после фильтрации суспензии через фильтр пропускают жидкость без частиц взвеси, скорость потока которой повышают до момента увеличе-'ния мутности жидкости за фильтром и по этой скорости судят об адгезии;

фиг.Г