[go: up one dir, main page]

SU1172659A1 - Способ определени подъемов последующего и предыдущего зубьев прот жки - Google Patents

Способ определени подъемов последующего и предыдущего зубьев прот жки Download PDF

Info

Publication number
SU1172659A1
SU1172659A1 SU833699073A SU3699073A SU1172659A1 SU 1172659 A1 SU1172659 A1 SU 1172659A1 SU 833699073 A SU833699073 A SU 833699073A SU 3699073 A SU3699073 A SU 3699073A SU 1172659 A1 SU1172659 A1 SU 1172659A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tooth
rise
parameters
previous
stress waves
Prior art date
Application number
SU833699073A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Александрович Барзов
Валерий Александрович Горелов
Александр Иванович Денчик
Владимир Федорович Спесивцев
Владимир Павлович Логинов
Надежда Матвеевна Пьянкова
Original Assignee
Предприятие П/Я Ж-1287
Мвту Им.Баумана
Предприятие П/Я Г-4988
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Ж-1287, Мвту Им.Баумана, Предприятие П/Я Г-4988 filed Critical Предприятие П/Я Ж-1287
Priority to SU833699073A priority Critical patent/SU1172659A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1172659A1 publication Critical patent/SU1172659A1/ru

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОДЪЕМОВ ПОСЛЕДУЮЩЕГО И ПРЕДЫДУВдаГО ЗУБЬЕВ ПРОТЯЖКИ, заключающийс .в последовательных резах зубьев прот жки, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества обрабатываемой поверхности, на каждом последующем резе измен ют подъем на предыдущем зубе с заданным шагом в пределах от удвоенного подъема на зуб до величины радиуса закруглени  режущего элемента, при этом одновременно на каждом резе измер ют параметры волн напр жений, определ ют зависимость параметров волн напр жений от величины подъема на последуюи ий зуб, а оптимальный подъем на последующий зуб определ ют по минимальному значению параметров волн напр жений, а подъем на предыдущей зуб выбирают равным разности между (Л удвоенным подъемом на этот зуб и подъемом на последую111,ий зуб. ю О) ел СО

Description

Cpus.J
1 I
Изобретение относитс  к машиностроению и может использоватьс  дл  определени  оптимального подъема двух смежных зубьев нрот жки, например предпоследнего и последующего . . .
Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработанной поверхности за-CMei:исклгочени  вли ни  толщины срезаемого предыдущим зубом сло  на формирование микронеровностей при резании последующим зубом .
На фиг. 1 показано устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа; на фиг. 2 - режущий инструмент дл  определени  оптимального подъема двух, смежных зубьев; на фиг. 3 график зависимости параметров волн напр жений от величины подъема на последний зуб.
Устройство включает в себ  образец 1 испытуемого материала, пьезокерамический датчик 2, комплект акус то-эмиссиоиной аппаратуры 3, используемый дл  обработки, параметров волн Напр жений. Комплект состоит из предусилител  4, анализатора, 5 волн напр жений ЛВН-1М, блока 6 фил-ьтров двух самопишущих приборов 7 Н327 дл  регистрации параметров волн напр жений и прот жки 8.
Параметры волн напр жений воспринимаютс  датчиком 2, который контактирует с поверхностью образца 1.
Устройство работает следующим образом .
Возникшие в образце 1 волны напр жений при резании прот жкой 8 досЦ J 0,42 J 0,35 I 0,3 I 0,25 I 0,18 I О,10 I 0,16
2659-2.
тигают приемного преобразовател  датчика 2, и преобразуютс  в электрический сигнал. Затем электрический сигнал усиливаетс  предварительным 5 усилите.пем 4 и подаетс  на вход блока 6 полосовых фильтров, который обеспечивает изменение полосы регистрации генерируемого сигнала в диапазоне О - 1200 кГц. Окончательна  обработка сигнала осуществл етс  анализатором 5 волн напр жений , который служит дл  выделени  сигналов с амплитудой вьпие заданного уровн , формировани  сигнала,
5 пропроционального числу импульсов в одну секунду, и вьщачи этих сигналов на регистрирующее устройство 7.
Приме р. Обрабатывалс  образец из материапа Д-16 при свободном резании, например, прот жкой. Производили 7 резов, при этом на каждом последующем резе уменьшали подъем на предшествующий зуб на
5 р}еличину, выбираемую от величины удвоенного подъема до величины радиуса закруглени  главного режуп1его лезви . Удвоенный подъем выбирают по нормативам режимов резани , в нашем случае 0,45 мм. Радиус закруглени  главного режущего лезви  равен 0,006 мм.
В эксперименте уменьшали подъем на предшествующий зуб на величину
5 0,05 мм.
Одновременно на каждом резе измер ли параметры волн напр жений интенсивность , котора  приведена тз таблице.
параметров волн напр жений - интенсивность , от величины под75ема на последующий зуб t (фиг.З).
Из построенного графика определ ли оптимальный подъем на последующий зуб по минимальному значению параметров волн напр жений, который в эксперименте составл ет 0,15 мм.
Подъем на предьщущИй зуб выбираем как разность между удвоенным подъемом на зуб 0,45мм иподъемом напоследующий зуб 0,15 мм,т.е. равны 0,3 мм.
t - подъем на последующий зуб. , N - параметр ВИ(интенсивность ), RCI - параметр шероховатости. чрежущий инструмент 8.дл  определени  оптимального подъема включает в себ  корпус 9 с установленными в нем режущими элементами 10, которые снабжены прокладками 11, установленными в паз, при этом режущие элементы креп тс  винтами 12,
0,05 0,1 0,2 0,25 t
iMH)
дзиг.З

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОДЪЕМОВ ПОСЛЕДУЮЩЕГО И ПРЕДЫДУЩЕГО ЗУБЬЕВ ПРОТЯЖКИ, заключающийся.в последовательных резах зубьев протяжки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, на каждом последующем резе изменяют подъем на предыдущем зубе с заданным шагом в пределах от удвоенного подъема на зуб до величины радиуса закругления режущего элемента, при этом одновременно на каждом резе измеряют параметры волн напряжений, определяют зависимость параметров волн напряжений от величины подъема на последующей зуб, а оптимальный подъем на последующий зуб определяют по минимальному значению параметров волн напряжений, а подъем на предыдущей зуб выбирают равным разности между удвоенным подъемом на этот зуб и подъемом на последующей зуб.
SU833699073A 1983-12-13 1983-12-13 Способ определени подъемов последующего и предыдущего зубьев прот жки SU1172659A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833699073A SU1172659A1 (ru) 1983-12-13 1983-12-13 Способ определени подъемов последующего и предыдущего зубьев прот жки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833699073A SU1172659A1 (ru) 1983-12-13 1983-12-13 Способ определени подъемов последующего и предыдущего зубьев прот жки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1172659A1 true SU1172659A1 (ru) 1985-08-15

Family

ID=21102916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833699073A SU1172659A1 (ru) 1983-12-13 1983-12-13 Способ определени подъемов последующего и предыдущего зубьев прот жки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1172659A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Пронкин Н.Ф. Прот гивание труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1978, с.115. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1172659A1 (ru) Способ определени подъемов последующего и предыдущего зубьев прот жки
KR940002516B1 (ko) 표면 크랙의 깊이를 결정하는 장치
SU883704A1 (ru) Способ определени качества обработки поверхности
JPS578445A (en) Method and device of non-destructive inspection by frequency spectral analysis
JP7745394B2 (ja) ドレッシング完了判定方法およびドレッシング完了判定装置
JP2533190B2 (ja) 中実碍子類の自動超音波探傷方法
SU1283648A1 (ru) Ультразвуковой способ контрол изделий
SU611146A1 (ru) Способ ультразвукового контрол примесей в монокристаллах
SU1085673A1 (ru) Способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов
SU548801A1 (ru) Способ ультразвукового контрол пол ризованности пьезоэлектрика
SU1296370A1 (ru) Способ диагностики элементов замкнутой динамической системы СПИД
SU1024829A1 (ru) Способ акустического контрол тонкостенных изделий
Burger et al. Rayleigh wave spectroscopy to measure the depth of surface cracks
SU1748995A1 (ru) Способ контрол состо ни режущего инструмента
Alexandre et al. Damage detection in grinding of steel workpieces through ultrasonic waves
SU406154A1 (ru) Способ дефектоскопии пьезоматериалов
SU1411640A1 (ru) Способ определени стойкости режущего инструмента
SU1216711A1 (ru) Способ определени коэффициента контактного трени
SU896550A1 (ru) Ультразвуковой дефектоскоп
SU1189656A1 (ru) Способ управлени процессом обработки и устройство дл его осуществлени
SU993018A1 (ru) Ультразвуковой способ контрол шероховатости поверхности издели
SU1125121A1 (ru) Способ оптимизации процесса резани
SU1084603A1 (ru) Способ определени уровн остаточных напр жений
SU1545950A3 (ru) Способ определени степени износа наход щейс в эксплуатации конструкционной стали
SU1095063A1 (ru) Способ измерени фактической площади касани твердых тел