[go: up one dir, main page]

SU1171562A1 - Состав дл борировани стальных деталей - Google Patents

Состав дл борировани стальных деталей Download PDF

Info

Publication number
SU1171562A1
SU1171562A1 SU833637578A SU3637578A SU1171562A1 SU 1171562 A1 SU1171562 A1 SU 1171562A1 SU 833637578 A SU833637578 A SU 833637578A SU 3637578 A SU3637578 A SU 3637578A SU 1171562 A1 SU1171562 A1 SU 1171562A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
mixture
welding
boron carbide
borating
Prior art date
Application number
SU833637578A
Other languages
English (en)
Inventor
Светлана Олеговна Болдовская
Виктор Суренович Аракельян
Василий Павлович Бредихин
Original Assignee
Boldovskaya Svetlana O
Arakelyan Viktor S
Bredikhin Vasilij P
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boldovskaya Svetlana O, Arakelyan Viktor S, Bredikhin Vasilij P filed Critical Boldovskaya Svetlana O
Priority to SU833637578A priority Critical patent/SU1171562A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1171562A1 publication Critical patent/SU1171562A1/ru

Links

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ БОРИГОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий карбид бора, фтористый натрий, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  насыщающей способности состава и уменьщени  приваривани  смеси к насыщаемой поверхности, он дополнительно содержит графит при следу{ощем соотношении компонентов, мас.%: Карбид бора75-90 Фтористый натрий5-10 Графит5-15

Description

сд
сэ ivd
I11715622
Изобретение относитс  к металлургии, асмеси, а увеличение выше. 15 мас.% снижает
именно к химико-термической обработке ста-скорость формировани  боридного покрыти ,
лей, в. частности к процессу термодиффузион-Пример. Термодиффузионное борироного борировани  в обмазках, и может бытьвание провод т на образцах из стали
использовано в различных област х машиностро 5 ЗХ2В8Ф. ени  дл  повышени  характеристик поверхности изделий. Цель изобретени  - повышение насыщающей способности состава и уменьшение приваривани  смеси к наеыщаемой поверхности. Состав, содержащий карбид бора и фтористый натрий, дополнительно содержит графит. Борирование осуществл лось методом обмазок; . В качестве св зующего дл  обмазок использовалс  раствор кле  БФ-4 в ацетоне в соотношении 1:4. Соотнощение щихта : св зка 1:1. Процесс химико-термической обработки совмещаетс  с процессом нагрева под термическую обработку. Предложенный состав позвол ет проводить процесс термодиффузиокного насыщени  в обычной окислительной атмосфере без защитно оснастки при длительных выдержках. Вход щий в предложенный состав графит скрь{токристаллический (ГОСТ 6912-74) способствует предохранению насыщающей смеси от окислени  за счет взаимодействи  его с кислородом воздуха, что позвол ет проводить процесс в окислительной среде. Графит способствует повышению насыщающей способности состава за счет восстановлени  бора из окиси бора и так же выступает в роли антипригарной защиты, практически устран ет приваривание смеси к насыщаемой поверхности в процессе насыщени . Все это расщир ет возмож-. ности состава дл  получени  боридных покры графита в смеси ни Снижение количества же 5 мас.% приводит к образованию на обрабатываемой поверхности  зв и привариванию, .Обмазку толщиной 4-5 мм на образцы нанос т методом окунани . Образцы с нанесенным слоем обмазки сушат на воздухе в течение 20-30 мин при -2Cf С, затем 30-40 мин при 100-15оС. После сушки образцы отжигают в печи при 90(f С. Закалку провод т с температуры диффузионного насыщени . При закалке обмазка тер ет целостность и отдел етс  с поверхности образца. В табл. 1 представлены составы насыщающих смесей и результаты диффузионного насыщени  образцов из стали ЗХ2В8Ф. Насыщение из известного состава провод т при 90(f С. Из результатов, приведенных в табл. 1, следует, что скорость формировани  диффузионного сло  при использовании дл  насыщени  предложенного состава в 2 раза выще, чем из известного состава. Данные испытани  на приваривание смеси приведены в табл. 2. Насыщение осуществл етс  при 900 С и длительности 4 ч. Степень приваривани  смеси оценивают визуально. Из данных, приведенных в табл. 2, следует, что предлагаемый состав значительно снижает приваривание смеси к насыщаемой поверхности сравнению с известным составом. Таким образом, использование изобретени  позвол ет примерно в 2 раза повысить насыщающую способность состава и практически устранить приваривание смеси к насыщаемой поверхности. Таблица 1
Площадь поверхности,
Состав подвергнута  привариваПредлагаемый 1
2 3 :
4 Известный
5
Таблица 2 нию частиц смеси,%
Не обнаружено
1-2
2-3
4-8

Claims (1)

  1. СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий карбид бора, фтористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава и уменьшения приваривания смеси к насыщаемой поверхности, он дополнительно содержит графит при следу!ощем соотношении компонентов, мас.%:
    Карбид бора
    Фтористый натрий
    Графит
    75-90
    5—10
    5-15
SU833637578A 1983-08-29 1983-08-29 Состав дл борировани стальных деталей SU1171562A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833637578A SU1171562A1 (ru) 1983-08-29 1983-08-29 Состав дл борировани стальных деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833637578A SU1171562A1 (ru) 1983-08-29 1983-08-29 Состав дл борировани стальных деталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1171562A1 true SU1171562A1 (ru) 1985-08-07

Family

ID=21080037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833637578A SU1171562A1 (ru) 1983-08-29 1983-08-29 Состав дл борировани стальных деталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1171562A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 870498, кл. С 23 С 9/04, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1035091, кл. С 23 С 9/04, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1171562A1 (ru) Состав дл борировани стальных деталей
SU765396A1 (ru) Состав дл бороалитировани
CA1096716A (en) Process for obtaining articles which are designed to operate at elevated temperatures in oxidizing atmospheres and carbon articles obtained by such a process
SU1650769A1 (ru) Состав дл борировани стальных деталей
SU668976A1 (ru) Состав дл боротитанировани стальных деталей
SU863709A1 (ru) Состав дл борохромировани стальных деталей
SU1161589A1 (ru) Состав дл бороцирконировани стальных деталей
SU1581754A1 (ru) Покрытие дл защиты сталей от окислени
SU722995A1 (ru) Паста дл защиты деталей от цементации
SU1208092A1 (ru) Паста дл защиты деталей от газовой цементации
SU407688A1 (ru) Паяльная смесь для пайки сталей
SU1014983A1 (ru) Состав дл борировани
SU986959A1 (ru) Состав дл борировани стальных деталей
SU1164312A1 (ru) Состав обмазки дл цементации стальных изделий
SU922175A1 (ru) Состав дл комплексного насыщени стальных изделий
SU872597A1 (ru) Состав дл диффузионного насыщени
SU1071661A1 (ru) Состав дл борировани стальных изделий
SU344744A1 (ru) Состав дл защиты деталей от насыщени
SU876779A1 (ru) Паста дл защиты поверхностей стальных деталей при борировании
SU1138432A1 (ru) Состав дл силицировани стальных изделий
SU685716A1 (ru) Состав дл боромеднени стальных деталей
ES446432A1 (es) Mejoras introducidas en un metodo para la preparacion de unarestauracion dental.
SU1749314A1 (ru) Состав дл борохромировани стальных изделий
SU737475A1 (ru) Защитное покрытие дл металлических поверхностей при термической обработке
SU1044668A1 (ru) Паста дл защиты деталей от газовой цементации