SU1170668A1 - Реакционный аппарат дл обработки высокодисперсных материалов - Google Patents

Abstract

1. РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ , в псевдоожиженном состо нии, преимущественно комкующихс , склонньрс к спеканию, содержащий герметичньй цилиндрический корпус, внутри которого коаксиально в верхней его части с образованием кольцевого зазора размещен сепаратор с загрузочным патрубком, вертикальный полый вал с мешалками, нижн   из которых выполнена полой с перфорацией и соединена посредством вала с линией подачи реакционного газа, закрепленный в верхней части корпуса патрубок вывода отход щего газа, о т л и ч в ю щ и и с   тем, что, с целью увеличени  продолжительности непрерывной работы и снижени  пылеуноса, он снабжен дополнительными Г-обргзными лопаст ми, закрепленными на валу, отогнутые концы которых размещены в кольцевом зазоре. 2. Реакционный аппарат по п. 1, отличающийс  тем, что угол наклона коротких концов Г-образных лопастей к вертикали составл ет 10-45 .

Description

О) О) 00 Изобретение относитс  к химическим процессам общего назначени , проводимым в присутствии газа и твердых псевдоожиженных частиц, точ нее к аппаратам с псевдоожиженным слоем дл  проведени  тепломассообменных процессов в системе твердое тело-газ, и предназначено дл  работы с высокодисперсными, преимущественно склонными к комкованию и спек нию материалами. Цель изобретени  - увеличение пр должительности непрерыв ной работы и снижение пылеуноса. На фиг. 1 изображен реакционный аппарат в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, показывающий наклон коротких концов лопастей. Реакгщонный аппарат с псевдоожиженным слоем дл  проведени  гетерогенных изотермических процессов в системе газ -твердое тело дл  высокодисперского материала, склонног к комкованию и спеканию, содержит цилиндрический корпус 1, герметично закрытьй крьшкой 2 с прикрепленными к ней сверху загрузочным патрубком 3 и снизу сепаратором 4, установленным коаксиально корпусу 1. На па рубке 3 смонтирован бункер 5 исходного материала с дозатором 6. Сепар тор 4 имеет коническую внутреннюю стенку 7 и наружную цилиндрическую стенку 8, при этом между корпусом 1 и наружной стенкой 8 сепаратора образован кольцевой зазор 9, практически составл кщий 0,05-0,1 внутр него диаметра корпуса. В верхней ча ти аппарата установлен патрубок 10 вывода отход щих газов, за которым установлен фильтр грубой очистки (на чертежах не показан). В корпусе 1 по его вертикальной оси установлен польй вал 11 со смонтированными на нем лопастными мешалками 12 нижн   из которых 13 вьтолнена поло с перфорацией на торце. Полос-ги мешалки 13 и вала 11 соединены, при этом полость вала 11 подключена к линии 14 подачи газообразного реаге та. При необходимости также может быть выполнена и друга , следующа  за ней мешалка. Расположение отверстий на торце мешалки исключает их зарастание. Нижним концом вал 11 установлен в опоре 15 и св зан чере передачу 16 с электроприводом 17. Верхний конец вала 11 может быть та же установлен в опоре (на чертежах не показана). На валу 11 под сепаратором 4 укреплены по крайней мере две лопасти 8, имеющие Г-образную форму. Отводы 19 этих лопастей введены в зазор 9 между корпусом 1 и сепаратором 4 и отогнуты от вертикали в тангенциальной плоскости на угол 10-45 , при этом их боковые поверхности выполнены дугообразными , играклцими роль скребков, очищакнцих стенки зазора 9 от комкующегос  материала и не дакнцих зазору зарастать. В нижней части аппарата смонтирован патрубок 20 выхода готового продукта, подсоединенный к приемной емкости 21. Следует отметить , что Г-образные лопасти можно установить на валу отдельного привода в том случае, если необходимо сообщить мешалкам и подвижным лопаст м , различные скорости. Реакционный аппарат работает следующим образом. Из бункера 5 через дозатор 6 подают в аппарат измельченный твердьш исходный продукт. Включают электропривод 17 и сообщают валу 11 скорость вращени  1220 об/с. Мешалки 12 за счет быстрого вращени  псевдоожижают слой частиц исходного материала. По линии 14 подают газообразньй реагент (пар, газ или их смесь), которьй через отверсти  в торце нижней мешалки 13 поступает в реакционную зону аппарата со скоростью, меньшей скорости начала псевдоожижени  сло , равномерно распредел  сь по всему сечению корпуса 1. Проход  через псевдоожиженный слой, газообразньй реагент взаимодействует с твердым исходным продуктом с образованием новых химических соединений: высокодисперс- ного конечного твердого продукта, основна  масса которого, особенно из нижней части сло , поступает через патрубок 20 выхода готового продукта в приемную емкость 21, и вновь образовавшегос  отход щего газа. Проход  через псевдоожиженный слой, отход щий газ увлекает, особенно из верхней его части, высокодисперсные частицы готового продукта , часть которых отдел етс  от потока сепаратором 4 (дозатор 6 при этом служит затвором, перекрываютщим выход газа через патрубок 3), а часть летит в зазор 9, где, coy

Claims (2)

1. РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, в псевдоожиженном состоянии, преимущественно комкующихся, склонных к спеканию, содержащий герметичный цилиндрический корпус, внутри которого коаксиально в верхней его части с образованием кольцевого зазора размещен сепаратор с загрузочным патрубком, вертикальный полый вал с мешалками, нижняя из которых выполнена полой с перфорацией и соединена посредством вала с линией подачи реакционного газа, закрепленный в верхней части корпуса патрубок вывода отходящего газа, отлича ющийся тем, что, с целью увеличения продолжительности непрерывной работы и снижения пылеуноса, он снабжен дополнительными Г-обргзными лопастями, закрепленными на валу, отогнутые концы которых размещены в кольцевом зазоре.

2. Реакционный аппарат по π. 1, отличающийся тем, что угол наклона коротких концов Г-образных лопастей к вертикали составляет 10-45 .

899011Г