1 Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в многошпиндельных автоматических станках дл сверлени , зенковки фасок и нарезани резьбы метчиком, преимущественно в штампованных заготовках мелких гаек. Известен станок дл двухсторонней зенковки и нарезани резьбы в гайках, содержащий бункер, периодически поворачивающийс на один шаг сепаратор дл подачи гаек к зенковочны } и резьбонарезным головкам, толкатель, подающий гайки на метчик контрольный калибр, св занный с тол кателем, в котором заготовки гаек без отверсти , с меньшим или смеще ным относительно граней отверстием отбраковываютс ll . Такой станок не предусматривает использование заготовок гаек без отверсти и заготовок гаек с меньшим или смещенным относительно граней отверстием и не обеспечивает посто нства глубины фасок. Известен станок дл сверлени отверсти и нарезки резьбы в штампованных заготовках гаек, содержащий сменный, поворотный стол с гнездами в виде шестигранных отверстий выполненных непосредственно в сменном поворотном столе и соответствую щих данному размеру заготовки гаек механизм дл периодического поворота стола, сверлильную и резьбонарезную силовые головки, выталкиватель обработанных гаек и распределительный вал, управл ющий основными движени ми станка; заготовки гаек ( без отверстий) вручную вкл адываютс в шестигранные гнезда смен ного поворотного стола, расположенные на одной диаметральной окружнос ти f. Данный станок не обеспечивает выполнение двухсторонней зенковки фасок внутреннего отверсти гайки. Известен автомат дл сверлени , зенковани фасок и нарезани резьбы , содержащий многопозиционный стол со средствдмн фиксации деталей устройства прижима дбрабатываемьк деталей к поверхности поворотного стола, питатель детал ми и установленные по ходу технологического процесса сверлильную, зенковочные и резьбонарезную силовые головки При обработке мелких изделий, например мелких гаек М1,А-М1,6 62 ГОСТ 5916-70, известный станок не обеспечивает посто нства глубины фаски внутреннего отверсти гайки, так как в виду относительно малых размеров обрабатываемых гаек и паза в вильчатом пратсиме и ввиду ограниченных возможностей точного взаимного расположени элементов установки , прижима и обрабатывающего инструмента отсутствует возможность упиратьс регулируемым щупом непосредственно в торец гайки дл обеспечени посто нства глубины фаски; наличие же регулируемого щупа затрудн ет доступ дл замены зенковочного сверла и снижает удобство обслуживани . Кроме того, такой ;станок не предусматривает использование деталей без предварительно обработанного отверсти и их случайное попадание, в рабочие позиции стола при автоматической загрузке непременно ведет к поломке метчика. Цель изобретени - улучшение качества мелких гаек путем обеспечени посто ннной глубины.фасок внутреннего отверсти . Поставленна цель достигаетс тем, что автомат дл сверлени , зенковани фасок и нарезани ре.зьбы, содержащий многопозиционный поворотный стол со средствами фиксации деталей, устройства прижима обрабатываемых деталей к поверхности поворотного стола, питатель детал ми и установленные по ходу технологического процесса сверлильную, зенковочные и резьбонарезную силовые головки, снабжен упором с отверстием и дополнительным прижимом, а каждое средство фиксации деталей на столе выполнено в виде двух губок , одна из которьпс жестко закреплена на столе, а друг& установлена с возможностью перемещени и взаимодействи с одной стороны с введенным в автомат кулачком, а с другой - с питателем, при этом упом нутый прижим расположен оппозитно одной из зенковочных силовьк головок относительно поворотного стола, а упор размещен между столом и этой силовой головкой с возможнбстью размещени в его отверстии инструмента этой силовой головки. На фиг.1 показан автомат дл сверлени , зенковани фасок и нарезани резьбы, общий вид; на фиг.2 МИОГОПОЧИЦИПИНЫЙ IIOFUIP ЫИ 1. 1Ч)Л автомата со средствами фиксации обрабатываемых деталей, т грузочное устройство и питате.пь. Автомат л;г сверлени , зенковани фасок и нарезани резьбы содержит неподвижный корпус 1, резьбонарезную силовую головку 2, сверлильную силовую головку 3, зенковочные силовые головки 4 и 5, устройства дл привода силовых головок, оканчирающиес водилами 6-9, загрузочное устройство 1U (фиг,2), питатель 11, многопозиционньй поворотный стол 12 со средствами фиксации 13 обрабатываемых деталей 14 и храповым механизмом 15 дл его поворота из одной рабочей позиции в другую, устройств прижима 16 и 17 обрабатываемых дета лей 14 к поворотному столу 12, выпо ненные в виде силовых цилиндров, вы талкиватель 18 дл выталкивани обработанных деталей, также выполненный в виде силового цилиндра, и распределительный вал с приводом (не показан). Автомат также содержит неподвижный упор 19 с отверстием, установленный между зенковочной силовой головкой 4 и поворотным столом 12; отверстие неподвижного упора 19 выставлено соосно с зенковочной головкой 4, а средства фиксации 13 обрабатываемой детали выполнены в виде гнезд 20 (фиг. 2), смонтированньтх на многопозиционном поворотном столе 12 и состо щих из двух губок 21 и 22, охватывающих обрабатываемую деталь 14, при этом губка 21 жестко закреплена на многопозиционном поворотном столе 12, а губка 22 установлена на нем с возможностью упругого перемещени в сторону смыкани -размыкани гнезда 20 и с возможностью взаимодействи со сред ствами ограничени ее отвода от обрабатываемой детали 14, выполненными в виде кулачка круглого диска 23 со скосом 24, прикрепленного при помощи болтов к корпусу 1 концентрично с осью многопозиционного поворотного стола 12. Прижатие обрабатываемой детали 14 к упору 19 обеспечивают средства прижима, выполненные в виде подпружиненного толкател 25, вл юп1егос поршнем силового цилиндра 26. Дл привода толкател 25 в действие в крьшке 27 b4 ( гмсюгс к и лы 28 дл подв да-отпода сж,Т10)о ноз .уха или жидкости. В каждом ф1ксир(1в;)ииом положении мншопотиционного поворотного стола 12 оси силовых головсмс 2.3,4 и 5 совпадают с ос ми ) 20, рлсгголоженных на поворотном стеле 12 равномерно по окружности. Диаметр ци.чиндрической поверхности 29 (фиг.2) диска 23 выполнен так, чтобы во всех фиксированных положени х многопозиционного поворотного стола 12 между торцами подвижных губок 22 и цилиндрической поверхностью 29 при установленных в гнезда 20 заготовках обрабатываемых деталей 14 максимальных по допускам размеров соблюдалс хот бы минимальный зазор , например 0,01-0,03 мм, а при установленных заготовках обрабатываемых деталей минимальных по допускам размеров зазор не превышал величины, нарушающей надежное кинематическое замыкание гнезда 20 на поворотном столе 12, т.е. чтобы была предотвращена возможность прокручивани обрабатываемой детали в гнезде 20 под действием крут щегомомента усилий резани : при обработке заготовок мелких гаек рекомендуетс обеспечить максимальный зазор U не более (0,05-0,08)/, где/э номинальный размер гайки под ключ. Скос 24 на диске 23 выполнен такой величины, что не преп тствует отводу подвижной губки 22 в момент размыкани гнезда 20 при установке в него обрабатываемой детали. Дл обеспечени возможности размыкани гнезда 20 подвижна губка 22 содержит выступ 30 (фиг.2), взаимодейстующий с выступом 31, выполненным на несущем стержне питател 11, при крайнем левом положении питате- . л 11 (фиг.2), или взаимодействующий с любым другим известным механизмом перемещени . Автомат дл сверлени , зенковани фасок и нарезани резьбы работает следующим образом.. .Заготовка обрабатываемой детали 14 из бункера 10 поступает в возвратно-поступательно движущийс питате;1Ь 11, при крайнем левом положении которого его несущий стержень выступом 31 воздействует на выступ 30 подвижной губки 22 и размыкает гнездо 20, а толкатель (не показан) пе5 ремещает заготовку обрабатываемой детали 14 из зажимньгх губок питател 11 в разомкнутое гнездо 20. При отводе питател 11 подвижна подпружиненна губка 22 перемещаетс к обрабатываемой детали 14 и фиксирует ее на многопозиционном поворотном столе 12. При воздействии храпового меха низма 15 многопозиционный поворотный стол 12 периодически поворачиваетс на посто нный угол и фиксируетс , обеспечива совпадение осей гнезд 20 с ос ми силовых головок 2, 3, 4 и 5 выталкивател 18 и заготовки обрабатываемой детали 14, наход щейс в зажимных губках питател 11 при крайнем левом его пол жении. После поворота многопозиционного поворотного стола 12 из одной позиции в другую и его фиксации сжатый воздух или жидкость под давлением одновременно подводитс к устройствам прижима 16 и 17, к силовому цилиндру 26 и выталкивателю 18. При этом поршни устройства 16 и 17 прижимают обрабатываемые детали к мног позиционному поворотному столу 12, толкатель 25 прижимает обрабатываемую деталь 14 к упору 19, а поршень выталкивател 18 выталкивает обрабо танную деталь 14 из гнезда 20. При работе автомата сверлильна и зенковочные силовые головки 4 и 5 вместе с установленными на них режущими инструментами перемещаютс в направлении многопозиционного поворотного стола 12 до строго определенного положени , устанавлив емого настройкой, и осуществл ют 6 сверление отвсфстий под ргзьбу и обработку фасок в обрабатываемых детал х 14, после чего силовые головки и поршни силовых цилиндров отвод тс в исходное положение. Нарезка р зьбы в обрабатываемых детал х 14 производитс методом самозат гивани с применением стандартного метчика, установленного в резьбонарезной силовой головке 2, или другими известными способами и средствами. Сверление отверсти под резьбу в обрабатываемой детали 14 обеспечивает стабильность его размера и заданную точность расположени -относительно наружного контура обрабатываемой детали, а обработка фасок обрабатываемых деталей 14, прижатых торцами к опорным поверхност м , расположенным между зенкером и обрабатываемой деталью, обеспечивает посто нство глубины образуемых фасок. В-рабочих позици х автомата производ тс основные и вспомогательные операции обработки: в позиции 1 - установка обрабатываемой детали 14 в гнездо 20; 1Г сверление отверсти под резьбу; Щ и ГУ - зенковка фасок; V - резьбонарезание; VI - выталкивание обработанной детали 14 из гнезда 20. Изобретение позвол ет обеспечить изготовление мелких деталей, например мелких гаек, из штампованных заготовок с требуемой точностью и производительностью, исключить изнурительную и малопроизводительную ручную обработку фасок, осуществл емую при помощи универсальных средств. 34 1 81 The invention relates to a machine tool industry and can be used in multi-spindle automatic machines for drilling, chamfering countersinks and tapping, mainly in forged blanks of small nuts. A known machine for double-sided countersink and threading nuts, containing a hopper, periodically turning one separator for feeding nuts to countersink} and thread-cutting heads, a pusher feeding nuts on a tap a control gauge connected to a roller in which there are no nuts openings, with a smaller or offset relative to the edges of the hole rejected ll. Such a machine does not provide for the use of blanks for nuts without a hole and blanks for nuts with a hole that is smaller or offset from the edges and does not provide a constant chamfer depth. A known machine for drilling holes and cutting threads in forged nuts blanks, contains a removable rotary table with sockets in the form of hex holes made directly in the replaceable rotary table and corresponding for this size of the blanks nuts mechanism for periodic rotation of the table, drilling and thread-cutting power heads, ejector machined nuts and camshaft controlling the main movements of the machine; blanks of nuts (without holes) are manually turned on into hexagonal sockets of the interchangeable turntable located on the same diametral circle f. This machine does not provide double-sided countersink chamfering the internal hole of the nut. A machine for drilling, chamfering and threading is known, containing a multi-position table with means for fixing parts of the clamping device for machining parts to the surface of the rotary table, a feeder with details and drilling, countersink and thread-cutting power heads during processing, for example, small nuts М1, А-М1,6 62 GOST 5916-70, a known machine does not provide constant depth of the chamfer of the inner hole of the nut, since in view of the relatively small size machined nuts and groove in fork pratsima and due to the limited possibilities of precise mutual arrangement of the elements of the installation, clamping and machining tools, it is not possible to abut the adjustable probe directly on the nut end to ensure constant chamfer depth; the presence of an adjustable probe makes it difficult to access to replace the countersink drill and reduces serviceability. In addition, such; the machine does not provide for the use of parts without a pre-machined hole and their accidental hitting; the working positions of the table during automatic loading will certainly lead to breakage of the tap. The purpose of the invention is to improve the quality of small nuts by ensuring a constant depth of the face of the inner hole. The goal is achieved by the fact that an automatic machine for drilling, chamfering chamfering and cutting a thread, containing a multi-position rotary table with means for fixing parts, devices for pressing workpieces to the surface of the rotary table, a feeder parts and installed along the process of drilling, countersinking and thread-cutting power heads, provided with a stop with a hole and an additional clamp, and each means of fixing parts on the table is made in the form of two jaws, one of which is rigidly closed captivity on the table, and each & mounted with the cam inserted into the machine, on the one hand, and with the feeder, on the other hand, the said clamp is located opposite one of the countersink heads relative to the rotary table, and the emphasis is placed between the table and this power head with the possibility of in his tool hole of this power head. Figure 1 shows an automatic machine for drilling, chamfering and chamfering, a general view; in FIG. 2, the IIOFUIP YI 1 IIOFOCIPYPIC 1. 1H) A machine gun with means of fixing the parts to be processed, the load device and the power supply. The machine; d drilling, chamfering and threading includes a stationary body 1, a thread-cutting power head 2, a drilling power head 3, countersinking power heads 4 and 5, devices for driving power heads terminated by saws 6–9, loading device 1U (FIG , 2), feeder 11, multi-position rotary table 12 with means for fixing 13 machined parts 14 and ratchet mechanism 15 for turning it from one working position to another, pressing devices 16 and 17 of machined parts 14 to rotary table 12, are turned In the form of power cylinders, the pusher 18 for pushing out machined parts, also made in the form of a power cylinder, and a camshaft driven (not shown). The machine also contains a fixed stop 19 with a hole installed between countersink power head 4 and the rotary table 12; the hole of the fixed stop 19 is aligned coaxially with the countersink head 4, and the fixing means 13 of the workpiece are made in the form of sockets 20 (FIG. 2) mounted on a multi-position turntable 12 and consisting of two jaws 21 and 22 covering the workpiece 14, with In this case, the sponge 21 is rigidly fixed on the multi-position turntable 12, and the sponge 22 is mounted on it with the possibility of elastic movement towards the closure of the opening and opening of the socket 20 and with the ability to interact with the means of limiting its retraction from processing my parts 14, made in the form of a cam round disk 23 with a bevel 24 attached with bolts to the housing 1 concentric with the axis of the multi-position rotary table 12. Pressing the workpiece 14 to the stop 19 provides a means of pressure, made in the form of a spring-loaded pusher 25, said the piston of the power cylinder 26. For the drive of the pusher 25 into action in the cap 27 b4 (gms auger 28 for operation and removal of the pressure, T10) about the nose or the liquid. In each frame (1c;) and in the position of the multiscale rotary table 12, the axes of the power gapsms 2.3.4 and 5 coincide with the axes) 20, which are located on the rotary stele 12 evenly around the circumference. The diameter of the cypherical surface 29 (Fig. 2) of the disk 23 is made so that in all fixed positions of the multi-position turntable 12 between the ends of the movable jaws 22 and the cylindrical surface 29 when the workpieces of 14 parts installed in the slot 20 have the maximum tolerances the minimum clearance, for example, 0.01-0.03 mm, and when the workpieces of the workpieces are installed, the minimum gap tolerance does not exceed the value that violates the reliable kinematic closure of the socket 20 n the turntable 12, i.e., In order to prevent the possibility of scrolling the workpiece in slot 20 under the influence of a sharp torque of cutting forces: when machining small nuts, it is recommended to provide a maximum gap U of no more than (0.05-0.08) /, where / e is the nominal size of a turnkey nut. The bevel 24 on the disk 23 is made of such a size that it does not interfere with the retraction of the movable jaw 22 at the time of opening the nest 20 when the workpiece is installed in it. In order to enable the opening 20 to be opened, the movable sponge 22 comprises a protrusion 30 (FIG. 2) interacting with a protrusion 31 formed on the supporting rod of the feeder 11, with the leftmost position of the feeder. l 11 (Fig. 2), or interacting with any other known movement mechanism. The machine for drilling, chamfering and threading works as follows .... Preparation of the workpiece 14 from the hopper 10 enters the reciprocating moving pitata; 1L 11, with the leftmost position of which its carrier rod protrusion 31 acts on the protrusion 30 of the movable jaw 22 and opens the socket 20, and the pusher (not shown) transfers the workpiece blank 14 from the clamping jaws of the feeder 11 to the open slot 20. When the feeder 11 is retracted, the movable spring-loaded sponge 22 moves to the treated details 14 and fixes it on the multi-position rotary table 12. When exposed to ratchet mechanism 15, the multi-position rotary table 12 periodically rotates at a constant angle and locks, ensuring that the axes of the sockets 20 coincide with the axes of the power heads 2, 3, 4 and 5 of the ejector 18 and the workpiece 14, which is located in the clamping jaws of the feeder 11 with its extreme left position. After rotating the multi-position turntable 12 from one position to another and fixing it, the compressed air or liquid under pressure is simultaneously supplied to the pressing devices 16 and 17, to the power cylinder 26 and the ejector 18. At the same time, the pistons of the device 16 and 17 press the workpieces to many rotary table 12, the pusher 25 presses the workpiece 14 to the stop 19, and the ejector piston 18 pushes the treated part 14 out of the socket 20. When the machine operates, the drilling and countersink power heads 4 and 5 together with the cutting tools installed on them move in the direction of the multi-position rotary table 12 to a strictly defined position set by the setting, and 6 drill holes for cutting and chamfering in the machined parts 14, after which the power heads and pistons of the power cylinders are retracted into the original position. The cutting of the thread in the parts being machined is made by the self-tamping method using a standard tap installed in the thread-cutting power head 2, or by other known methods and means. Drilling a thread hole in the workpiece 14 ensures the stability of its size and a predetermined accuracy of location relative to the outer contour of the workpiece, and machining the chamfers of the workpiece 14 pressed against the supporting surfaces located between the countersink and the workpiece, ensures constant depth . In the working positions of the automaton, the main and auxiliary machining operations are performed: in position 1 - installation of the workpiece 14 into the slot 20; 1G drilling holes for the thread; U and GU - countersink chamfer; V - thread cutting; VI - pushing the machined part 14 out of the socket 20. The invention makes it possible to manufacture small parts, for example small nuts, from stamped blanks with the required accuracy and productivity, to exclude the exhausting and inefficient manual chamfering performed by means of universal means. 34 1 8
ФигЛFy
Фиг. 2FIG. 2