1 Изобретение относитс к строител ству и может быть использовано при возведении зернохранилищ, силосов дл гранулированных и т.п. продуктов . Цель изобретени - повышение эффективности процесса выгрузки оста ков сьшучего материала, снижение ма териалоемкости силоса и обеспечение вентилировани сыпучего материала. На фиг. 1 представлен силос, рлдиальный разрез , исходное состо ние , (т.е. силос после окончани выгрузки сыпучего материала самотеком через разгрузочную воронку и перед началом выгрузки остатков сы пучего с помощью пневмооболочки); на фиг. 2 - то же, промежуточный момент выгрузки остатков сыпучего; на фиг. 3 - то же конечный момент выгрузки ; на фиг. 4 - фрагмент радиального разреза донной части пневмооболочки силоса, работающего в режиме вентилировани сыпучего материала продуванием через давлением подогретого или атмосферного воздуха ; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 4. Силос 1 дл хранени сыпучего ма териала 2, имеющий фундамент 3 дни ще 4, разгрузочную воронку 5, стенку 6, гибкую пневмооболочку, сотТО1ЯЩУЮ из герметично соединенных пристенной 7 и донной 8 частей, и прикрепленную верхней своей кромкой к стенке 6, а нижней - к разгрузочной воронке 5, верхний 9 и нижний 10 кольцевые воздуховоды, снабжен дополнительной гибкой кольцевой оболочкой 11, размещенной в выполненной в днище 4 кольцевой нише 12 с установленным на ее дне нижним воздуховодом 10, и герметично прикрепленной своей верхней кром кой к стыку пристенной 7 и донной 8 частей пневмооболочки, а нижней кромкой - к верхнему обрезу фундамента 3, и дополнительным кольцевым перфорированным воздуховодом 13 с отверсти ми 14, размещенным под донной частю 8 пневмооболочки вок ,руг разгрузочной воронки 5, а донна часть 8 пневмооболочки выполнена в виде р да жестких концентрично расположеных конических обечаек 15, соединенных герметично одна с другой посредством гибких конических вставок 16 и образующих вместе с 302 ними замкнутую поверхность пилообразного профил в радиальном сечении , причем угол наклона образующих конусов жестких обечаек 15 по меньшей мере равен углу внешнего трени сыпучего материала. Принеобходимости вентилировани сыпучего материала 2 кажда коническа обечайка 15 донной части 8 пневмооболочки выполнена с размещенным по периметру ее верхних кромок кольцевым вентил ционным каналом 17 в виде трубы с отверсти ми-} обращенными в сторону Х1 анимого сыпучего материала 2, а дополнительный кольцевой воздуховод 13 разделен вдоль его канала на две части, одна из которых 18 досредством гибких руковов 19, сообщена с вентил ционным каналом 17 жестких обечаек 15. Силос дл хранени сыпучего материала работает следующим образом. При закладке и хранении сьшучего материала силос находитс в состо НИИ , показанном на фиг 1. При этом дополнительна гибка оболочка 11 свободно провисает в кольцевую нишу 12 днища 4, жесткие конические обечайки 15 опираютс своими нижними кромками на днище, а гибкие конические вставки 16 имеют вид пр мых конусов , вершины которых наход тс на оси силоса выше днища, причем образующие этих конусов наклонены под углом , не менее чем на 20-25% превьгаающим угол внешнего трени сыпучего материала по поверхности гибких вставок . Выгрузка сыпучего материала из силоса осуществл етс в два этапа: первый - самотечный вьшуск большей части сьшучего через разгрузочную воронку до образовани .насыпи в виде обратного конуса с углом наклона его образующих, равным углу естественного откоса данного сьтучего материала; второй - выгрузка остатков сьтучего материала с помощью пневмооболочки, При подаче воздуха от компрессора или промьшшенного магистрального воздуховода в дополнительный возду- . ховод 13 в полости, образуемой донной частью пневмооболочки 8, дополнительной гибкий оболочкой 11 и днищем 4 силоса, создаетс избыточное давление, величина которого плавно нарастает, и по достижении расчет3 ной величины начинаетс подъем донной части. При этом гибкие конические вставки 16 мен ют форму, перехо д из пр мого конуса в обратный,выталкива вверх лежащий на их сьшучий материал. Одновременно с подачей воздуха в дополнительный воздуховод 13 осуществл етс подача воздуха в верхний воздуховод 9, откуда он поступает в полость, образуемую стенкой 6, пристенной частью 7 пнев мооболочки и дополнительной гибкой кольцевой оболочкой 11. Давление, создаваемое в полости между стенкой 04 6 и пневмооболочкой 7 и необходимое лишь дл удержани от сползани {асыпи остатков сьтучего материала в 3-5 раз меньше давлени , создаБаемого в полости между днищем 4 и пневмооболочкой 8. При необходимости осуществл ть вентилирование хранимого в силосе сьтучего материала, подают воздух в ту часть 18 дополнительного воздуховода 13, котора посредством гибких рукавов 19 сообщена с вентил ционным каналом 17 каждой обечайки 15.1 The invention relates to construction and can be used in the construction of granaries, silos for granulated, etc. products. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process of unloading the bulk material, reducing the material and silage capacity and ensuring ventilation of the bulk material. FIG. Figure 1 shows the silo, raldial cut, initial state (i.e., the silo after the end of the unloading of the bulk material by gravity through the discharge funnel and before the start of unloading the rest of the bulk material with the aid of a pneumatic membrane); in fig. 2 - the same, the intermediate time of unloading residues loose; in fig. 3 - the same final unloading moment; in fig. 4 - a fragment of the radial section of the bottom part of the silo pneumatic membrane, operating in the mode of ventilation of the bulk material by blowing through the pressure of heated or atmospheric air; in fig. 5 — node 1 in FIG. 4. Silo 1 for storing bulk material 2, having a foundation 3 days ago 4, a discharge funnel 5, a wall 6, a flexible pneumatic shell, which draws from hermetically connected wall 7 and bottom 8 parts, and attached with its upper edge to wall 6, and the lower - to the discharge funnel 5, the upper 9 and lower 10 annular air ducts, provided with an additional flexible annular sheath 11 placed in an annular niche 12 made in the bottom 4 with the lower air duct 10 installed on its bottom and hermetically attached with its upper edge to the junction 7 and the bottom 8 parts of the pneumatic enclosure, and the lower edge to the upper edge of the foundation 3, and an additional annular perforated air duct 13 with openings 14 located under the bottom 8 of the pneumatic envelope, the discharge funnel 5, and the bottom 8 of the pneumatic envelope are made in the form a series of rigid concentrically arranged conical shells 15, which are tightly connected to one another by means of flexible conical inserts 16 and forming together with 302 them a closed surface of the saw-tooth profile in radial section, and the clone of cones forming hard shells 15 is at least equal to the angle of the external friction of the bulk material. If it is necessary to ventilate the bulk material 2, each conical shell 15 of the bottom part 8 of the pneumatic enclosure is arranged with an annular ventilation channel 17 arranged in the form of a pipe with holes mi-} facing the X1 anime bulk material 2 along the perimeter of its upper edges, and the additional annular air duct 13 is divided along its channel is divided into two parts, one of which is 18 by means of flexible sleeves 19, communicated with the ventilation channel 17 of the rigid shells 15. The silo for storing bulk material works as follows. When laying and storing this material, the silo is in the state of the research institute shown in FIG. 1. At the same time, the additional flexible sheath 11 hangs loosely into the ring niche 12 of the bottom 4, the rigid conical shells 15 rest with their lower edges on the bottom, and the flexible conical inserts 16 look like straight cones, the tops of which are on the silo axis above the bottom, and forming these cones are inclined at an angle not less than 20-25% above the angle of the external friction of the bulk material on the surface of the flexible inserts. The bulk material is unloaded from the silo in two stages: the first is the gravity discharge of the bulk of the bulk through the discharge funnel to form a taper in the form of a reverse cone with the angle of inclination of its forming equal to the angle of natural slope of this stretch material; the second is the unloading of the residual material with the help of a pneumatic membrane. When air is supplied from a compressor or an industrial main duct to an additional air duct. The conductor 13 in the cavity formed by the bottom part of the pneumatic membrane 8, the additional flexible shell 11 and the bottom 4 of the silo, creates an overpressure, the value of which gradually increases, and when the calculated value reaches 3, the bottom part begins to rise. At the same time, the flexible conical inserts 16 change the shape, the transition from the straight cone to the reverse one, pushing up the loose material lying upward. Simultaneously with the supply of air to the additional duct 13, air is supplied to the upper duct 9, from where it enters the cavity formed by the wall 6, the wall part 7 of the pneumatic shell and an additional flexible annular sheath 11. The pressure created in the cavity between the wall 04 6 and the pneumatic shell 7 and only necessary to keep from slipping {sprinkling residuals of the flowing material 3-5 times less than the pressure created in the cavity between the bottom 4 and the pneumatic shell 8. If necessary, ventilate the stored in the silo of the flowing material, air is supplied to that part 18 of the additional air duct 13, which is connected with the ventilation duct 17 of each shell 15 by means of flexible sleeves 19.
/л-:.:-л/ l-:.:-l
. . - . л . . -. l