SU1162519A1 - Arrangement for straightening bent sections - Google Patents
Arrangement for straightening bent sections Download PDFInfo
- Publication number
- SU1162519A1 SU1162519A1 SU823448599A SU3448599A SU1162519A1 SU 1162519 A1 SU1162519 A1 SU 1162519A1 SU 823448599 A SU823448599 A SU 823448599A SU 3448599 A SU3448599 A SU 3448599A SU 1162519 A1 SU1162519 A1 SU 1162519A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profiles
- screw
- magnetostrictive transducer
- frame
- ultrasonic concentrator
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ИЗОГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ, содержащее соосно установленные на станине магнитострикционный преобразователь, ультразвуковой концентратор и губки дл закреплени профилей, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей, магнитострикционный преобразователь закреплен на плите, св занной со станиной шарнирно с возможностью поворота в плоскости изгиба исправл емых профилей. КРСОО КДЯ 13-,:;:;:;;; J3 БНБДКСГЕКА 2.Устройство по п.1, о т л и чающеес тем, что, с целью повышени плотности акустического контакта, оно снабжено прижимом, в одну из частей рабочих губок вмонтирован ультразвуковой концентратор, а друга часть рыполнена сменной с пазом по форме поперечного сечени детали и расположена ме оду ультразвуковым концентратором и прижимом, выполненным в виде винта и рамки с резьбовым отверстием, в котором установлен винт. 3.Устройство по п.1, отличающеес тем, что оно снабжено механизмом регулировки по (Л ложени магнитострикционного преобразовател , вьтолненным в виде установленной шарнирно на станине трубчатой гайки с закрепленным на ее конце маховичком и т гового винта, один конец которого установлен в гайке, а другой шарнирно св зан с плитой.1. A DEVICE FOR EDITING CURVED PROFILES containing a coaxially mounted on the frame a magnetostrictive transducer, an ultrasonic concentrator and sponges for fastening profiles, characterized in that, in order to expand technological capabilities, the magnetostrictive transducer is fixed on a plate connected to the frame hingedly with the possibility of turning into bend planes of fixed profiles. KRSOO KDYa 13 -,:::::: ;;; J3 BNBDKSGEKA 2. The device according to claim 1, that is, that in order to increase the density of the acoustic contact, it is equipped with a clamp, an ultrasonic concentrator is mounted in one of the parts of the working jaws, and the other part is trimmed interchangeably with a groove in the shape of a transverse section of the part and is located between the ultrasonic concentrator and the clamp, made in the form of a screw and a frame with a threaded hole in which the screw is installed. 3. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with an adjustment mechanism for (a magnetostrictive transducer, executed as pivotally mounted on a tubular nut base with a handwheel mounted on its end and a pull screw, one end of which is mounted in the nut, and the other is pivotally connected to the slab.
Description
1 . Изобретение относитс к обработ ке металлов давлением, а именно к правке деталей типа изогнутых проф лей, и может быть использовано на предпри ти х машиностроени , преим щественно авиастроени и судостроени , На фиг.1 изображен один из возможных вариантов устройства дл пр ки изогнутых профилей с местными разрезами; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3,4 - варианты ко струкции рабочих губок; на фиг.5 (а,б,в)- эпюры остаточных напр жений; на фиг.6 - примеры возможных форм сечений профилей с симметричной эпюрой остаточных напр жений (чистый изгиб); на фиг,7 - примеры возможных форм сечений профилей с несимметричной эпюрой остаточных напр жений Сизгиб+раст жение ). Устройство дл правки изогнутых профилей содержит приводное устрой ство 1 рабочих губок, выполненное виде ультразвукового.магнитострикционн|ого преобразовател , к волнов которого креп тс рабочие губки 2. Профиль 3, подлежащий доводке, крепитс в рабочих губках 2. Приводное устройство рабочих губок ус новлено на поворотной плите 4, кот р.а шарнирно соединена с кронштейном 5, неподвижно смонтированным н станине 6, и т говым винтом 7, наход щимс в зацеплении с трубчатой гайкой 8, закрепленной через самоориентирующуюс втулку 9 и кронште 10 со станиной 6, а на этой гайке установлен меховичок 11. Цель изобретени - расширение технологических возможностей обору довани . Устройство дл правки изогнутых профилей работает следующим образом На приводное устройство 1 рабочих губок, выполненное в виде ультразвукового магнитострикционного преобразовател , подаетс от источника питани (например, ультразвукового генератора УЗГ 5-1,6 ) ток высокой частоты, который преобразуетс в механические ультразвуковые колебани , Эти колебани с помощью рабочих губок 2, прикрепленный к волноводу, передаютс профилю 3, в котором возбуждаютс изгибные колебани . 19 Рабочие губки 2 состо т из двух частей. Основна часть 12 рабочих губок 2 имеет резьбовой конец, шестигранный участок с размером под ключ и гребенку дл креплени с помощью оси второй части 13. Профиль 3 закрепл етс в губках с помощью ст жного винта 14 (фиг.2). С целью повышени плотности акустического контакта одна из частей рабочих губок 15 выполн етс в виде ультразвукового концентратора. Профиль 3, подлежащий доводке, закрепл етс между концентратором и второй частью губок 16, имеющей паз по форме детали, с помощью прижимного винта 17, проход щего через резьбовое отверстие рамы 18, закрепленной с помощью винтов 19 на концентрато-ре 15 (фиг.З). Приводное устройство -1 рабочих губок установлено на поворотной плите 4, котора может находитьс в различных положени х в зависимости от конфигурации контура профил 3 (фиг.4). Поворотна плита 4 имеет ухо и вилку, причем ухо соедин етс через ось с вилкой правого кронштейна 5, неподвижно смонтированного на станине 6. Вилка же соедин етс через ось с ухом т гового винта 7, на который навинчиваетс трубчата гайка 8 при вращении наход щегос на конце гайки маховичка 11, чем обеспечиваетс регулирование положени поворотной плиты 4. На экспериментальной установке произведена доводка профилей: уголкового сечени из материала АК-4 (1авнобокий 20 на 20, толщина 20 мм); таврового сечени из материала Д16Т (ширина полки 30 мм, высота стенки 15 мм, толщина полки и стенки 2,5 мм). После озвз ивани уголкового профил , имеющего радиус кривизны R 159 мм, в течение 2 мин, частота озвучивани 19,6 КГц, радиус кривизны уменьшаетс до 155 мм. При озвучивании профил торцового сечени в течение 2 мин радиус кривизны уменьшаетс на 2,5 мм. Возбуждаемые, в профил х ультразвуковые изгибные колебани снимают внутренние остаточные напр жени , причем это сн тие происходит в больщей степени на периферийных волокнах (маиссимум упругих изгибных колебаний приходитс именно на пери3 ферийные волокна (фиг.6 ). После озвучивани профил имеютс неуравновешенные по высоте сечени остаточные напр жени (фиг.56). Стремле ние к уравновешенному состо нию при водит к необратимому изменению формы профил , т.е. вызывает требуемую деформацию правки. В случае правки 19 симметричных в плоскости изгиба профилей (симметрична эпюра остаточных напр жений ) происходит разгибание их на нужную величину, а при правке несимметричных профилей (несимметрична эгшра остоточных напр жений) - догибание .one . The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, the editing of parts such as curved profiles, and can be used in engineering, mainly aircraft manufacturing and shipbuilding, Figure 1 shows one of the possible variants of a device for curved profiles with local cuts; figure 2 - section aa in figure 1; Fig. 3.4 shows variants of the structure of the working jaws; Fig. 5 (a, b, c) shows the residual stress diagrams; Fig. 6 shows examples of possible forms of cross sections of profiles with a symmetric plot of residual stresses (pure bending); Fig. 7 shows examples of possible shapes of sections of profiles with an asymmetrical diagram of residual stresses (Sizbig + stretching). The device for straightening curved profiles contains a drive device 1 of working jaws, made in the form of an ultrasonic magnetostriction transducer, to which waves work jaws 2 are attached. Profile 3 to be refined is mounted in working jaws 2. The drive device of working jaws is mounted on rotary plate 4, the cat R. and hingedly connected to the bracket 5, fixedly mounted on the base 6, and the thrust screw 7, which is in engagement with the tubular nut 8, fixed through the self-orienting sleeve 9 and the bracket 10 bed 6, and a fur ring 11 is installed on this nut. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the equipment. The device for straightening curved profiles works as follows. The drive device 1 of the working jaws, made in the form of an ultrasonic magnetostrictive transducer, is supplied from a power source (for example, an ultrasonic generator UZG 5-1.6) high frequency current, which is converted into mechanical ultrasonic vibrations. oscillations by means of working jaws 2 attached to the waveguide are transmitted to profile 3, in which bending oscillations are excited. 19 The working jaws 2 consist of two parts. The main part 12 of the working jaws 2 has a threaded end, a hexagonal section with a turnkey size and a comb for fastening by means of the axis of the second part 13. The profile 3 is fixed in the jaws with a tension screw 14 (figure 2). In order to increase the acoustic contact density, one of the parts of the working jaws 15 is made in the form of an ultrasonic concentrator. The profile 3 to be refined is fixed between the concentrator and the second part of the jaws 16, which has a groove in the shape of the part, with the help of a clamping screw 17 passing through the threaded hole of the frame 18 fixed with the help of screws 19 to the concentrator 15 (Fig. 3). ). The driving device -1 of working jaws is mounted on a rotary plate 4, which can be in different positions depending on the configuration of the contour of the profile 3 (Fig. 4). The swivel plate 4 has an ear and a fork, and the ear is connected through an axis to the plug of the right bracket 5 fixedly mounted on the bed 6. The plug is connected through the axis to the ear of the traction screw 7, on which the tube nut 8 is screwed on rotating the end of the nut of the handwheel 11, which ensures the regulation of the position of the rotary plate 4. The experimental setup made the following refinement of the profiles: angular section from AK-4 material (1 н 20 20 20, thickness 20 mm); T-section made of D16T material (shelf width 30 mm, wall height 15 mm, shelf thickness and walls 2.5 mm). After scoring an angular profile having a radius of curvature of R 159 mm for 2 minutes, a frequency of sounding of 19.6 KHz, the radius of curvature is reduced to 155 mm. When sounding the profile of the end section for 2 minutes, the radius of curvature is reduced by 2.5 mm. Excitable, ultrasonic bending vibrations in the profiles relieve internal residual stresses, and this removal occurs to a greater extent on the peripheral fibers (the elastic flexural vibrations occur precisely on the peripheral fibers (Fig. 6). After voicing the profiles, there are unbalanced sections. residual stresses (Fig. 56). Striving for a balanced state leads to an irreversible change in the shape of the profile, i.e., causes the required deformation of the dressing. In order to bend profiles (symmetric to the diagram of residual stresses), they are extended to the desired value, and when straightening asymmetric profiles (asymmetric to the peak voltage), to bending.
4J4J
/ гТП/ gtr
.5.five
ГГТGGT
аbut
1162519 ff1162519 ff
Фиг. 5FIG. five
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823448599A SU1162519A1 (en) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | Arrangement for straightening bent sections |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823448599A SU1162519A1 (en) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | Arrangement for straightening bent sections |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1162519A1 true SU1162519A1 (en) | 1985-06-23 |
Family
ID=21015225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823448599A SU1162519A1 (en) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | Arrangement for straightening bent sections |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1162519A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102069108A (en) * | 2010-11-22 | 2011-05-25 | 南车资阳机车有限公司 | Device for correcting distortion of rolled cylindrical product |
-
1982
- 1982-06-07 SU SU823448599A patent/SU1162519A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 829250, кл. В 21 D 1/00, 09.07.79. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102069108A (en) * | 2010-11-22 | 2011-05-25 | 南车资阳机车有限公司 | Device for correcting distortion of rolled cylindrical product |
| CN102069108B (en) * | 2010-11-22 | 2012-07-25 | 南车资阳机车有限公司 | Device for correcting distortion of rolled cylindrical product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3752380A (en) | Vibratory welding apparatus | |
| SU1162519A1 (en) | Arrangement for straightening bent sections | |
| CN104550875B (en) | Ultrasonic wave added upper die structure with chiller | |
| US3813006A (en) | Replaceable welding tip for vibratory welding apparatus | |
| CN111730419A (en) | High and low frequency composite ultrasonic micro-engraving device and method based on amplitude modulation theory | |
| US3209572A (en) | Vibratory energy method and apparatus | |
| US3885172A (en) | Sonic transducer | |
| CN210306223U (en) | Welding head assembly and ultrasonic metal welding machine | |
| RU2004139170A (en) | UNIFIED ULTRASONIC DEVICE | |
| CN114262787B (en) | Large-scale crankshaft deformation control device | |
| SU1263393A1 (en) | Apparatus for pressure metal working with application of ultrasonic vibrations | |
| RU209808U1 (en) | DEVICE FOR ASSEMBLY AND DISASSEMBLY OF THREADED JOINTS | |
| US3436005A (en) | Welding apparatus provided with a vibrating contact tip | |
| GB2030819A (en) | Improvements in or relating to oscillatory forming equipment | |
| RU2817100C1 (en) | Device for calibrating holes by surface plastic deformation with application of ultrasonic vibrations on part | |
| RU2001107950A (en) | SCREW REMOVER | |
| RU2252859C1 (en) | Ultrasonic tool for releasing residual stresses and strengthening surfaces of metals | |
| SU804042A1 (en) | Apparatus for drawing metal | |
| CN221817596U (en) | High-power ultrasonic metal welding module | |
| SU984547A2 (en) | Apparatus for drawing metal with imparting ultrasonic oscillations to tool | |
| SU969352A2 (en) | Apparatus for drawing metal with imparting ultrasonic oscillations to drawing tool | |
| CN113910124B (en) | Hydraulic support outer cylinder fixing clamp | |
| SU1281383A1 (en) | Device for vibration working | |
| RU109429U1 (en) | DEVICE FOR ULTRASONIC THREAD TREATMENT | |
| US3375965A (en) | Ultrasonic welder |