SU1155793A1 - Device for shape formation of insert in plain bearing housing - Google Patents
Device for shape formation of insert in plain bearing housing Download PDFInfo
- Publication number
- SU1155793A1 SU1155793A1 SU833633329A SU3633329A SU1155793A1 SU 1155793 A1 SU1155793 A1 SU 1155793A1 SU 833633329 A SU833633329 A SU 833633329A SU 3633329 A SU3633329 A SU 3633329A SU 1155793 A1 SU1155793 A1 SU 1155793A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- inserts
- mandrel
- hollow
- insert
- bearing housing
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 abstract 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ВКЛАДЫША В КОРПУСЕ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ, содержащее полую технологическую оправку с прорез ми с элементами ее сочленени с корпусом, размещенный в оправке направл ющий злемент со вставками, а также узел подвода смазки, св занный с источником давлени , при этом вставки размещены в прорез х, о т л и ч а ющ е е с тем, что, с целью улучшени качества получаемых вкладьпией и снижени трудоемкости их изготовлени , пола технологическа оправка выполнена в виде вала, направл ющий элемент - в виде втулки, вставки выполнены из упругого материала и полыми, а узел подвода - в виде трубопроводов со штуцерами, при этом вставки соединены посредством штуцеров с соответствующими трубопроводами . 2. Устройство по п. 1, отлиkn чающеес тем, что вставки выполнены разъемными. | X giXV« y X | i / Х У. УГ У ff 1 СП сл ;о со 7 Ait.rDEVICE FOR FORMING LINER IN BLOCK sliding bearing comprising a hollow technological mandrel slotted with elements of its articulation to the housing, positioned in the mandrel guide zlementy with inserts, as well as the lubricant supplying unit associated with the pressure source, wherein the inserts are placed in slots x, it is so eh so that, in order to improve the quality of the inputs and reduce the labor intensity of their manufacture, the floor of the technological mandrel is made in the form of a shaft, the guide element is in the form of a sleeve, tavki made of an elastic material and hollow, and the supplying unit - in the form of pipes with nozzles, wherein the nozzles are connected via insertion with appropriate conduits. 2. A device according to claim 1, different from the fact that the inserts are made detachable. | X giXV "y X | i / Х У. УГ У ff 1 СПл; о со 7 Ait.r
Description
1 Изобретение относитс к мацшностроению , а именно к устройствам дл формообразовани армированных деталей заливкой. Цель изобретени - улучшение ка чества получаемых вкладьшей и сниж ние трудоемкости их изготовлени . На фиг. 1 показано устройство, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 и 5 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство содержит размещеннзто корпусе 1 подшипника полую техноло гическую оправку 2 в виде вала, размещенный в оправке 2 направл ющий элемент 3 в виде втулки с продольными пазами 4, полые упругие вставки 5, а также трубопроводы 6 со штуцерами 7. Во втулке вдоль пазов 4 выполнены прорези 8, Встав ки 5 размещены в соответствуюпрте пазах 4 и прорез х 8, а также в за ре между оправкой 2 и корпусом 1 и соединены посредством штуцеров с размещенными в зазоре соответствую щими трубопроводами 6,. подсоединен ми к источнику 9 давлени . Трубопроводы 6 в корпусе 1 закрепл ют фиксаторами 10. При изготовлении карманов сложной формы в вьгполненн в полых упругих вставках 5 пазы 11 вставл ют проставки 12. Устройство работает следующим образом. Оправку 2 и втулку 3 с присоеди ненными к полым упругим вставкам 5 трубопроводами 6 размещают и 32 центрируют относительно отверсти в корпусе 1 подшипника. Трубопроводы 6 закрепл ют в корпусе 1 с помощью фиксаторов 10, выполненных из материала вкладыша, и подсоедин ют к истоннику .9. Перед заполнением зазора расплавом антифрикционного мв териала (бронза, баббит, компаунды и др.) в полости вставок 5 подают под давлением текучую среду, вызыва деформацию вставок 5 и штуцеров 7, уплотн ющих соединение последних с трубопроводами 6. После затвердевани и охлаждени антифрикционного материала (формирование вкладыша) приступают к разборке устройства. Вначале отключают источник 9 и сбрасывают давление в системе. При этом устран етс деформаци вставок 5, в результате чего между сопр гаемыми поверхност ми вставок 5 и сформированного вкладыша образуетс зазор, обеспечивающий легкость разборки, осуществл емой в следзтощей последовательности: удал ют в осевом направлении втулку 3, а в радиальном вставки 5, при этом вставки 5 отсоедин ютс от трубопроводов б, которые остаютс в сформированном вкладыше и используютс дл подачи рабочей жидкости к подшипнику, в последнк о очередь из вкладыша извлекают простав ки 12. Таким образом подшипник изготавливают с полностью сформированным вкладышем и каналами подвода смазки, в котором обеспечена высока точность формы и взаимного расположени карманов.1 The invention relates to a construction, in particular, to devices for forming reinforced parts by casting. The purpose of the invention is to improve the quality of the resulting contribution and reduce the labor intensity of their manufacture. FIG. 1 shows a device, a general view, in FIG. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 — node 1 in FIG. 2; in fig. 4 and 5 - section BB in FIG. 2. The device comprises a hollow technological mandrel 2 in the form of a shaft placed in the bearing housing 1, a guide element 3 in the form of a sleeve with longitudinal grooves 4, hollow elastic inserts 5, as well as pipelines 6 with fittings 7. In the sleeve along the grooves 4, slots 8 are made; Inserts 5 are placed in the corresponding slot 4 and slot x 8, as well as in between the mandrel 2 and the body 1 and connected by means of fittings to the corresponding pipelines 6, placed in the gap. connected to a pressure source 9. The piping 6 in the housing 1 is secured with latches 10. In the manufacture of complex shaped pockets, in hollow elastic inserts 5, grooves 11 are inserted into the spacers 12. The device operates as follows. The mandrel 2 and the sleeve 3 with pipes 6 attached to the hollow elastic inserts 5 are positioned and 32 centered with respect to the hole in the bearing housing 1. The pipes 6 are secured in the housing 1 by means of clamps 10, made of a liner material, and connected to a source. Before filling the gap with an antifriction matrix melt (bronze, babbitt, compounds, etc.) in the cavity of the inserts 5, a fluid is supplied under pressure, causing deformation of the inserts 5 and nozzles 7, sealing the latter with the pipelines 6. After hardening and cooling of the antifriction material ( liner formation) proceed to disassemble the device. First, turn off the source 9 and relieve pressure in the system. This eliminates the deformation of the inserts 5, resulting in a gap between the mating surfaces of the inserts 5 and the formed liner, which makes it easy to disassemble in the next sequence: the sleeve 3 is removed in the axial direction, while the inserts 5 are disconnected from the pipelines b, which remain in the formed liner and are used to supply the working fluid to the bearing; lastly, spacers 12 are removed from the liner. Thus, the bearing is made ivayut with fully formed insert and channels for supplying lubricant is provided in which high accuracy of form and mutual arrangement of the pockets.
Фиг.ЦPut .5Fig.Put .5
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833633329A SU1155793A1 (en) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | Device for shape formation of insert in plain bearing housing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833633329A SU1155793A1 (en) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | Device for shape formation of insert in plain bearing housing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1155793A1 true SU1155793A1 (en) | 1985-05-15 |
Family
ID=21078558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833633329A SU1155793A1 (en) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | Device for shape formation of insert in plain bearing housing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1155793A1 (en) |
-
1983
- 1983-08-04 SU SU833633329A patent/SU1155793A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 53834, кл. В 22 D 19/08, 1937. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68189C (en) | FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV ROERFOERBINDNING ELLER -MUFF OCH ROERFOERBINDNING ELLER -MUFF | |
| CA1049722A (en) | Method of and a machine for injection moulding of articles composed of several materials | |
| ES2055264T3 (en) | CABLE SLEEVE FOR UNION AND CABLE BYPASS, ESPECIALLY TELECOMMUNICATION CABLES. | |
| FI884353A7 (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER EXTRUDERING AV ETT PLASTROER. | |
| GB2153006A (en) | Hollow cam shaft | |
| US3737179A (en) | Submarine connection for misaligned pipes | |
| KR100210171B1 (en) | Method for realization of castings of aluminium or its alloys with integrated runners | |
| SU1155793A1 (en) | Device for shape formation of insert in plain bearing housing | |
| US4184834A (en) | Injection molding apparatus for pipe fittings | |
| US4352652A (en) | Apparatus for molding plastic pipe fitting with internal groove therein | |
| SU1391769A1 (en) | Tube bender | |
| US4776783A (en) | Plastic injection molding apparatus | |
| US3893816A (en) | Gear pumps | |
| GB1079602A (en) | Equipment for assembling universal joints | |
| JPH01289517A (en) | Method for producing assembling type crank shaft by expanding sleeve provided to divided shaft | |
| US4074750A (en) | Internally cooled roll | |
| HU222722B1 (en) | Tube connecting sleeve | |
| DE10013474A1 (en) | Tempering system for e.g. extrusion screws under high thermal- and mechanical stresses, comprises internal channels for tempering medium, close to component contours | |
| EP0033303A1 (en) | Sealing device in valve casings | |
| DE1800922A1 (en) | Rotary or centrifugal casting machine for the production of plastic objects | |
| RU1801077C (en) | Method and device for securing female members on hollow shaft | |
| SU1750912A1 (en) | Device for assembling and disassembling forced couplings of shaft-bush type | |
| US2650418A (en) | Method of making collared shafts | |
| AU716087B2 (en) | A rotary device for continuous casting | |
| SU919789A1 (en) | Method of connecting fitting parts |